所述凹陷3外形轮廓为具有两对长边和两对短边的八边形形状的，八边形的长短边相邻设置，且任意一对对边平行，凹陷3的底部为平面，所述底部与所述正面间通过斜坡面过渡连接。
[0051]在所述正面的凹陷(3)底部均匀分布有滤布支撑凸台4，用于支撑滤布为滤液提供流动通道，所述滤布支撑凸台4为锥台形状，其高度低于正面和背面，本实施例中的高度为 3_8mm0
[0052]所述底部还设置有内部顶台5，所述内部顶台5为圆锥台状，其内部中空，顶部为平面，其高度小于或等于所述凹陷3的深度，主要用于平衡和支撑滤板两侧的不均衡压力，内部顶台5的数量和位置可根据需求调整，本实施例中，所述内部顶台5为四个，四个内部顶台5的空间排布构成正方形。
[0053]在所述四个内部顶台5所构成正方形的中央还设置有进料孔6，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔6为圆形阶梯状通孔。
[0054]所述芯板单体11的正面四周设置有四个边角孔2，所述边角孔2为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入。
[0055]所述芯板单体11正面的中部向背面方向突出，在正面形成凹陷3，所述凹陷3外形轮廓为具有两对长边和两对短边的八边形形状的，八边形的长短边相邻设置，且任意一对对边平行，凹陷3的底部为平面，所述底部与所述正面间通过斜坡面过渡连接。
[0056]在所述凹陷3的底部平面中央设置有进料孔6，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔6为圆形阶梯状通孔。
[0057]在所述芯板单体11的背面，均匀地设置有条状筋条7，所述筋条7遍布所述芯板单体I的整个背面。
[0058]两块芯板单体11先被对称地连接在一起形成芯板，在芯板的部还会产生有所述筋条7组成的空腔8，在所述芯板单体11的接合处还会形成接合面9。
[0059]然后，所述芯板在被连接于两块隔膜滤板10之间形成一块完整的隔膜滤板，连接时两块隔膜滤板10的正面向外设置。
[0060]作为一种使用方法，可以在一块滤板和一块隔膜滤板板之间放置一块滤布，形成一个完整滤室组件在压滤机中使用；
[0061]作为另一种使用方法，可以在两块滤板之间放置一块滤布，形成一个完整滤室组件在压滤机中使用；
[0062]实施例2
[0063]本实施例与实施例1的区别在于，所述滤板单体1、隔膜板单体10和芯板单体11为截面形状为长方形的直四棱柱形状或截面为圆形的圆柱形状或截面为椭圆形的椭圆柱形状。
[0064]实施例3
[0065]本实施例与实施例2的区别在于，所述滤板单体1、芯板单体11背面的筋条7为网格状分布或蜂窝状分布。
[0066]实施例4
[0067]本实施例与实施例3的区别在于，所述滤板单体I之间，芯板单体11之间，隔膜板单体10与芯板单体11之间的连接方式为螺栓连接、粘接剂粘接、焊接或其他固定连接方式。
[0068]实施例5
[0069]本实施例与实施例4的区别在于，所述凹陷3的外部轮廓形状为圆形、矩形、椭圆形或其他多边形形状。
【主权项】
1.一种增强型中空塑料滤板，由两块镜像对称的滤板单体(I)对称地连接而成，其特征在于: 所述滤板单体(I)为截面为正方形的直四棱柱形状，记两个正方形的面一为正面，另一为背面； 在所述正面四周设置有四个边角孔(2)，所述边角孔(2)为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入；所述滤板单体(I)的正面中部向所述滤板单体(I)的背面方向凸出，使正面的中部形成凹陷(3);在所述凹陷(3)的底部均匀分布有滤布支撑凸台(4)，用于支撑滤布以为滤液提供流动通道，所述滤布支撑凸台(4)为锥台形状，其高度小于所述凹陷(3)的深度；在所述底部还设置有内部顶台(5)，所述内部顶台(5)为圆锥台状，其内部中空，顶部为平面，其高度小于或等于所述凹陷(3)的深度，主要用于平衡和支撑滤板两侧的不均衡压力，内部顶台(5)的数量和位置根据需求调整；在所述凹陷(3)底部的中央还设置有进料孔￠)，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔(6)为圆形阶梯状通孔； 在所述滤板单体(I)的背面，均匀地设置有筋条(7)，所述筋条(7)遍布所述内部中空的滤板单体(I)的整个背面； 两块滤板单体(I)的背面被对称地连接在一起形成一块滤板。
2.如权利要求1所述的增强型中空塑料滤板，其特征在于:所述滤板单体(I)为截面形状为长方形的直四棱柱形状或截面为圆形的圆柱形状或截面为椭圆形的椭圆柱形状。
3.如权利要求2所述的增强型中空塑料滤板，其特征在于:所述凹陷(3)的外部轮廓形状为圆形、矩形、椭圆形或其他多边形形状，所述凹陷(3)的底部为平面。
4.如权利要求3所述的增强型中空塑料滤板，其特征在于:所述滤布支撑凸台(4)的高度为3_8mm。
5.如权利要求4所述的增强型中空塑料滤板，其特征在于:所述内部顶台(5)有四个，在空间中呈正方形排布。
6.如权利要求5所述的增强型中空塑料滤板，其特征在于:所述筋条(7)为网格状分布或蜂窝状分布。
7.—种增强型中空塑料隔膜滤板，其由两块镜像对称的隔膜滤板单体(10)和两块镜像对称的芯板单体(11)组成；其特征在于: 所述隔膜滤板单体(10)和芯板单体(11)均为截面为正方形的直四棱柱形状，记其正方形的面一为正面，另一为背面； 在所述隔膜滤板单体(10)的正面四周设置有四个边角孔(2)，所述边角孔(2)为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入；所述隔膜滤板单体(10)的正、背两面的中部均内陷形成凹陷(3);在所述正面的凹陷(3)底部均匀分布有滤布支撑凸台(4)，用于支撑滤布为滤液提供流动通道，所述滤布支撑凸台(4)为锥台形状，其高度小于所述凹陷⑶的深度；所述凹陷⑶的底部还设置有内部顶台(5)，所述内部顶台(5)为圆锥台状，其内部中空，顶部为平面，其高度小于或等于所述凹陷(3)的深度，主要用于平衡和支撑滤板两侧的不均衡压力；在所述凹陷(3)底部的中央还设置有进料孔￠)，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔(6)为圆形阶梯状通孔； 所述芯板单体(11)的正面四周设置有四个边角孔(2)，所述边角孔(2)为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入；所述芯板单体(11)正面的中部向背面方向突出，在正面形成凹陷(3)，在所述凹陷(3)底部的中央设置有进料孔(6)，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔(6)为圆形阶梯状通孔；在所述芯板单体(11)的背面，均匀地设置筋条(7)，所述筋条(7)遍布所述芯板单体(I)的整个背面； 两块对称的芯板单体(11)先被对称地连接在一起形成芯板，所述芯板再被连接于两块隔膜滤板(10)之间形成一块完整的隔膜滤板，连接时两块隔膜滤板(10)的正面向外设置。
8.如权利要求7所述的增强型中空塑料隔膜滤板，其特征在于:所述滤板隔膜单体(10)和芯板单体(11)为截面形状为长方形的直四棱柱形状或截面为圆形的圆柱形状或截面为椭圆形的椭圆柱形状。
9.如权利要求8所述的增强型中空塑料隔膜滤板，其特征在于:所述凹陷(3)的外部轮廓形状为圆形、矩形、椭圆形或其他多边形形状，所述凹陷(3)的底部为平面。
10.如权利要求9所述的增强型中空塑料隔膜滤板，其特征在于:所述滤布支撑凸台(4)的高度为3-8mm。
11.如权利要求10所述的增强型中空塑料隔膜滤板，其特征在于:所述内部顶台(5)有四个，在空间中呈正方形排布。
12.如权利要求11所述的增强型中空塑料隔膜滤板，其特征在于:所述筋条(7)为网格状分布或蜂窝状分布。
13.如权利要求6所述的增强型中空塑料滤板，其特征在于:所述滤板单体(I)之间，之间的连接方式为螺栓连接、粘接剂粘接、焊接或其他固定连接方式。
14.如权利要求12所述的增强型中空塑料隔膜滤板，其特征在于:所述芯板单体(11)之间，隔膜板单体(10)与芯板单体(11)之间的连接方式为螺栓连接、粘接剂粘接、焊接或其他固定连接方式。
【专利摘要】本发明属于压滤机技术领域，具体涉及一种增强型中空塑料滤板、隔膜滤板。本发明解决了现有的滤板和隔膜滤板重量偏重的问题。本发明的增强型中空塑料滤板，由两块镜像对称的滤板单体对称地连接而成；增强型中空塑料隔膜滤板，其由两块镜像对称的隔膜滤板单体和两块镜像对称的芯板单体组成；本发明的滤板、隔膜滤板内部均采用中空网格结构，降低了滤板、隔膜板的重量，降低材料的使用量，降低了制造成本，提高了生产效率。
【IPC分类】B01D25-12
【公开号】CN104667593
【申请号】CN201410827144
【发明人】王峰, 张黎炜
【申请人】王峰, 张黎炜
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月28日