一种塑料粉碎回收装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料粉碎回收装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，塑料需要使用粉碎装置进行粉碎回收；

现有的粉碎装置在粉碎塑料时塑料的粉碎度较低，易出现大体积塑料残留，不便于进行再次粉碎，为此我们提出一种塑料粉碎回收装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的粉碎塑料时塑料的粉碎度较低，易出现大体积塑料残留，不便于进行再次粉碎的问题，而提出的一种塑料粉碎回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料粉碎回收装置，包括水平设置的第一支板，所述第一支板的上侧侧壁设有两个对称的第二支板，且两个第二支板均为竖直设置，两个所述第二支板之间设有第一粉碎机构，且两个第二支板的侧壁上均设有与第一粉碎机构匹配设置的限位块，所述第一粉碎机构的下端设有第二粉碎机构，所述第一支板的上侧设有收集槽，且收集槽位于第二粉碎机构的正下方。

优选的，所述第一粉碎机构包括第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的上端设有第一开口，且第一粉碎箱的上端设有与第一开口匹配设置的箱盖，所述箱盖上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿箱盖的侧壁并固定连接有水平设置的安装板，且安装板的下侧侧壁固定连接有多个切刀，所述第一粉碎箱内设有水平设置的放置板，所述放置板的一端与第一粉碎箱的侧壁转动连接，所述放置板的另一端转动连接有第一转动杆，且第一转动杆贯穿第一粉碎箱及第二支板的侧壁设置，所述放置板的下端设有两个对称设置的下料板，且下料板贯穿第一粉碎箱的底壁设置，所述第一粉碎箱的下侧侧壁设有与两个下料板匹配设置的下料口。

优选的，所述第二粉碎机构包括第二粉碎箱，所述第二粉碎箱的上下两端均设有第二开口，所述第二粉碎箱内设有两组对称设置的电动粉碎轮，且两组电动粉碎轮的大小及间距依次递减，所述第二粉碎箱的下端设有与第二开口匹配设置的筛选机构。

优选的，所述第二支板的侧壁上设有与第一转动杆匹配设置的第一滑动锁块。

优选的，所述第二粉碎箱的两侧侧壁均固定连接有水平设置的第二转动杆，且两个第二转动杆均贯穿第二支板的侧壁设置，两个所述第二支板的侧壁上均设有与第二转动杆匹配设置的第二滑动锁块。

优选的，所述筛选机构包括水平设置的筛网，所述筛网的两端均设有水平设置的插杆，两个所述插杆均贯穿第二粉碎箱及筛网的侧壁设置。

本实用新型中有益效果如下：

1、打开箱盖，将需要粉碎的塑料放置在放置板上，盖上箱盖，伸缩气缸带动安装板相向运动，使多个切刀对回收塑料进行切割粉碎，切割完成后，转动第一转动杆带动放置板转动，使塑料通过下料板下料；

2、一次粉碎的塑料通过第二开口进入第二粉碎箱中，打开两组电动粉碎轮对塑料原料进行二次粉碎处理，二次粉碎后的塑料下落后通过筛网落入收集槽中，抽出插杆，将筛网卸下，将筛网上未通过筛孔的大颗粒塑料取出，再次通过第二开口将塑料原料投入第二粉碎箱中进行循环粉碎即可。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料粉碎回收装置的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图。

图中：1第一支板、2第二支板、3收集槽、4第一粉碎箱、5箱盖、6伸缩气缸、7安装板、8切刀、9放置板、10第一转动杆、11下料板、12第二粉碎箱、13电动粉碎轮、14第一滑动锁块、15第二转动杆、16第二滑动锁块、17筛网、18插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑料粉碎回收装置，包括水平设置的第一支板1，第一支板1的上侧侧壁设有两个对称的第二支板2，且两个第二支板2均为竖直设置，两个第二支板2之间设有第一粉碎机构，且两个第二支板2的侧壁上均设有与第一粉碎机构匹配设置的限位块，第一粉碎机构包括第一粉碎箱4，第一粉碎箱4的上端设有第一开口，且第一粉碎箱4的上端设有与第一开口匹配设置的箱盖5，箱盖5上固定连接有伸缩气缸6，伸缩气缸6的输出端贯穿箱盖5的侧壁并固定连接有水平设置的安装板7，且安装板7的下侧侧壁固定连接有多个切刀8，第一粉碎箱4内设有水平设置的放置板9，放置板9的一端与第一粉碎箱4的侧壁转动连接，放置板9的另一端转动连接有第一转动杆10，且第一转动杆10贯穿第一粉碎箱4及第二支板2的侧壁设置，放置板9的下端设有两个对称设置的下料板11，且下料板11贯穿第一粉碎箱4的底壁设置，第一粉碎箱4的下侧侧壁设有与两个下料板11匹配设置的下料口，第二支板2的侧壁上设有与第一转动杆10匹配设置的第一滑动锁块14，打开箱盖5，将需要粉碎的塑料放置在放置板9上，盖上箱盖5，伸缩气缸6带动安装板7相向运动，使多个切刀8对回收塑料进行切割粉碎，切割完成后，转动第一转动杆10带动放置板9转动，使塑料通过下料板11下料；

第一粉碎机构的下端设有第二粉碎机构，第一支板1的上侧设有收集槽3，且收集槽3位于第二粉碎机构的正下方，第二粉碎机构包括第二粉碎箱12，第二粉碎箱12的上下两端均设有第二开口，第二粉碎箱12内设有两组对称设置的电动粉碎轮13，且两组电动粉碎轮13的大小及间距依次递减，第二粉碎箱12的下端设有与第二开口匹配设置的筛选机构，第二粉碎箱12的两侧侧壁均固定连接有水平设置的第二转动杆15，且两个第二转动杆15均贯穿第二支板2的侧壁设置，两个第二支板2的侧壁上均设有与第二转动杆15匹配设置的第二滑动锁块16，筛选机构包括水平设置的筛网17，筛网17的两端均设有水平设置的插杆18，两个插杆18均贯穿第二粉碎箱12及筛网17的侧壁设置，一次粉碎的塑料通过第二开口进入第二粉碎箱12中，打开两组电动粉碎轮13对塑料原料进行二次粉碎处理，二次粉碎后的塑料下落后通过筛网17落入收集槽3中，抽出插杆18，将筛网17卸下，将筛网17上未通过筛孔的大颗粒塑料取出，再次通过第二开口将塑料原料投入第二粉碎箱12中进行循环粉碎即可。

本实用新型中，打开箱盖5，将需要粉碎的塑料放置在放置板9上，盖上箱盖5，伸缩气缸6带动安装板7相向运动，使多个切刀8对回收塑料进行切割粉碎，切割完成后，转动第一转动杆10带动放置板9转动，使塑料通过下料板11下料，一次粉碎的塑料通过第二开口进入第二粉碎箱12中，打开两组电动粉碎轮13对塑料原料进行二次粉碎处理，二次粉碎后的塑料下落后通过筛网17落入收集槽3中，抽出插杆18，将筛网17卸下，将筛网17上未通过筛孔的大颗粒塑料取出，再次通过第二开口将塑料原料投入第二粉碎箱12中进行循环粉碎即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。