一种乳液型消泡剂的合成反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种乳液型消泡剂的合成反应釜，包括釜体，搅拌电机，进料管，主搅拌叶，副搅拌叶，温度传感器，控制装置，支架，搅拌轴，导线，出料管，排料阀，压力传感器和扰流孔，所述的釜体在支架的上面，所述的搅拌电机设置在釜体的上面，所述的温度传感器安装釜体的右侧上部，所述的压力传感器设置在所述的温度传感器的下方。本实用新型通过釜体，搅拌电机，主搅拌叶，副搅拌叶，温度传感器，控制装置，支架，搅拌轴，压力传感器和扰流孔的设置，使得一种乳液型消泡剂的合成反应釜能够根据反应物的温度工艺参数来准确控制搅拌电机的启停，工作效率高，操作简便，控制精度高、操作灵活、自动化程度高、能够提高安全性与生产效率的装置。
【专利说明】一种乳液型消泡剂的合成反应釜
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工设备【技术领域】，具体涉及一种乳液型消泡剂的合成反应釜。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，生物医药、石油化工等各领域均有了实质性的进步，相应的技术手段也愈加成熟，例如为了消除工生产过程中产生的有害泡沫，厂家通常采用消泡剂来解决该问题。消泡剂，顾名思义，是一种具有较低表面张力和较高表面活性、能抑制或消除液体中泡沫的物质。消泡剂在生产过程中需要使用到合成反应釜、电子泵等各类设备，具体来讲，可将混合物料搅拌加热进行乳化，在这一过程中需要将物料加热至工艺温度再经混合装置搅拌，形成具有一定温度的初步乳化料浆，再进行均匀乳化，混合搅拌形成成品O
[0003]在现有的合成反应爸中，合成反应爸的控制包括反应物的添加量、反应温度、反应时间，控制这些反应因素往往需要人为去控制，能够根据反应物的温度工艺参数来准确控制搅拌电机的启停，工作效率低，成本高。
[0004]因此，发明一种乳液型消泡剂的合成反应釜显得非常必要。
实用新型内容
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种乳液型消泡剂的合成反应釜，以解决现有的合成反应釜不能能够根据反应物的温度、压力工艺参数来准确控制搅拌电机的启停，工作效率低，成本高等问题。一种乳液型消泡剂的合成反应釜，包括釜体，搅拌电机，进料管，主搅拌叶，副搅拌叶，温度传感器，控制装置，支架，搅拌轴，导线，出料管，排料阀，压力传感器和扰流孔，所述的釜体在支架的上面，所述的搅拌电机设置在釜体的上面，所述的温度传感器安装釜体的右侧上部，所述的压力传感器设置在所述的温度传感器的下方，所述的进料管设置在釜体的左侧上部，所述搅拌轴的上端与所述搅拌电机连接，所述主搅拌叶和副搅拌叶均固定于所述搅拌轴的侧壁上，且所述主搅拌叶位于所述副搅拌叶的上方，所述的控制装置设置在釜体的右侧中间位置，并且通过导线分别与所述的搅拌电机，压力传感器和温度传感器连接，所述的排料阀设置在釜体的底部，所述的出料管设置在排料阀的下部。
[0006]所述的搅拌电机具体采用交流伺服电机，有利于提高控制精度。
[0007]所述的温度传感器具体采用光纤温度传感器，具有灵敏度高，不受周围电磁场干扰，耐水性好，抗腐蚀能力强的优点。
[0008]所述的压力传感器具体采用硅压阻式压力传感器，具有成本较低、功耗较低、测量的精密度较高的优点。
[0009]所述的控制装置包括液晶显示屏和控制按钮，所述的控制按钮设置在液晶显示屏的下部。
[0010]所述的液晶显示屏具体采用液晶LED显示屏，有利于降低能耗，提高智能化程度，延长使用寿命。
[0011]所述的主搅拌叶具体采用带有扰流孔的浆式搅拌叶，能够克服副搅拌叶搅拌过程中产生的漩涡，使得反应釜中胶体均匀分散，提高反应效率。
[0012]所述的扰流孔具体采用直径为60mm的扰流孔，能让物料均匀搅拌。
[0013]所述的副搅拌叶具体采用锚式搅拌叶，有利于提高搅拌力度大，使得中、高粘度的胶体均勻分散。
[0014]本实用新型的有益效果为:通过釜体，搅拌电机，进料管，主搅拌叶，副搅拌叶，温度传感器，控制装置，支架，搅拌轴，导线，出料管，排料阀，压力传感器和扰流孔的设置，使得一种乳液型消泡剂的合成反应釜能够根据反应物的温度工艺参数来准确控制搅拌电机的启停，工作效率高，操作简便，控制精度高、操作灵活、自动化程度高、能够提高安全性与生产效率的装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提供的乳液型消泡剂的合成反应釜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0017]图中:
[0018]1-釜体，2-搅拌电机，3-进料管，4-主搅拌叶，5-副搅拌叶，6_温度传感器，7_控制装置，71-液晶显示屏，72-控制旋钮，8-支架，9-搅拌轴，10-导线，11-出料管，12-排放阀，13-压力传感器，14-扰流孔
[0019]实施例:
[0020]如附图1所示
[0021]一种乳液型消泡剂的合成反应釜，包括釜体I,搅拌电机2，进料管3，主搅拌叶4，副搅拌叶5，温度传感器6，控制装置7，支架8，搅拌轴9，导线10，出料管11，排料阀12，压力传感器13和扰流孔14，所述的釜体I在支架8的上面，所述的搅拌电机2设置在釜体I的上面，所述的温度传感器6安装釜体I的右侧上部，所述的压力传感器13设置在所述的温度传感器6的下方，所述的进料管3设置在釜体I的左侧上部，所述搅拌轴9的上端与所述搅拌电机2连接，所述主搅拌叶4和副搅拌叶5均固定于所述搅拌轴9的侧壁上，且所述主搅拌叶4位于所述副搅拌叶5的上方，所述的控制装置7设置在釜体I的右侧中间位置，并且通过导线10分别与所述的搅拌电机2，压力传感器13和温度传感器6连接，所述的排料阀12设置在釜体I的底部，所述的出料管11设置在排料阀12的下部。
[0022]所述的搅拌电机2具体采用交流伺服电机，有利于提高控制精度。
[0023]所述的温度传感器6具体采用光纤温度传感器，具有灵敏度高，不受周围电磁场干扰，耐水性好，抗腐蚀能力强的优点。
[0024]所述的压力传感器13具体采用硅压阻式压力传感器，具有成本较低、功耗较低、测量的精密度较高的优点。
[0025]所述的控制装置7包括液晶显示屏71和控制按钮72，所述的控制按钮72设置在液晶显示屏71的下部。
[0026]所述的液晶显示屏71具体采用液晶LED显示屏，有利于降低能耗，提高智能化程度，延长使用寿命。
[0027]所述的主搅拌叶4具体采用带有扰流孔的浆式搅拌叶，能够克服副搅拌叶搅拌过程中产生的漩涡，使得反应釜中胶体均匀分散，提高反应效率。
[0028]所述的扰流孔14具体采用直径为60mm的扰流孔，能让物料均匀搅拌。
[0029]所述的副搅拌叶5具体采用锚式搅拌叶，有利于提高搅拌力度大，使得中、高粘度的胶体均勻分散。
[0030]本实用新型的有益效果为:通过釜体，搅拌电机，进料管，主搅拌叶，副搅拌叶，温度传感器，控制装置，支架，搅拌轴，导线，出料管，排料阀，压力传感器和扰流孔的设置，使得一种乳液型消泡剂的合成反应釜能够根据反应物的温度工艺参数来准确控制搅拌电机的启停，工作效率高，操作简便，控制精度高、操作灵活、自动化程度高、能够提高安全性与生产效率的装置。
[0031]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种乳液型消泡剂的合成反应釜，其特征在于，包括釜体，搅拌电机，进料管，主搅拌叶，副搅拌叶，温度传感器，控制装置，支架，搅拌轴，导线，出料管，排料阀，压力传感器和扰流孔，所述的釜体在支架的上面，所述的搅拌电机设置在釜体的上面，所述的温度传感器安装釜体的右侧上部，所述的压力传感器设置在所述的温度传感器的下方，所述的进料管设置在釜体的左侧上部，所述搅拌轴的上端与所述搅拌电机连接，所述主搅拌叶和副搅拌叶均固定于所述搅拌轴的侧壁上，且所述主搅拌叶位于所述副搅拌叶的上方，所述的控制装置设置在釜体的右侧中间位置，并且通过导线分别与所述的搅拌电机，压力传感器和温度传感器连接，所述的排料阀设置在釜体的底部，所述的出料管设置在排料阀的下部。
2.如权利要求1所述的乳液型消泡剂的合成反应釜，其特征在于，所述的搅拌电机具体采用交流伺服电机。
3.如权利要求1所述的乳液型消泡剂的合成反应釜，其特征在于，所述的温度传感器具体采用光纤温度传感器。
4.如权利要求1所述的乳液型消泡剂的合成反应釜，其特征在于，所述的压力传感器具体采用硅压阻式压力传感器。
5.如权利要求1所述的乳液型消泡剂的合成反应釜，其特征在于，所述的控制装置包括液晶显示屏和控制按钮，所述的控制按钮设置在液晶显示屏的下部。
6.如权利要求5所述的乳液型消泡剂的合成反应釜，其特征在于，所述的液晶显示屏具体采用液晶LED显示屏。
7.如权利要求1所述的乳液型消泡剂的合成反应釜，其特征在于，所述的主搅拌叶具体采用带有所述扰流孔的浆式搅拌叶。
8.如权利要求1所述的乳液型消泡剂的合成反应釜，其特征在于，所述的扰流孔具体采用直径为60mm的扰流孔。
9.如权利要求1所述的乳液型消泡剂的合成反应釜，其特征在于，所述的副搅拌叶具体采用锚式搅拌叶。
【文档编号】B01J19/18GK204051680SQ201420498779
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】周克南, 李智丹, 范海华 申请人:江苏精科嘉益工业技术有限公司