一种薄膜生产用原料上料装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种薄膜生产用原料上料装置。

背景技术：

在薄膜生产的过程中需要多种不同的原料放入到薄膜生产设备内，而生产薄膜所需要的原料均为粉状，现有技术中一般采用吸管的方式将料筒内的原料输入至薄膜生产装置内，也就是吸管的一端插入到料筒内，另一端设置有抽气机，通过抽气机的作用将料筒内的原料由吸管抽入薄膜生产设备内，但是，由于在料桶内可能存在其他的杂质，或者原料大颗粒，这样的杂质或者大颗粒如果进入到薄膜生产设备中后，生产出的薄膜容易破损。

经检索中国专利号为cn201621452201.6公开的一种薄膜生产上料装置，包括上料管、延伸管、抽气机以及过滤装置；其中，上料管的前端插入料筒内，另一端与延伸管的一端密封连接，延伸管相对于上料管向下倾斜设置，延伸管上设置有吸气口，抽气机的输出端与吸气口密封连接，过滤装置包括壳体，壳体的上端设置有进料口，下端设置有出料口，但是该装置只是简单的对来料进行一次过滤，只能将杂物堆积在滤网的上表面，不能及时排除，甚至会导致下料堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜生产用原料上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄膜生产用原料上料装置，包括呈管状结构的进料管，所述进料管的圆周内壁靠近中部设置有固定框，且固定框的顶端设置有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的顶端固定有支撑环，支撑环的底部靠近圆周边缘处设置有锥形筛斗，所述进料管的顶端固定有电机架，且电机架的顶端固定有固定箱，固定箱远离驱动电机的一端转动连接有传动杆，且传动杆的底端套接有连接环，所述连接环的圆周外壁固定在锥形筛斗的底部。

优选的，所述电机架的内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有主动皮带轮。

优选的，所述传动杆的圆周外壁靠近顶端键连接有从动皮带轮，且从动皮带轮与主动皮带轮形成传动连接。

优选的，所述固定框的内壁设置有开口朝向中部的c型钢滑轨，且c型钢滑轨的滑槽内滑动连接有滑块。

优选的，所述滑块的底端设置有压缩弹簧，且c型钢滑轨的槽底靠近压缩弹簧的底端固定有定位板。

优选的，所述滑块的侧面固定连接有l形托杆，且l形托杆的顶端固定有刮杆，刮杆的上表面设置有刷毛。

优选的，所述进料管的顶端远离电机架的一端设置有输送管，且输送管的中间转动连接有驱动杆，驱动杆的圆周外壁设置有螺旋板，输送管的外壁靠近顶端还设置有进料斗。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄膜生产用原料上料装置，具备以下有益效果：

1.通过设置的转动连接在固定框顶端的锥形筛斗，从而可以在驱动电机转动的时候带动传动杆转动，进而带动锥形筛斗旋转，以将原料进行筛选，从而可以让较大颗粒的杂质聚集在锥形筛斗的上表面中部，细小的原料经外壁的漏孔正常下落。

2.通过设置的在锥形筛斗底部的刮杆以及刮杆上表面的刷毛，配合定位板顶端的压缩弹簧，从而可以带动刮杆紧紧地向上顶在锥形筛斗的外壁上，进而让刷毛作用在漏孔中，防止下落的原料将漏孔堵塞，从而保证了下料的顺利性。

3.通过设置在进料管顶端的输送管，可提高上料的便捷性和可控性，需要上料或者停止的时候只需控制驱动杆转动或者停止即可，需要排除杂质的时候只需向上抽动传动杆即可将杂质从锥形筛斗的底部排出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，筛选效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄膜生产用原料上料装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种薄膜生产用原料上料装置锥形筛斗的装配结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种薄膜生产用原料上料装置图1中a处的放大结构示意图。

图中：1-进料管、2-固定框、3-圆锥滚子轴承、4-支撑环、5-驱动电机、6-固定箱、7-传动杆、8-螺旋板、9-输送管、10-进料斗、11-载板、12-滑块、13-压缩弹簧、14-c型钢滑轨、15-l形托杆、16-刮杆、17-锥形筛斗、18-漏孔、19-连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种薄膜生产用原料上料装置，包括呈管状结构的进料管1，进料管1的圆周内壁靠近中部设置有固定框2，且固定框2的顶端设置有圆锥滚子轴承3，圆锥滚子轴承3的顶端固定有支撑环4，支撑环4的底部靠近圆周边缘处设置有锥形筛斗17，进料管1的顶端固定有电机架，且电机架的顶端固定有固定箱6，固定箱6远离驱动电机5的一端转动连接有传动杆7，且传动杆7的底端套接有连接环19，连接环19的圆周外壁固定在锥形筛斗17的底部，锥形筛斗17的外壁开有等级分布的漏孔18，漏孔18靠近顶端的孔径小于靠近底端的孔径，从而可以在驱动电机5转动的时候带动传动杆7转动，进而带动锥形筛斗17旋转，以将原料进行筛选，从而可以让较大颗粒的杂质聚集在锥形筛斗17的上表面中部，细小的原料经外壁的漏孔18正常下落。

本实用新型中，电机架的内部设置有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴顶端固定有主动皮带轮。

其中，传动杆7的圆周外壁靠近顶端键连接有从动皮带轮，且从动皮带轮与主动皮带轮形成传动连接。

其中，固定框2的内壁设置有开口朝向中部的c型钢滑轨14，且c型钢滑轨14的滑槽内滑动连接有滑块12。

其中，滑块12的底端设置有压缩弹簧13，且c型钢滑轨14的槽底靠近压缩弹簧13的底端固定有定位板。

其中，滑块12的侧面固定连接有l形托杆15，且l形托杆15的顶端固定有刮杆16，刮杆16的上表面设置有刷毛。

工作原理：使用时，将待加工的原料倒入进料斗10中，之后再转动驱动杆带动螺旋板8转动，以慢慢将进料斗10落下的物料输送至锥形筛斗17中，之后再启动电机架内的驱动电机5，在传送带的作用带动传动杆7转动，此时，带动锥形筛斗17旋转，以将原料进行筛选，从而可以让较大颗粒的杂质聚集在锥形筛斗17的上表面中部，细小的原料经外壁的漏孔18正常下落，锥形筛斗17底部的刮杆16以及刮杆16上表面的刷毛，配合定位板顶端的压缩弹簧13，带动刮杆16紧紧地向上顶在锥形筛斗17的外壁上，让刷毛作用在漏孔18中，防止下落的原料将漏孔18堵塞。

实施例2

参照图1-3，一种薄膜生产用原料上料装置，本实施例相较于实施例1，还包括进料管1的顶端远离电机架的一端设置有输送管9，且输送管9的中间转动连接有驱动杆，驱动杆的圆周外壁设置有螺旋板8，输送管9的外壁靠近顶端还设置有进料斗10，控制驱动杆转动或者停止即可进行上料或者停止上料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。