一种造纸用乳液型消泡剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及技术领域，特别涉及一种造纸用乳液型消泡剂。
【背景技术】
[0002] 消泡剂，又称为抗泡剂，为了避免在工业生产过程中产生许多有害泡沫，需要添加 消泡剂。因此消泡剂被广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化 工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。在造纸制浆过程中产生的黑液具有 高温高碱性的特点，传统的消泡剂等在黑液中很难保持应有的效果。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于，针对现有技术的不足提供一种在高温强碱环境中能够高效的 消除、抑制造纸制浆过程中的起泡现象，性能稳定的造纸用乳液型消泡剂。
[0004] 为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：一种造纸用乳液型消泡剂，包 括如下按重量百分比计算的组分：35~50%二甲基硅油、20~30%三甲基氯硅烷、10~ 20%乙基乙烯基醚、3~12%乳化剂、5~15%分散剂、5~8%表面活性剂。
[0005] 该造纸用乳液型消泡剂的制备方法，具体操作步骤如下：将二甲基硅油、三甲基氯 硅烷、乙基乙烯基醚、乳化剂、表面活性剂加入至120~150°C乳化釜中，强力搅拌1~2小 时，加入去离子水，保持温度恒定在50~75°C，再加入分散剂，继续搅拌0. 5~1小时，降至 室温，得消泡剂。
[0006] 乳化剂为烷基硫酸盐、烷基醚硫酸盐、烷基酰胺磺酸盐、十八烷酸盐、十二烷酸盐 中的一种或多种。
[0007] 分散剂为一种具有硬核软壳结构的聚合物微球悬浮液，球壳以含羟基丙烯酸基的 软单体为原料通过乳液聚合形成，球核以苯乙烯硬单体为原料通过乳液聚合形成，该聚合 物微球的粒径为400~550nm，分子量为50~100万。
[0008] 表面活性剂为十二烷基磺酸钠。
[0009] 本发明的有益效果在于：该造纸用乳液型消泡剂可以迅速消除因木质素和其他表 面活性剂产生的泡沫，加速脱水过程，并改善纸浆洗涤效果，减少用水量，无后期污染，改善 纸浆质量，实现利润更高、更加环保的纸浆生产。
【具体实施方式】
[0010] 下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
[0011] 实施例1 :
[0012] 一种造纸用乳液型消泡剂，各组分重量百分数配比如下表所示。
[0013]
【主权项】
1. 一种造纸用乳液型消泡剂，其特征在于，包括如下按重量百分比计算的组分：35~ 50%二甲基硅油、20~30%三甲基氯硅烷、10~20%乙基乙烯基醚、3~12%乳化剂、5~ 15%分散剂、5~8%表面活性剂。
2. 根据权利要求1所述的造纸用乳液型消泡剂，其特征在于，所述的乳化剂为烷基硫 酸盐、烷基醚硫酸盐、烷基酰胺磺酸盐、十八烷酸盐、十二烷酸盐中的一种或多种。
3. 根据权利要求1所述的造纸用乳液型消泡剂，其特征在于，所述的分散剂为一种具 有硬核软壳结构的聚合物微球悬浮液，球壳以含羟基丙烯酸基的软单体为原料通过乳液 聚合形成，球核以苯乙烯硬单体为原料通过乳液聚合形成，该聚合物微球的粒径为400~ 550nm，分子量为50~100万。
4. 根据权利要求1所述的造纸用乳液型消泡剂，其特征在于，所述的表面活性剂为 十-烷基横酸纳。
5. 权利要求1所述的造纸用乳液型消泡剂的制备方法，其特征在于，包括如下操作步 骤：将二甲基硅油、三甲基氯硅烷、乙基乙烯基醚、乳化剂、表面活性剂加入至120~150°C 乳化釜中，强力搅拌1~2小时，加入去离子水，保持温度恒定在50~75°C，再加入分散剂， 继续搅拌〇. 5~1小时，降至室温，得消泡剂。
【专利摘要】本发明涉及一种造纸用乳液型消泡剂，包括如下按重量百分比计算的组分：35～50％二甲基硅油、20～30％三甲基氯硅烷、10～20％乙基乙烯基醚、3～12％乳化剂、5～15％分散剂、5～8％表面活性剂；具体制备过程如下：将二甲基硅油、三甲基氯硅烷、乙基乙烯基醚、乳化剂、表面活性剂加入至120～150℃乳化釜中，强力搅拌1～2小时，加入去离子水，保持温度恒定在50～75℃，再加入分散剂，继续搅拌0.5～1小时，降至室温，得消泡剂。
【IPC分类】D21C11-04, B01D19-04
【公开号】CN104667587
【申请号】CN201510054346
【发明人】尹立华
【申请人】天津市浩宇助剂有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月2日