一种硅胶废料回收装置的制作方法

本实用新型属于硅胶加工技术领域，具体是一种硅胶废料回收装置。

背景技术：

硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶是一种粒状，玻璃，多孔的形式二氧化硅从合成制备硅酸钠。硅胶在日常生活中应用越来越广泛，通常以硅胶为原材料经过加工制成的产品成为硅胶制品。目前在硅胶加工生产中对加工所剩下的余料不能很好的进行回收处理，既浪费了资源又对环境造成污染。本实用新型将会解决现存的问题：在进行硅胶加工后对余料的处理不当，不能很好的回收余料等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种硅胶废料回收装置，通过对硅胶废料进行破碎、研磨形成硅胶粉料，从而对硅胶废料进行再利用，提高硅胶的利用率，减少资源的浪费，从而节约成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种硅胶废料回收装置，包括壳体，所述壳体内部设有加工室，所述加工室顶部设有加料口，所述加工室内部从上往下依次设有破碎装置、浇水装置、研磨装置、粉料仓和废水仓，所述废水仓底部设有排水口，所述粉料仓底部设有过滤网；所述壳体底部设有多个支撑脚；所述粉料仓活动设置在废水仓上方；所述粉料仓侧壁设有连接杆，所述连接杆远离粉料仓的一端设有把手；所述壳体侧壁对应粉料仓的位置设有通道，所述通道的横截面与粉料仓的横截面形状尺寸匹配，所述连接杆位于通道内。

本实用新型通过破碎装置将硅胶废料切割、绞碎形成硅胶碎片，再通过研磨装置将硅胶碎片研磨成硅胶粉料，同时通过浇水装置对研磨装置进行浇水，避免硅胶粉料飞扬对操作人员造成皮肤损伤，同时可以清洗研磨装置，避免硅胶粉料粘附在研磨装置上，造成资源浪费；同时通过粉料仓底部的过滤网将硅胶粉料中的水分滤除，通过废水仓底部的排水口将滤除的水分排出，从而得到较为干燥的硅胶粉料；同时通过在粉料仓的侧壁设置连接杆、把手，以及在壳体侧壁设置通道，可以方便从加工室内取出装有硅胶粉料的粉料仓以及将空的粉料仓放入加工室内废水仓上方。

具体地，所述破碎装置包括上下布置的2台破碎机，所述破碎机包括第一电机、旋转轴、沿所述旋转轴轴向均匀布置的若干刀叶以及第一轴承座；所述第一电机的输出端与旋转轴通过联轴器连接，所述旋转轴远离第一电机的一端与第一轴承座连接，所述旋转轴横向贯穿加工室侧壁，所述第一电机、第一轴承座设置在加工室两侧外壁；2台所述破碎机的刀叶相互交错设置；通过设置2台破碎机，且2台破碎机的刀叶交错设置，可以有效对硅胶废料进行破碎处理，得到体积较小的硅胶碎片，便于后续研磨。

具体地，所述浇水装置包括储水仓和浇水管，所述储水仓位于壳体顶部，所述储水仓顶部设有注水口；所述浇水管一端与储水仓底部连通，所述浇水管远离储水仓的一端设置在研磨装置的上方，所述研磨装置上方的浇水管上布置有若干喷淋头；通过设置浇水装置，可以避免硅胶粉料飞扬出加工室，对加工环境造成污染，同时浇水装置可以清洗研磨装置，避免硅胶粉料粘附在研磨装置上造成浪费。

具体地，所述研磨装置包括上下布置的2台研磨机，所述研磨机包括第二电机、辊筒、第二轴承座；所述第二电机的输出端与辊筒的转轴通过联轴器连接，所述辊筒的转轴远离第二电机的一端与第二轴承座连接；所述辊筒横向贯穿加工室侧壁，所述第二电机、第二轴承座设置在加工室两侧外壁；通过设置2台研磨机，可以有效对硅胶废料进行研磨处理，得到硅胶粉末，从而便于回收利用。

具体地，所述废水仓顶部设有环形支撑座，用于支撑粉料仓，所述粉料仓外部为圆柱形结构，内部为倒圆台形结构；所述过滤网设置在粉料仓内部倒圆台形结构的底部；所述环形支撑座的内圆直径大于倒圆台形结构底部直径；通过将粉料仓内部设置为倒圆台结构，可以方便粉料仓内部的湿硅胶粉料落到粉料仓底部过滤网上滤除水分；将粉料仓外部设为圆柱形结构是为了方便搁置在废水仓顶部的环形支撑座上。

具体地，所述废水仓底部为锥形结构，所述排水口用于连接排水管，将滤除的水分排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型通过在加工室内设置破碎装置和研磨装置，可以对硅胶废料进行二次加工，从而得到颗粒较小的硅胶粉料，便于重复利用，节省成本；(2)本实用新型通过在研磨装置上方设置浇水装置，可以避免硅胶粉料飞扬出加工室污染加工环境，同时可以清洗研磨装置，避免硅胶粉料粘附在研磨装置上造成浪费；(3)本实用新型通过将粉料仓活动设置在废水仓的上方，通过把手、连接杆与粉料仓侧壁相连，同时在壳体侧壁设置通道，可以方便从加工室内取出装有硅胶粉料的粉料仓以及将空的粉料仓放入加工室内废水仓上方。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种硅胶废料回收装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种硅胶废料回收装置的部分侧视剖视图；

图中：1、壳体；2、加工室；3、加料口；4、粉料仓；5、废水仓；6、排水口；7、过滤网；8、支撑脚；9、连接杆；10、把手；11、通道；12、第一电机；13、旋转轴；14、刀叶；15、第一轴承座；16、储水仓；17、浇水管；18、注水口；19、喷淋头；20、第二电机；21、辊筒；22、第二轴承座；23、环形支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种硅胶废料回收装置，包括壳体1，所述壳体1内部设有加工室2，所述加工室2顶部设有加料口3，所述加工室2内部从上往下依次设有破碎装置、浇水装置、研磨装置、粉料仓4和废水仓5，所述废水仓5底部设有排水口6，所述粉料仓4底部设有过滤网7；所述壳体1底部设有多个支撑脚8；所述粉料仓4活动设置在废水仓5上方；所述粉料仓4侧壁设有连接杆9，所述连接杆9远离粉料仓4的一端设有把手10；所述壳体1侧壁对应粉料仓4的位置设有通道11，所述通道11的横截面与粉料仓4的横截面形状尺寸匹配，所述连接杆9位于通道11内。

本实施例通过破碎装置将硅胶废料切割、绞碎形成硅胶碎片，再通过研磨装置将硅胶碎片研磨成硅胶粉料，同时通过浇水装置对研磨装置进行浇水，避免硅胶粉料飞扬对操作人员造成皮肤损伤，同时可以清洗研磨装置，避免硅胶粉料粘附在研磨装置上，造成资源浪费；同时通过粉料仓4底部的过滤网7将硅胶粉料中的水分滤除，通过废水仓5底部的排水口6将滤除的水分排出，从而得到较为干燥的硅胶粉料；同时通过在粉料仓4的侧壁设置连接杆9、把手10，以及在壳体1侧壁设置通道11，可以方便从加工室2内取出装有硅胶粉料的粉料仓4以及将空的粉料仓4放入加工室2内废水仓5上方。

具体地，所述破碎装置包括上下布置的2台破碎机，所述破碎机包括第一电机12、旋转轴13、沿所述旋转轴13轴向均匀布置的若干刀叶14以及第一轴承座15；所述第一电机12的输出端与旋转轴13通过联轴器连接，所述旋转轴13远离第一电机12的一端与第一轴承座15连接，所述旋转轴13横向贯穿加工室2侧壁，所述第一电机12、第一轴承座15设置在加工室2两侧外壁；2台所述破碎机的刀叶14相互交错设置；通过设置2台破碎机，且2台破碎机的刀叶14交错设置，可以有效对硅胶废料进行破碎处理，得到体积较小的硅胶碎片，便于后续研磨。

具体地，如图2所示，所述加工室2位于破碎装置处的侧壁与破碎装置工作时刀叶14旋转形成的形状相匹配，即硅胶废料不会从破碎装置与加工室2侧壁之间空隙掉落。

具体地，所述浇水装置包括储水仓16和浇水管17，所述储水仓16位于壳体1顶部，所述储水仓16顶部设有注水口18；所述浇水管17一端与储水仓16底部连通，所述浇水管17远离储水仓16的一端设置在研磨装置的上方，所述研磨装置上方的浇水管17上布置有若干喷淋头19；通过设置浇水装置，可以避免硅胶粉料飞扬出加工室2，对加工环境造成污染，同时浇水装置可以清洗研磨装置，避免硅胶粉料粘附在研磨装置上造成浪费。

具体地，如图2所示，所述加工室2位于研磨装置处的侧壁与辊筒21的形状相匹配，即硅胶碎片不会从研磨装置与加工室2侧壁之间的空隙掉落。

具体地，所述研磨装置包括上下布置的2台研磨机，所述研磨机包括第二电机20、辊筒21、第二轴承座22；所述第二电机20的输出端与辊筒21的转轴通过联轴器连接，所述辊筒21的转轴远离第二电机20的一端与第二轴承座22连接；所述辊筒21横向贯穿加工室2侧壁，所述第二电机20、第二轴承座22设置在加工室2两侧外壁；通过设置2台研磨机，可以有效对硅胶废料进行研磨处理，得到硅胶粉末，从而便于回收利用。

具体地，所述废水仓5顶部设有环形支撑座23，用于支撑粉料仓4，所述粉料仓4外部为圆柱形结构，内部为倒圆台形结构；所述过滤网7设置在粉料仓4内部倒圆台形结构的底部；所述环形支撑座23的内圆直径大于倒圆台形结构底部直径；通过将粉料仓4内部设置为倒圆台结构，可以方便粉料仓4内部的湿硅胶粉料落到粉料仓4底部过滤网7上滤除水分；将粉料仓4外部设为圆柱形结构是为了方便搁置在废水仓5顶部的环形支撑座23上。

具体地，所述废水仓5底部为锥形结构，所述排水口6用于连接排水管，将滤除的水分排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。