一种小型颚式破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种破碎机，尤其是涉及一种小型颚式破碎机。

背景技术：

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320mpa。

现有的一种小型颚式破碎机由动颚板和静颚板两块颚板组成破碎腔，静颚板固定在机架上，动颚板的上部枢接在驱动曲轴上，并通过驱动曲轴以接近远离静颚板的往复运动方式安装在机架上；通过与连接在静颚板与机架之间的连接杆配合，肘板通过设置在两端的连接座一端枢接在动颚板下端，肘板的另一端枢接在机架上；通过电机带动飞轮给偏心设在飞轮轴上的动颚板做往复运动对破碎腔内的石块进行破碎。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在动颚板做靠近远离静颚板挤压破碎腔内的石块时，石块有时会出现已经裂开但未散开，卡于破碎腔内未及时下落的情况，需要操作人员用手推动或调整一下卡住的石块，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种小型颚式破碎机，其具有可以对卡在破碎腔内的石块进行下压操作的优点，操作过程中安全性较高。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种小型颚式破碎机，包括静颚板与动颚板，静颚板与动颚板之间形成有破碎腔，破碎腔的两侧设有护板，所述护板远离机座的一侧铰接有盖板，所述盖板上滑动连接有用于插入破碎腔的插杆。

通过采用上述技术方案，盖板通过与护板的铰接可转动至破碎腔的上方并将破碎腔的上方，盖板转至破碎腔上方后,可通过滑动连接于盖板上的插杆插入破碎腔，通过插杆来抵压石块从而摒弃了以往操作员直接用手对卡在破碎腔内的石块进行推动的做法，因此本实用新型操作更安全。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上设有圆柱块，所述盖板上设有供圆柱块滑动连接于盖板上的圆柱槽，所述圆柱块的轴线与圆柱槽的轴线重合；圆柱块转动连接于圆柱槽，圆柱槽的直径大于盖板的厚度，所述圆柱块上设有径向贯穿圆柱块的杆槽，所述插杆滑动连接于杆槽上。

通过采用上述技术方案，圆柱块可以转动连接于圆柱槽也能够在圆柱槽中滑动，插杆滑动连接于圆柱块的杆槽，从而使得插杆可以伴随圆柱块的滑动或转动进行位置的调整，更方便对破碎腔中的石块进行下压操作。

本实用新型进一步设置为：所述盖板朝向护板的一侧端面设有定位块，所述定位块上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有锁杆，所述护板上设有锁块，所述锁块上设有供锁杆卡接的锁槽，所述滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在滑槽远离锁槽的一侧内壁上，另一端固定连接在锁杆远离锁槽的一侧端面上。

通过采用上述技术方案，盖板转动至锁杆扣入锁槽后，可限制盖板的转动，使插杆插入破碎腔挤压碎块时盖板不会晃动，提高插杆使用过程的稳定性；滑槽内设置第一弹簧使锁杆更稳定的卡在锁槽内，更好的限制盖板的转动。

本实用新型进一步设置为：所述锁杆上设有延伸至定位块外侧的拨块，所述滑槽内壁上开设有供拨块滑动的拨块槽。

通过采用上述技术方案，在盖板通过锁杆固定后，通过拨块拉动锁杆，使锁杆脱离锁槽，从而使盖板可以继续转动，从而方便收回盖板。

本实用新型进一步设置为：所述圆柱槽内壁上设有腔槽，所述腔槽内设有第二弹簧，第二弹簧的一端固定于腔槽远离圆柱槽的一侧内壁，另一端固定连接有球体，所述圆柱块上设有供球体卡入的球槽。

通过采用上述技术方案，球体在第二弹簧的弹力下，可以卡至球槽内，在使用一定力移动或转动圆柱块时才会使球体脱离球槽，未使用插杆时，使球体卡接于球槽可以保持插杆不容易晃动。

本实用新型进一步设置为：所述插杆用于插入破碎腔的一端设有抵块，插杆远离抵块的一端螺纹连接有限位盘。

通过采用上述技术方案，抵块可以在使用插杆挤压碎石时，防止插杆在向上拉起的过程中脱出盖板。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设用于卡接放置插杆的夹爪。

通过采用上述技术方案，在未使用插杆时，转动盖板使插杆卡接于夹爪内，使插杆可以得到更好的固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：盖板通过锁杆锁入锁槽的位置可以对盖板进行固定；通过圆柱块与圆柱槽的滑动与转动配合，使得插杆可以调整位置，更方便对破碎腔内的石块进行下压操作。

附图说明

图1是本实施例未使用插杆时的整体的结构示意图；

图2是本实施例使用插杆时整体的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大示意图；

图4是本实施例盖板固定于破碎腔上的局部剖视示意图；

图5是图4中b部分的放大示意图；

图6是本实施例凸显插杆连接结构的剖视示意图；

图7是图6中c部分的放大示意图；

图8是本实施例插杆插入破碎腔进行使用的剖视示意图；

图9是图2中d部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机座；2、机架；3、静颚板；4、动颚板；5、破碎腔；6、护板；7、开口；8、凸块；9、橡胶球体；10、盖板；11、爪片12、圆柱块；13、杆槽；14、插杆；15、定位块；16、滑槽；17、锁杆；18、锁块；19、锁槽；20、第一弹簧；21、拨块；22、拨块槽；23、腔槽；24、第二弹簧；25、球体；26、球槽；27、抵块；28、圆柱槽；29、夹爪；30、固定块；31、销轴；32、限位盘。

具体实施方式

实施例：

如图1、2所示，一种小型颚式破碎机，包括机座1、机架2，机架2上安装有静颚板3与动颚板4，静颚板3与动颚板4之间形成有破碎腔5，破碎腔5的两侧设有护板6，破碎腔5远离机座1的一侧设有用于投入石块的开口7。护板6远离机座1的一侧设有凸块8，护板6远离机座1的一侧还设有横跨于开口7的盖板10，盖板10通过销轴31铰接在凸块8上。盖板10上开设有圆柱槽28，圆柱槽28上滑动连接有圆柱块12，圆柱块12上开设有径向贯穿圆柱块12的杆槽13，杆槽13上滑动连接有用于挤压破碎腔5内的碎石的插杆14，插杆14轴线与圆柱块12轴线相垂直，圆柱槽28轴线垂直于护板6。

如图3、4、5所示，盖板10朝向护板6的一侧端面还设有定位块15，定位块15上开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有锁杆17。护板6远离机座1的一侧端面上设有锁块18，锁块18上开设有供锁杆17卡接的锁槽19。滑槽16内还设有第一弹簧20，第一弹簧20的一端粘接固定在滑槽16远离锁块18的一侧内壁上，另一端焊接固定在锁杆17远离锁块18的一侧端面上。锁杆17的侧壁上还设有拨块21，拨块21延伸至定位块15外壁之外，定位块15上设有供拨块21滑动连接的拨块槽22。如图2中所示，为盖板12转动至与护板6相贴合位置时，锁杆17卡入锁槽19进行固定的状态（图5中可看出）。

如图6、7所示，圆柱块12与圆柱槽28轴线重合，圆柱块12转动连接于圆柱槽28。当圆柱块12滑动于圆柱槽28内时，圆柱块12还可以自转。圆柱块12的直径大于盖板10厚度，圆柱块12的一部分位于盖板10端面外，用于使插杆14滑动连接于圆柱块12上的同时还能通过圆柱块12的自转而具有一定的转动空间。需要说明的是盖板10的材质为具有一定弹性的塑料，通过对圆柱块12施加一定的力可将其挤压安装至圆柱槽28内。

如图6、7所示，圆柱槽28内壁上设有腔槽23，腔槽23内设有第二弹簧24，第二弹簧24的一端粘接固定于腔槽23远离圆柱槽28的一侧内壁上，另一端焊接固定有球体25，圆柱块12上设有供球体25卡入的球槽26。当无需使用插杆14抵压碎石时，转动圆柱块12，使球体25卡接于球槽26内，在未受一定力的的情况下，圆柱块12不会发生自转或滑动，用于使插杆14可以更稳定的置于盖板10上。球体25在通过第二弹簧24安装于腔槽23的槽口处时仅有小部分延伸出腔槽23，球槽26的大小与球体25延伸出腔槽23的大小相适配，使得球体25不易从腔槽23中脱出。

如图2、9所示，机架2上设有供插杆14卡接放置的夹爪29，夹爪29包括与机架2固定的固定块30以及对称设置在固定块30两侧的弧形的爪片11，爪片11之间形成有供插杆14卡入的卡口，爪片11位于卡口处设有用于抵接插杆14的橡胶球体32。当插杆14未使用时，可将插杆14卡入夹爪29内进行放置，颚式破碎机未使用插杆14时的整体情况如图1、6所示。当破碎腔5内出现石块卡住的情况，可从夹爪29内拉出插杆14，再转动盖板10使得定位块15伴随盖板10转动至与护板6抵接的位置，使锁杆17卡接至锁槽19内进行固定。固定后，上下滑动插杆14可对破碎腔5内的石块进行下压操作，并且可通过圆柱块12与圆柱槽28的配合作用进行一定范围内的转动，并可通过圆柱块12与圆柱槽28形成的滑动结构，对插杆14的位置进行调整。插杆14插入破碎腔5内进行抵压石块的状态如图2、8所示。

如图6所示，插杆14插入破碎腔5进行抵压碎石的一端设有抵块27，插杆14远离抵块27的一端螺纹连接有限位盘32；通过限位盘32和抵块27可防止插杆14脱离杆槽13。

本实用新型的使用原理为：盖板10通过与凸块8的铰接而转动在破碎腔5开口7的上方，在需要挤压破碎腔5内的石块时，转动盖板10至开口7上，通过上下滑动插杆14可以对破碎腔5内的石块进行下压。还可以通过圆柱块12的自转与滑动功能对插杆14的位置进行调整。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。