一种用于锂电池电极生产的混料装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池电极技术领域，具体为一种用于锂电池电极生产的混料装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在对锂电池电极生产时也需要将所需要的原料放入装置内，使其充分混合，防止原料不均影响锂电池生产质量。

现有的锂电池电极生产的混料装置在对其进行混料时，混料速度慢，需要长时间混料才能将原料混合彻底，费时，影响整个生产效率，并且混料后没对混料装置内壁上粘连的混料进行处理，造成混料浪费，同时混料完成后没对其内部进行清洁处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池电极生产的混料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锂电池电极生产的混料装置在对其进行混料时，混料速度慢，需要长时间混料才能将原料混合彻底，费时，影响整个生产效率，并且混料后没对混料装置内壁上粘连的混料进行处理，造成混料浪费，同时混料完成后没对其内部进行清洁处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池电极生产的混料装置，包括支架和电动伸缩杆，所述支架上固定有混料装置外壳，且混料装置外壳内设置有隔热层和电热丝，同时电热丝设置在隔热层的内侧，所述混料装置外壳左侧贯穿有原料进料口，且混料装置外壳右侧贯穿有混液进料口，所述混料装置外壳上侧设置有过滤箱外壳、驱动齿轮和水箱，且过滤箱外壳设置在驱动齿轮的前侧，同时驱动齿轮设置在水箱的前侧，所述过滤箱外壳上侧贯穿有过滤箱盖，且过滤箱盖下侧设置有密封圈，所述过滤箱外壳右侧上端贯穿有排风机，且过滤箱外壳通过进风管与混料装置外壳相连通，同时进风管内设置有进风机，所述驱动齿轮上侧设置有电机，且电机通过电机轴转动连接有驱动齿轮，同时驱动齿轮下侧固定有搅拌杆，所述搅拌杆设置在混料装置外壳的内部，所述水箱上侧右端贯穿有进水口，且水箱通过出水管与混料装置外壳相连通，所述出水管与波纹管相连通，且波纹管一端与喷头相连通，所述电动伸缩杆一端固定在混料装置外壳上侧内壁，且电动伸缩杆另一端固定有刮料板，同时刮料板上贯穿有喷头，所述混料装置外壳下侧贯穿有出料口，且混料装置外壳的前侧贯穿有控制器。

优选的，所述驱动齿轮设置有两个，且两个驱动齿轮关于混料装置外壳对称设置。

优选的，所述电机通过电机轴与驱动齿轮构成转动结构。

优选的，所述喷头设置有六个，且六个喷头等距离贯穿在刮料板上。

优选的，所述电动伸缩杆设置有两个，且两个电动伸缩杆关于混料装置外壳对称设置。

优选的，所述搅拌杆设置有两个，且两个搅拌杆关于混料装置外壳对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于锂电池电极生产的混料装置，

(1)设置有搅拌杆，搅拌杆设置有两个，两个搅拌杆同时对原料进行混合，将原料混合更加彻底，减少搅拌时间，提高整个加工生产的效率；

(2)设置有刮料板，刮料板在电动伸缩杆的作用下向下进行移动，刮料板对混料装置外壳内壁上粘连的原料进行处理，粘连在刮料板上的原料掉落至混料装置外壳下侧，减少原料浪费；

(3)设置有喷头，喷头设置有六个，六个喷头对混料装置外壳内部进行清洗，确保混料装置外壳内部干净，方便对其他不同材质的原料进行混料，增加混料装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型搅拌杆在刮料板上分布结构示意图。

图中：1、支架，2、混料装置外壳，3、隔热层，4、电热丝，5、原料进料口，6、混液进料口，7、过滤箱外壳，8、驱动齿轮，9、水箱，10、过滤箱盖，11、排风机，12、进风管，13、进风机，14、电机，15、电机轴，16、进水口，17、出水管，18、波纹管，19、喷头，20、刮料板，21、电动伸缩杆，22、搅拌杆，23、出料口，24、控制器，25、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通.实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锂电池电极生产的混料装置，如图1、图3和图4所示，支架1上固定有混料装置外壳2，且混料装置外壳2内设置有隔热层3和电热丝4，同时电热丝4设置在隔热层3的内侧，混料装置外壳2左侧贯穿有原料进料口5，且混料装置外壳2右侧贯穿有混液进料口6，混料装置外壳2上侧设置有过滤箱外壳7、驱动齿轮8和水箱9，且过滤箱外壳7设置在驱动齿轮8的前侧，同时驱动齿轮8设置在水箱9的前侧，过滤箱外壳7上侧贯穿有过滤箱盖10，且过滤箱盖10下侧设置有密封圈25，过滤箱外壳7右侧上端贯穿有排风机11，且过滤箱外壳7通过进风管12与混料装置外壳2相连通，同时进风管12内设置有进风机13，驱动齿轮8上侧设置有电机14，且电机14通过电机轴15转动连接有驱动齿轮8，同时驱动齿轮8下侧固定有搅拌杆22，搅拌杆22设置在混料装置外壳2的内部，电机14通过电机轴15与驱动齿轮8构成转动结构，驱动齿轮8设置有两个，且两个驱动齿轮8关于混料装置外壳2对称设置，搅拌杆22设置有两个，且两个搅拌杆22关于混料装置外壳2对称设置，电机14通过电机轴15带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8转动带动搅拌杆22转动对混料装置外壳2内的原料进行混合，两个搅拌杆22的设置将原料搅拌更加彻底，并且缩短整个搅拌时间，这样就可以提高加工效率。

如图1和图2所示，水箱9上侧右端贯穿有进水口16，且水箱9通过出水管17与混料装置外壳2相连通，出水管17与波纹管18相连通，且波纹管18一端与喷头19相连通，喷头19设置有六个，且六个喷头19等距离贯穿在刮料板20上，在整个工作完成后需要对混料装置外壳2内部进行清洗时，打开水箱9下侧阀门，水通过出水管17进入波纹管18，再从波纹管18进入喷头19，六个喷头19同时对混料装置外壳2内部进行冲洗，将混料装置外壳2中清洗更加彻底，防止混料遗留在混料装置外壳2内壁上，影响下次混料质量，电动伸缩杆21一端固定在混料装置外壳2上侧内壁，且电动伸缩杆21另一端固定有刮料板20，同时刮料板20上贯穿有喷头19，电动伸缩杆21设置有两个，且两个电动伸缩杆21关于混料装置外壳2对称设置，启动电动伸缩杆21，电动伸缩杆21带动刮料板20向下移动，刮料板20将粘连在混料装置外壳2上的混料推至混料装置外壳2内部下侧，最后从出料口23进入储料箱，避免混合原料浪费，增加生产成本，混料装置外壳2下侧贯穿有出料口23，且混料装置外壳2的前侧贯穿有控制器24。

工作原理：接通外部电源，水通过进水口16储存在水箱9中，将所需要的原料通过原料进料口5倒入混料装置外壳2内部，将所需要特定原液通过混液进料口6抽入混料装置外壳2内部，启动排风机11、进风机13和电机14，电机14通过电机轴15带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8转动带动搅拌杆22转动，搅拌杆22对混料装置外壳2内的原料进行混合，混合完成后如需对混料液进行加热时，在控制器24的作用下启动电热丝4，电热丝4对混料液进行加热处理，在混料或者混料加热时会产生有害气体，在进风机13的作用下将其抽入过滤箱盖10中，过滤箱盖10中的活性炭包对有害气体进行吸附，在排风机11的作用下排出过滤箱盖10外，打开出料口23，原料从出料口23排出，进入储存装置内部，启动电动伸缩杆21，电动伸缩杆21带动刮料板20向下移动，刮料板20将粘连在混料装置外壳2上的混料推至混料装置外壳2内部下侧，最后从出料口23进入储料箱，整个工作完成后，在控制器24的作用下打开水箱9下侧阀门，水通过出水管17进入波纹管18，再从波纹管18进入喷头19，六个喷头19同时对混料装置外壳2内壁进行冲洗，冲洗后的水从出料口23排出，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。