用于隔膜泵的阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀，更具体地但不是唯一地涉及用于通过受压的工作流体(例如，空气)进行操作的隔膜栗的阀。
【背景技术】
[0002]隔膜栗包括栗腔室，栗腔室由活塞或隔膜分隔以提供第一子腔室和第二子腔室，其中，第一子腔室接收受压的工作流体(液体或气体)，第二子腔室接收被栗送的流体。受压的工作流体被输送至第一子腔室以使活塞和隔膜往复运动，从而改变第二子腔室的体积，进而通过第二子腔室栗送流体。这些隔膜栗具有入口和出口，其中，入口和出口通过单向阀与第二子腔室连通，以使得被栗送的流体以预定方向经过栗。第一歧管联接入口与第二子腔室，而第二歧管联接第二子腔室和出口。
[0003]国际专利申请PCT/AU2009000199(W0 2009/137862A1)中描述的是通过受压空气进行操作的隔膜栗。该栗包括相对于第一子腔室提供和调整空气输送和排放的阀。排出的空气经过阀并被输送至消声器。
[0004]由于从阀向下游流动的气流的阻力，上述栗的效率被降低。
[0005]发明目的
[0006]本发明的目的是克服或基本上改善上述缺点中的至少一个。
【发明内容】
[0007]本文公开一种栗，其具有:
[0008]栗主体，提供栗腔室；
[0009]活塞，可动地安装在主体中以相对于栗主体往复运动；
[0010]隔膜，将活塞密封地连接至栗主体，以将所述栗腔室分隔成第一子腔室和第二子腔室；
[0011]第一管道，所述第一管道与所述第一子腔室连通，以供被栗送的流体流至所述第一子腔室或从所述第一子腔室流出的流动；
[0012]第二管道，所述第二管道与所述第二子腔室连通，以供工作流体流至所述第二腔室或从所述第二腔室流出的流动以使所述活塞往复运动；
[0013]阀，用于供相对于所述第二子腔室输送和排放工作流体，该阀包括:
[0014]阀体，具有输送管道、第一排放管道和第二排放管道；以及
[0015]可活动阀元件，安装在阀体中并且可相对于阀体运动，以供输送管道与第二子腔室定时连接以将工作流体输送至第二子腔室，并且供第一排放管道和第二排放管道与第二子腔室定时连接以通过管道的方式输送来自第二子腔室的工作流体。
[0016]优选地，栗包括消声器，工作流体流经过消声器且第一排放管道连接至消声器，以将工作流体输送至消声器。
[0017]优选地，第二排放管道延伸至阀体的外部，工作流体从该外部直接排放至大气。
[0018]优选地，阀为阀芯阀，可活动阀元件为阀芯，阀芯在第一位置和第二位置之间轴向地运动，其中，在第一位置阀芯使第二子腔室连接与受压的工作流体的供给连接，在第二位置阀芯将第二子腔室与第一排放管道和第二排放管道连接。
[0019]优选地，栗腔室为第一栗腔室，栗主体还具有第二栗腔室；活塞为第一活塞，栗还包括第二活塞，第二活塞也安装在栗主体中用于以与第一活塞相反的方向相对于栗主体往复运动；隔膜为第一隔膜；以及栗还包括第二隔膜，第二隔膜密封地将第二活塞连接至栗主体以将第二栗腔室分隔成第三子腔室和第四子腔室；以及其中
[0020]栗还包括:
[0021]第四管道，第四管道与第三子腔室连通以供被栗送的流体流至第三子腔室和从第三子腔室流出的流动；第五管道，第五管道与第四子腔室连通，以供工作流体流至第四子腔室和从第四子腔室流出的流动以使第二活塞往复运动，通过输送管道至第四子腔室的定时连接和第一排放管道和第二排放管道与第四子腔室的连接，阀允许工作流体相对于第四子腔室进行输送和排放。
[0022]优选地，工作流体为空气。
【附图说明】
[0023]下面将参照附图，仅通过示例描述本发明的优选形式，附图中:
[0024]图1是隔膜栗的示意性截面侧视图；
[0025]图2是图1的栗的另一示意性截面侧视图；
[0026]图3是在图1的栗中使用的阀的示意性平面图；
[0027]图4是图3的阀的示意性截面侧视图；
[0028]图5是图3的阀的示意性截面端视图。
[0029]图6是在图1的栗中使用的隔膜的示意性平面图；
[0030]图7是图6的隔膜的示意性截面侧视图；
[0031]图8是如图7所示的隔膜的一部分的示意性放大剖视图；
[0032]图9是如图7所示的隔膜的一部分的示意性放大剖视图；
[0033]图10是图1至图8的栗的示意性平面图；
[0034]图11是具有如图10所示的组件的栗的示意性侧视图；
[0035]图12是在如图10和图11所示的栗中使用的阀壳体的示意性平面图；
[0036]图13是图12的阀体的示意性端视图；以及
[0037]图14是在图12和图13的阀体中使用的示意性阀芯。
【具体实施方式】
[0038]在附图中，示意性地示出了隔膜栗10。栗10包括栗主体11，栗主体11提供一对相对的栗腔室12和13。主体11中安装有活塞组件14，活塞组件14提供一对活塞15，这对活塞15通过横向活塞杆16联接，以使得活塞15在沿轴线18的方向17上一致地线性往复运动。活塞杆16和活塞15以纵轴线18作为其纵轴线。主体11包括提供一对碗部19的基础部20。每个碗部19固定有套筒21，碗部19和关联的套筒19配合，以提供腔室12和13ο
[0039]活塞杆16可滑动地女装在确部19中。
[0040]每个活塞15上固定有隔膜22，隔膜22与关联的活塞15 —起将各个腔室12或13分隔成第一子腔室23和第二子腔室24。受压的工作流体(液体或气体)交替地输送至子腔室23以使得活塞组件14往复运动。从而，栗10能以液体驱动或以气体驱动。
[0041]附图示意性地示出了控制阀25和关联的管道，关联的管道将工作流体输送至子腔室23，并且供随着腔室23的体积改变而从子腔室23排出工作流体。
[0042]栗10具有入口 26和出口 27，其中，被栗送的流体输送至入口 26，且被栗送的流体在栗10产生的压力下被输送到出口 27。入口 26与两个子腔室24连通，同时出口 27也与两个子腔室24连通。更具体地，入口 26通过歧管28联接至子腔室24。同时每个出口 27通过歧管29联接至子腔室24。
[0043]为了保证被栗送的流体以预定方向经过栗10，设置了单向阀30。
[0044]在图3至图5中最佳地观察单向阀30中的一个。每个单向阀30均由弹性塑料材料整体地形成，并用于控制被栗送通过阀10的流体，同时还密封地连接关联的歧管28/29与主体11。每个阀30都包括具有纵轴线32的长型的基础部31。基础部31具有一对纵向延伸的侧部33，这对侧部33基本上共同扩展并相对于轴线32横向间隔开。端部34与侧部33联接，端部34相对于轴线32纵向地间隔开并大体相对于轴线32横向延伸。每个端部34均基本为弓形配置。
[0045]基础部31在关联的歧管28和套管21之间提供密封。
[0046]每个阀30还包括可活动阀构件35，使可活动阀构件35相对于关联的阀座36运动，从而提供阀开口 37。具体地，使每个构件35在打开位置和闭合位置之间运动，其中，打开位置用于通过关联的阀开口 37的流动，闭合位置阻止以相反的方向通过阀开口 37的流动。
[0047]每个阀构件35都大体上为圆形配置并具有环形的凸表面38，凸表面38接合关联的阀座36。凹部57大体在阀构件35的中央处并被表面38围绕。当阀构件35处于打开位置时，凹部57有助于为流体流动提供更大的孔。每个构件35都通过桥接件39附接至相邻的端部34。构件35能通过桥接件39的弹性变形相对于关联的阀座36运动。每个桥接件39都包括一对横向间隔开的长型的桥接部40，桥接部40大体上平行于轴线32延伸并允许阀构件25相对于横轴线41进行角运动