厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置，包括多个叶片和驱动环，多个所述叶片围绕所述驱动环等间隔设置，所述驱动环可与驱动机构连接，在驱动机构的作用下，所述驱动环可带动多个所述叶片绕所述驱动环的轴线转动；所述叶片上不同的点至所述驱动环的轴线间的距离不相同，即所述叶片相对于所述驱动环的轴线倾斜设置。本实用新型提供的厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置，叶片与涂料的接触面积较大，能够使涂料得到充分的搅拌，降低了搅拌时间，从而大幅提高了厚浆型砂壁状涂料产品的生产效率，且该装置结构简单、加工方便、成本低廉，从而降低了生产制造成本。
【专利说明】厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌装置，具体而言，涉及一种厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置。
【背景技术】
[0002]目前，砂壁状涂料是一种色彩丰富、装饰效果优异、耐久性极佳、绿色环保无污染的涂料，砂壁状涂料由多种物料混合而成，在生产过程中为了保证产品中的各种物料分布均匀，从而达到良好的产品质量，需要良好的搅拌装置使物料搅拌均匀，相关技术中均是通过盘状齿片型的搅拌装置来进行搅拌的。
[0003]但是，相关技术中通过搅拌装置进行搅拌存在如下缺陷:
[0004]1、搅拌装置对涂料的剪切力过大，容易对砂粒造成破坏，影响产品质感；
[0005]2、分散盘与涂料接触面积小，搅拌时间长，降低了生产效率。
实用新型内容
[0006]为了解决上述技术问题或者至少之一，本实用新型提供了一种厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置，叶片与涂料的接触面积较大，能够使涂料得到充分的搅拌，降低了搅拌时间，从而大幅提高厚浆型砂壁状涂料产品的生产效率，且该装置符合流体力学的设计，并结构简单、加工方便、成本低廉；叶片的更换过程十分快捷。
[0007]有鉴于此，本实用新型提供了一种厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置，包括:多个叶片；和驱动环，多个所述叶片围绕所述驱动环等间隔设置；所述驱动环可与驱动机构连接，在驱动机构的作用下，所述驱动环可带动多个所述叶片绕所述驱动环的轴线转动；所述叶片上不同的点至所述驱动环的轴线间的距离不相同，即所述叶片相对于所述驱动环的轴线倾斜设置。
[0008]本实用新型提供的厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置，叶片与涂料的接触面积较大，能够使涂料得到充分的搅拌，降低了搅拌时间，从而大幅提高了厚浆型砂壁状涂料产品的生产效率，且该装置结构简单、加工方便、成本低廉，从而降低了生产制造成本。
[0009]在上述技术方案中，优选地，所述的厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置还包括:连接板，所述连接板周边等间隔地设置有多个所述叶片，中央可固定安装在所述驱动环上，所述叶片均位于所述连接板远离所述驱动环的一侧，且所述连接板安装到所述驱动环上之后，所述连接板与所述驱动环的轴线垂直。
[0010]采用上述技术方案，连接板能够增大搅拌装置的搅拌面积，从而增大了搅拌装置搅拌涂料的体积，提高了涂料的产量，进而提高了生产效率。
[0011]在上述技术方案中，优选地，所述叶片可拆卸地固定在所述连接板的周边上，所述连接板和所述驱动环一体成型。
[0012]采用上述技术方案，能够增加连接板与驱动环的连接强度，降低了连接板与驱动环之间发生断裂的概率，进而延长了搅拌装置的使用寿命；叶片可从连接板上拆卸下来，当搅拌装置的叶片因损坏等情况发生需要更换搅拌装置时，只需要更换叶片即可，不需要将搅拌装置整体拆卸、更换，节省了更换时间，提高了工作效率。
[0013]或者，所述叶片与所述连接板一体成型，所述连接板可拆卸地固定在所述驱动环上。
[0014]采用上述技术方案，能够增加连接板与叶片的连接强度，使叶片在工作过程中更加的稳定；叶片可从驱动环上拆卸下来，当搅拌装置的叶片因损坏等情况发生需要更换搅拌装置时，只需要更换叶片即可，不需要将搅拌装置整体拆卸、更换，节省了更换时间，提高了工作效率。
[0015]在上述技术方案中，优选地，所述叶片为两个，对称设置在所述驱动环的两侧；所述连接板为长条形板，两端分别与两所述叶片固定连接，中央固定在所述驱动环上，并关于所述驱动环的轴线对称。
[0016]采用上述技术方案，在满足使用要求的情况下，结构简单加工方便，降低了生产制造时间，从而提高了生产效率。
[0017]在上述技术方案中，优选地，所述叶片与所述连接板板面间的夹角范围为90°?150°，所述叶片与所述连接板间的连接线与所述连接板一长边间的夹角范围为90°?120°，所述叶片的高度与所述连接板的长度比范围为1:1?1:2。
[0018]进一步，所述叶片与所述连接板板面间的夹角为120°，所述叶片与所述连接板间的连接线与所述连接板一长边间的夹角为105°，所述叶片高度与所述连接板长度的比为1:1.5。
[0019]叶片倾斜设置能够使叶片与涂料的接触面积更大，使涂料得到充分的搅拌，降低了搅拌时间，从而提高了生产效率；叶片高度与连接板的比例合理，如果叶片的长度较短时，叶片不能够有效的使涂料得到充分混合，叶片的长度较长时，会增加叶片制造成本和重量。
[0020]在上述任一技术方案中，优选地，还包括筋板，所述筋板设置在所述连接板上，并与所述连接板的板面相垂直。
[0021 ] 进一步，所述筋板与所述连接板一体成型。
[0022]筋板加强了连接板的强度，使连接板能够满足搅拌过程强度的要求，使连接板在工作过程中更加的稳定。
[0023]在上述技术方案中，优选地，所述叶片、驱动环、连接板均采用不锈钢制成。
[0024]采用上述技术方案，在满足使用强度的情况下，不锈钢材料具有耐蚀性好、强度高等优点。
[0025]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0027]图1是本实用新型所述厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置一实施例的立体结构示意图；[0028]图2是图1所示厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置的俯视结构示意图；
[0029]图3是图1所示厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置的主视结构示意图；
[0030]图4是图1所示厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置的左视结构示意图；
[0031]图5是图1所示厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置的仰视结构示意图；
[0032]图6是本实用新型所述厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置另一实施例的立体结构示意图。
[0033]其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0034]I叶片，2驱动环，3连接板，4筋板，5安装板。
【具体实施方式】
[0035]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0037]下面参照图1至图6描述根据本实用新型实施例的所述厚浆型砂壁状涂料搅拌装置。
[0038]图1是本实用新型所述厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置一实施例的立体结构示意图；图2是图1所示厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置的俯视结构示意图；图3是图1所示厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置的主视结构示意图；图4是图1所示厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置的左视结构示意图；图5是图1所示厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置的左视结构示意图。
[0039]如图1至图5所示，厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置包括:多个叶片1、驱动环2和连接板3。
[0040]如图1至图5所示，叶片1、驱动环2和连接板3采用一体成型工艺制成，两叶片I通过两个连接板3与驱动环2连接，且对称设置在驱动环2的两侧。
[0041]叶片1、驱动环2和连接板3采用一体成型工艺制成，能够增加叶片I与连接板3之间和连接板3与驱动环2之间的连接强度，降低了连接板3与驱动环2之间发生断裂的概率，且叶片I在工作过程中更加的稳定，从而延长了搅拌装置的使用寿命。
[0042]或者，连接板3与叶片I采用一体成型工艺制成，连接板3可拆卸地固定在驱动环2上。
[0043]采用上述实施例，能够增加连接板3与叶片I的连接强度，使叶片I在工作过程中更加的稳定，叶片I可从驱动环2上拆卸下来，当搅拌装置的叶片因损坏等情况发生需要更换搅拌装置时，只需要更换叶片I即可，不需要将搅拌装置整体拆卸、更换，节省了更换时间，提高了工作效率。
[0044]另外，叶片I上不同的点至驱动环2的轴线间的距离不相同，即叶片I相对于驱动环2的轴线倾斜设置。具体而言，叶片I与连接板3板面间的夹角α范围为90°?150°，叶片I与连接板3间的连接线与连接板3 —长边间的夹角β范围为90°?120°。优选地，叶片I与连接板3板面间的夹角α为120°，叶片I与连接板3间的连接线与连接板3一长边间的夹角β为105°。
[0045]叶片I倾斜设置能够使叶片I的接触面积更大，使涂料得到充分的搅拌，降低了搅拌时间，从而提高了生产效率。
[0046]另外，叶片I的高度与连接板3的长度比范围为1:1?1:2。优选地，叶片I高度与连接板3长度的比为1:1.5。
[0047]叶片I高度与连接板3的比例合理，如果叶片I的长度较短时，叶片I不能够有效的使涂料得到充分混合，叶片I的长度较长时，会增加叶片I制造成本和重量。
[0048]在本实用新型一个实施例中，厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置还包括筋板4，筋板4设置在连接板3上，并与连接板3的板面相垂直。优选地，筋板4与连接板3—体成型。
[0049]筋板4加强了连接板3的强度，使连接板3能够满足搅拌过程强度的要求，使连接板3在工作过程中更加的稳定。
[0050]在本实用新型一些实施例中，所述叶片1、驱动环2、连接板3均采用不锈钢制成。在满足使用强度的情况下，不锈钢材料具有耐蚀性好、强度高等优点。
[0051]图6是本实用新型所述厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置的另一实施例的立体结构示意图。
[0052]如图6所示，厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置包括:多个叶片1、驱动环2、连接板3和安装板5。
[0053]如图6所示，叶片I与连接板3 —体成型,两叶片I通过两连接板3可拆卸地固定在驱动环2的两安装板5上。叶片I与连接板3 —体成型，能够增加连接板3与叶片I的连接强度，使叶片I在工作过程中更加的稳定；叶片I可从驱动环2上拆卸下来，当搅拌装置的叶片因损坏等情况发生需要更换搅拌装置时，只需要更换叶片I即可，不需要将搅拌装置整体拆卸、更换，节省了更换时间，提高了工作效率。
[0054]另外，如图6所示，连接板3通过螺栓与安装板5连接，这种连接方式使用普遍，拆卸和安装方便。当然连接板3也可以通过其他可拆卸的连接方式与安装板5连接，在此就
不一一例举了。
[0055]另外，如图6所示，安装板5和驱动环2采用一体成型工艺制成，这样增加了安装板5与驱动环2之间的连接强度，降低了安装板5与驱动环2之间发生断裂的概率，进而延长了搅拌装置的使用寿命。当然，安装板5也可以通过焊接等其他方式与驱动环2连接，在此就不一一例举了。
[0056]另外，叶片I上不同的点至驱动环2的轴线间的距离不相同，即叶片I相对于驱动环2的轴线倾斜设置。具体而言，叶片I与连接板3板面间的夹角α范围为90°?150°，叶片I与连接板3间的连接线与连接板3 —长边间的夹角β范围为90°?120°。优选地，叶片I与连接板3板面间的夹角α为120°，叶片I与连接板3间的连接线与连接板3一长边间的夹角β为105°。
[0057]叶片I倾斜设置能够使叶片I与涂料的接触面积更大，使涂料得到充分的搅拌，降低了搅拌时间，从而提高了生产效率。
[0058]另外，叶片I的高度与连接板3的长度比范围为1:1?1:2。优选地，叶片I高度与连接板3长度的比为1:1.5。
[0059]叶片I高度与连接板3的比例合理，如果叶片I的长度较短时，叶片I不能够有效的使涂料得到充分混合，叶片I的长度较长时，会增加叶片I制造成本和重量。
[0060]在本实用新型一个实施例中，厚浆型砂壁状涂料搅拌装置还包括筋板4，如图6所示，筋板4设置在安装板5上，并与安装板5的板面相垂直。筋板4加强了安装板5的强度，使安装板5能够满足搅拌过程强度的要求，使安装板5在工作过程中更加的稳定。
[0061]具体而言，如图6所示，安装板5、筋板4和驱动环2采用一体成型工艺制成，这样增加了安装板5与驱动环2之间的连接强度，降低了安装板5与驱动环2之间发生断裂的概率，进而延长了搅拌装置的使用寿命。当然，筋板4也可以通过焊接等其他方式与驱动环2和安装板5连接，在此就不一一例举了。
[0062]在本实用新型一些实施例中，所述叶片1、驱动环2、连接板3均采用不锈钢制成，在满足使用强度的情况下，不锈钢材料具有耐蚀性好、强度高等优点。
[0063]综上所述，本实用新型提供的厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置，叶片与涂料的接触面积较大，能够使涂料得到充分的搅拌，降低了搅拌时间，从而大幅提高厚浆型砂壁状涂料产品的生产效率，且该装置符合流体力学的设计，并结构简单、加工方便、成本低廉，叶片的更换过程十分快捷。
[0064]在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0065]在本说明书的描述中，术语“ 一个实施例”、“ 一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方
式结合。
[0066]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置，其特征在于，包括: 多个叶片(I);和 驱动环(2)，多个所述叶片(I)围绕所述驱动环(2)等间隔设置； 所述驱动环(2)可与驱动机构连接，在驱动机构的作用下，所述驱动环(2)可带动多个所述叶片(I)绕所述驱动环(2)的轴线转动； 所述叶片(I)上不同的点至所述驱动环(2 )的轴线间的距离不相同，即所述叶片(I)相对于所述驱动环(2)的轴线倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置，其特征在于，还包括: 连接板(3)，所述连接板(3)周边等间隔地设置有多个所述叶片(1)，且中央可固定安装在所述驱动环(2)上，所述叶片(I)均位于所述连接板(3)远离所述驱动环(2)的一侧，且所述连接板(3 )安装到所述驱动环(2 )上之后，所述连接板(3 )与所述驱动环(2 )的轴线垂直。
3.根据权利要求2所述的厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置，其特征在于， 所述叶片(I)可拆卸地固定在所述连接板(3 )的周边上，所述连接板(3 )和所述驱动环(2) —体成型。
4.根据权利要求2所述的厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置，其特征在于， 所述叶片(I)与所述连接板(3 ) 一体成型，所述连接板(3 )可拆卸地固定在所述驱动环(2)上。
5.根据权利要求4所述的厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置，其特征在于， 所述叶片(I)为两个，对称设置在所述驱动环(2)的两侧； 所述连接板(3)为长条形板，两端分别与两所述叶片(I)固定连接，中央固定在所述驱动环(2)上，并关于所述驱动环(2)的轴线对称。
6.根据权利要求5所述的厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置，其特征在于， 所述叶片(I)与所述连接板(3)板面间的夹角范围为90°?150°，所述叶片(I)与所述连接板(3)间的连接线与所述连接板(3)—长边间的夹角范围为90°?120°，所述叶片(O的高度与所述连接板(3)的长度比范围为1:1?1:2。
7.根据权利要求6所述的厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置，其特征在于， 所述叶片(I)与所述连接板(3)板面间的夹角为120°，所述叶片(I)与所述连接板(3)间的连接线与所述连接板(3)—长边间的夹角为105°，所述叶片(I)高度与所述连接板(3)长度的比为1:1.5。
8.根据权利要求2-7中任一项所述的厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置，其特征在于，还包括: 筋板(4 )，所述筋板(4 )设置在所述连接板(3 )上，并与所述连接板(3 )的板面相垂直。
9.根据权利要求8所述的厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置，其特征在于， 所述筋板(4)与所述连接板(3) —体成型。
10.根据权利要求2-7中任一项所述的厚浆型砂壁状涂料的搅拌装置，其特征在于， 所述叶片(I)、驱动环(2 )、连接板(3 )均采用不锈钢制成。
【文档编号】B01F15/00GK203425768SQ201320549263
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】王影, 李金钟 申请人:亚士漆(上海)有限公司