一种增强型中空塑料滤板、隔膜滤板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于压滤机技术领域，具体涉及一种增强型中空塑料滤板、隔膜滤板。
【背景技术】
[0002]滤板和隔膜滤板是压滤机中的重要组成部件之一，两者单独使用，或组合在一起使用，其主要支撑滤布过滤，并对滤饼实施压榨，对过滤效果的好坏起着至关重要的作用。
[0003]目前使用量最大的滤板和隔膜滤板是由添加了各种不同改性增强材料的高分子材料组成。为了保证它们能够承受较强的压力和较高的使用温度，截止目前所有的滤板和隔膜滤板都采取高分子实芯增加厚度的技术，因此造成滤板以及隔膜滤板重量普遍偏重。此外厚度增大后，由于塑料滤板加工的特点，导致了边框及内部表面的材料性能和中心内部的材料性能差易较大，内部材料的优越性不能充分发挥出来，而且内部容易出现气孔缩松等缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题为:现有的滤板和隔膜滤板重量偏重。
[0005]一种增强型中空塑料滤板，由两块镜像对称的滤板单体对称地连接而成，所述滤板单体为截面为正方形的直四棱柱形状，记两个正方形的面一为正面，另一为背面；
[0006]在所述正面四周设置有四个边角孔，所述边角孔为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入；所述滤板单体的正面中部向所述滤板单体的背面方向凸出，使正面的中部形成凹陷；在所述凹陷的底部均匀分布有滤布支撑凸台，用于支撑滤布以为滤液提供流动通道，所述滤布支撑凸台为锥台形状，其高度小于所述凹陷的深度；在所述底部还设置有内部顶台，所述内部顶台为圆锥台状，其内部中空，顶部为平面，其高度小于或等于所述凹陷的深度，主要用于平衡和支撑滤板两侧的不均衡压力，内部顶台的数量和位置根据需求调整；在所述凹陷底部的中央还设置有进料孔，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔为圆形阶梯状通孔；
[0007]在所述滤板单体的背面，均匀地设置有筋条，所述筋条遍布所述内部中空的滤板单体的整个背面；
[0008]两块滤板单体的背面被对称地连接在一起形成一块滤板。
[0009]优选的，所述滤板单体为截面形状为长方形的直四棱柱形状或截面为圆形的圆柱形状或截面为椭圆形的椭圆柱形状。
[0010]优选的，所述凹陷的外部轮廓形状为圆形、矩形、椭圆形或其他多边形形状，所述凹陷的底部为平面。
[0011]优选的，所述滤布支撑凸台的高度为3-8mm。
[0012]优选的，所述内部顶台有四个，在空间中呈正方形排布。
[0013]优选的，所述筋条为网格状分布或蜂窝状分布。
[0014]一种增强型中空塑料隔膜滤板，其由两块镜像对称的隔膜滤板单体和两块镜像对称的芯板单体组成；所述隔膜滤板单体和芯板单体均为截面为正方形的直四棱柱形状，记其正方形的面一为正面，另一为背面；
[0015]在所述隔膜滤板单体的正面四周设置有四个边角孔，所述边角孔为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入；所述隔膜滤板单体的正、背两面的中部均内陷形成凹陷。在所述正面的凹陷底部均匀分布有滤布支撑凸台，用于支撑滤布为滤液提供流动通道，所述滤布支撑凸台为锥台形状，其高度小于所述凹陷的深度；所述凹陷的底部还设置有内部顶台，所述内部顶台为圆锥台状，其内部中空，顶部为平面，其高度小于或等于所述凹陷的深度，主要用于平衡和支撑滤板两侧的不均衡压力；在所述凹陷底部的中央还设置有进料孔，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔为圆形阶梯状通孔；
[0016]所述芯板单体的正面四周设置有四个边角孔，所述边角孔为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入；所述芯板单体正面的中部向背面方向突出，在正面形成凹陷，在所述凹陷底部的中央设置有进料孔，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔为圆形阶梯状通孔；在所述芯板单体的背面，均匀地设置筋条，所述筋条遍布所述芯板单体的整个背面；
[0017]两块芯板单体先被对称地连接在一起形成芯板，所述芯板再被连接于两块隔膜滤板之间形成一块完整的隔膜滤板，连接时两块隔膜滤板的正面向外设置。
[0018]优选的，所述滤板隔膜单体和芯板单体为截面形状为长方形的直四棱柱形状或截面为圆形的圆柱形状或截面为椭圆形的椭圆柱形状。
[0019]优选的，所述凹陷的外部轮廓形状为圆形、矩形、椭圆形或其他多边形形状，所述凹陷的底部为平面。
[0020]优选的，所述滤布支撑凸台的高度为3-8_。
[0021]优选的，所述内部顶台有四个，在空间中呈正方形排布。
[0022]优选的，所述筋条为网格状分布或蜂窝状分布。
[0023]优选的，所述滤板单体之间，之间的连接方式为螺栓连接、粘接剂粘接、焊接或其他固定连接方式。
[0024]优选的，所述芯板单体之间，隔膜板单体与芯板单体之间的连接方式为螺栓连接、粘接剂粘接、焊接或其他固定连接方式。
[0025]本发明的技术方案如下所述:
[0026]将添加了不同改性材料的高分子原料加热到熔融状态，添加到模具中进行压制或者注射成型，根据材料的特点保温保压一定时间，然后冷却定型，形成内部中空的滤板/隔膜板芯板单体，内部中空结构的滤板单体内部网格化结构的筋条壁厚均匀，充分发挥出材料的性能，由两块或者两块以上内部中空的滤板/隔膜板单体的板材，采用联结或者焊接的方式将两块或两块以上的单体板材组成新的滤板/隔膜板。
[0027]本发明的有益效果为:
[0028](I)本发明的滤板、隔膜滤板内部均采用中空网格结构，减轻了重量；
[0029](2)本发明的滤板、隔膜滤板大大降低了滤板及隔膜板单体的厚度，降低材料的使用量，降低了制造成本；
[0030](3)本发明的滤板、隔膜滤板，可以使用注塑工艺生产，提高了生产效率。
【附图说明】
[0031]图1为本发明的滤板的正视图；
[0032]图2为图1的A-A视图；
[0033]图3为本发明的隔膜滤板的正视图；
[0034]图4为图3的A-A视图；
[0035]其中，1-滤板单体，2-边角孔，3-凹陷，4-滤布支撑台，5-内部顶台，6-进料孔，7-筋条，8-空腔，9-接合面，10-隔膜滤板单体，11-芯板单体。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和实施例对本发明的增强型中空塑料滤板、隔膜板进行详细说明。
[0037]实施例1
[0038]如图1所示的滤板，由两块镜像对称的滤板单体I对称地连接而成。
[0039]所述滤板单体I为截面为正方形的直四棱柱形状，记两个正方形的面一为正面，另一为背面。
[0040]在所述正面四周设置有四个边角孔2，所述边角孔2为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入。
[0041]所述滤板单体I的正面中部向所述滤板单体I的背面方向凸出，使正面的中部形成凹陷3，用于减少材料使用量，减轻重量，利与加工，并在过滤时容纳滤饼。所述凹陷3外形轮廓为具有两对长边和两对短边的八边形形状的，八边形的长短边相邻设置，且任意一对对边平行，凹陷3的底部为平面，所述底部与所述正面间通过斜坡面过渡连接。
[0042]在所述底部均匀分布有滤布支撑凸台4，用于支撑滤布以为滤液提供流动通道。所述滤布支撑凸台4为锥台形状，其高度低于所述正面，本实施例中的高度为3-8_。
[0043]在所述底部还设置有内部顶台5，所述内部顶台5为圆锥台状，其内部中空，顶部为平面，其高度小于或等于所述凹陷3的深度，主要用于平衡和支撑滤板两侧的不均衡压力，内部顶台5的数量和位置可根据需求调整，本实施例中，所述内部顶台5为四个，四个内部顶台5的排布在空间中构成正方形。
[0044]在所述四个内部顶台5所构成正方形的中央还设置有进料孔6，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔6为圆形阶梯状通孔。
[0045]在所述滤板单体I的背面，均匀地设置有条状筋条7，所述筋条7遍布所述内部中空的滤板单体I的整个背面。
[0046]两块滤板单体I的背面被对称地连接在一起形成一块滤板，筋条7被连接在一起后在滤板内形成空腔8，连接后，在两个内部中空的滤板单体I的接合处还会形成接合面9。
[0047]如图2所示的隔膜滤板，其有两块镜像对称的隔膜滤板单体10和两块镜像对称的芯板单体11组成。
[0048]所述隔膜滤板单体10和芯板单体11均为截面为正方形的直四棱柱形状，记其正方形的面一为正面，另一为背面。
[0049]在所述隔膜滤板单体10的正面四周设置有四个边角孔2，所述边角孔2为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入。
[0050]所述隔膜滤板单体10的正、背两面的中部均内陷形成凹陷3，