一种泵式浇注搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体是指一种泵式浇注搅拌机。

背景技术：

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等。搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备。

传统的搅拌机粉料直接进入罐体内，由于罐壁潮湿，所以罐壁容易结壳，影响搅拌机的使用，粉料直接大量送到罐内，需要搅拌装置产生高速料流将其冲散，所以能耗高，完全使粉料和浆料均匀混合需要的时间长。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、便于冲散粉料、搅拌更均匀、罐壁不易结块的泵式浇注搅拌机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种泵式浇注搅拌机，包括底座，所述的底座上面中间处设有若干个支撑腿一，所述的支撑腿一另一端之间设有料浆罐，所述的料浆罐上面中间处且延伸至料浆罐内设有搅拌装置，所述的料浆罐一侧面上连通设有进粉料口，所述的进粉料口上面边缘处铰接设有口盖，所述的料浆罐的下面中间处连通设有出浆料口，所述的出浆料口侧面上设有开关阀，所述的料浆罐另一侧面上设有横板，所述的横板上通过螺栓固定设有穿过横板的循环搅拌泵，所述的循环搅拌泵下面一端连通设有管道一，另一端连通设有管道二，所述的管道一的另一端与料浆罐另一侧面下端相连通，所述的管道二的另一端与料浆罐外侧面且位于进粉料口下方处相连通。

作为改进，所述的搅拌装置包括设于料浆罐上面中间处的电机，所述的电机的输出端通过联轴器连接设有伸入料浆罐内的主轴，所述的料浆罐内部下端处设有支撑杆，所述的主轴的另一端与支撑杆的中间处转动连接，所述的主轴上均匀设有若干个主搅拌杆，所述的主搅拌杆上均套接设有杆套，所述的杆套上均匀设有若干个副搅拌杆。

作为改进，所述的主轴穿过支撑杆的一端上设有若干个倾斜搅拌杆，所述的倾斜搅拌杆的另一端上均铰接设有弧形刮板。

作为改进，所述的主搅拌杆的另一端上均设有刮板。

作为改进，所述的进粉料口侧面上且延伸至进粉料口内设有搅拌推料装置，所述的搅拌推料装置包括设于进粉料口外侧面上的电机二和设于进粉料口内的支撑板，所述的电机二的输出端伸入进粉料口内的一端上连接设有轴，所述的轴的另一端与支撑板转动连接，所述的轴上设有螺旋叶片。

作为改进，所述的底座上面且位于循环搅拌泵下面设有支撑腿二。

作为改进，所述的管道二的下面且位于底座上面设有若干个支撑腿三。

作为改进，所述的循环搅拌泵的型号为djb。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，进粉料口和搅拌推料装置的设置可使粉料不直接倒入料浆罐内，而是首先倒在进粉料口处，随后由搅拌推料装置缓慢推入料浆罐内，此种方式可提高搅拌效率，同时可以提高搅拌速度和降低搅拌机的功率，不会因粉料一次加入过多而使搅拌装置的负荷太重；循环搅拌泵、管道一和管道二的设置可使粉料从进粉料口落下时马上被冲散，不会结块，提高搅拌效果与搅拌效率，由于搅拌罐不易结罐，搅拌罐的容积可以减小；搅拌装置、弧形刮板和刮板的设置可进一步预防料浆罐内壁结块现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型一种泵式浇注搅拌机的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种泵式浇注搅拌机的循环路线俯视结构示意图。

如图所示：1、底座；2、支撑腿一；3、料浆罐；4、进粉料口；5、出浆料口；6、开关阀；7、横板；8、循环搅拌泵；9、管道二；10、管道一；11、电机；12、主轴；13、支撑杆；14、口盖；15、主搅拌杆；16、杆套；17、副搅拌杆；18、倾斜搅拌杆；19、弧形刮板；20、刮板；21、支撑腿二；22、支撑腿三；23、电机二；24、支撑板；25、轴；26、螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1和附图2，一种泵式浇注搅拌机，包括底座1，所述的底座1上面中间处设有若干个支撑腿一2，所述的支撑腿一2另一端之间设有料浆罐3，所述的料浆罐3上面中间处且延伸至料浆罐3内设有搅拌装置，所述的料浆罐3一侧面上连通设有进粉料口4，所述的进粉料口4上面边缘处铰接设有口盖14，所述的料浆罐3的下面中间处连通设有出浆料口5，所述的出浆料口5侧面上设有开关阀6，所述的料浆罐3另一侧面上设有横板7，所述的横板7上通过螺栓固定设有穿过横板7的循环搅拌泵8，所述的循环搅拌泵8下面一端连通设有管道一10，另一端连通设有管道二9，所述的管道一10的另一端与料浆罐3另一侧面下端相连通，所述的管道二9的另一端与料浆罐3外侧面且位于进粉料口4下方处相连通。

所述的搅拌装置包括设于料浆罐3上面中间处的电机11，所述的电机11的输出端通过联轴器连接设有伸入料浆罐3内的主轴12，所述的料浆罐3内部下端处设有支撑杆13，所述的主轴12的另一端与支撑杆13的中间处转动连接，所述的主轴12上均匀设有若干个主搅拌杆15，所述的主搅拌杆15上均套接设有杆套16，所述的杆套16上均匀设有若干个副搅拌杆17。

所述的主轴12穿过支撑杆13的一端上设有若干个倾斜搅拌杆18，所述的倾斜搅拌杆18的另一端上均铰接设有弧形刮板19。

所述的主搅拌杆15的另一端上均设有刮板20。

所述的进粉料口4侧面上且延伸至进粉料口4内设有搅拌推料装置，所述的搅拌推料装置包括设于进粉料口4外侧面上的电机二23和设于进粉料口4内的支撑板24，所述的电机二23的输出端伸入进粉料口4内的一端上连接设有轴25，所述的轴25的另一端与支撑板24转动连接，所述的轴25上设有螺旋叶片26。

所述的底座1上面且位于循环搅拌泵8下面设有支撑腿二21。

所述的管道二9的下面且位于底座1上面设有若干个支撑腿三22。

所述的循环搅拌泵8的型号为djb。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可首先将口盖14打开，然后将粉料倒入进粉料口4内，料浆罐3内已事先灌入了搅拌用水，然后可启动循环搅拌泵8，从而带动料浆从料浆罐3经过管道一10进入循环搅拌泵8内，然后再由循环搅拌泵8打出，经过管道二9最终回流至料浆罐3内，同时通过电机11的转动，带动主轴12转动，从而带动主搅拌杆15转动，进而带动副搅拌杆17和倾斜搅拌杆18转动，然后可持续向进粉料口4内倒入需要搅拌的原料，同时通过电机二23的转动，带动螺旋叶片26转动，从而不会使原料过多的堆积在进粉料口4处，同时可缓慢的对料浆罐3内进行加料搅拌，搅拌效果更好，效率更高，最终搅拌好的浆料可通过出浆料口5放出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。