一种碎石的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种碎石机。具体说，是用来将石块破碎成颗粒状碎石的碎石机。它包括机壳，机壳的一个壳壁内侧有定板，与定板相对的机壳内有支撑板，支撑板与定板相邻的一面上有动板，所述支撑板上边沿铰接在机壳的上沿上。机壳一侧有飞轮，飞轮轴为偏心轴，其两端呈活动状置于机壳上沿上。动板之外有固定架，固定架内侧固定有定楔形块，定楔形块的楔形面上有动楔形块，动楔形块可沿定楔形块上下滑动。偏心轴两端有连杆，两连杆上端分别铰接在偏心轴两端，两连杆下端与动板间和动滑块间有用于推动动板进行往复运动的第一、第二推杆、拉杆和弹簧；其特点是动板与定板相邻的一面上有耐磨层。这种碎石机，使用寿命长，生产成本低。尤其适用于石矿上。
【专利说明】一种碎石机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种碎石机械。具体说，是用来将石块破碎成颗粒状碎石的碎石机。尤其适用于石矿上。
【背景技术】
[0002]目前，在石矿开采行业都知道，碎石机上的动板都是用单一的钢材加工而成。由于动板是采用单一的钢材加工而成，硬度低、易磨损，使用时间不长，就需报废更换，不仅使用寿命短,而且生产成本较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种碎石机。这种碎石机的动板使用寿命长。采用这种动板的碎石机，可大大降低生产成本。
[0004]为解决以上问题，采取以下技术方案:
[0005]本实用新型的碎石机包括机壳，所述机壳的横截面为矩形，机壳的一个壳壁内侧有定板，与定板相对的机壳内有支撑板，支撑板与定板相邻的一面上有动板，所述支撑板上边沿铰接在机壳的上沿上；机壳一侧有飞轮，飞轮中心有偏心轴，所述偏心轴两端呈活动状置于机壳上沿上且位于支撑板一侧。支撑板之外有固定架，所述固定架为平板，其板面与支撑板相对且二者间留有间距。固定架的内侧固定有上小下大的定楔形块，定楔形块与支撑板相邻的一面为楔形面。定楔形块的楔形面上配有上大下小的动楔形块，动楔形块可沿定楔形块进行上下滑动。所述偏心轴两端之下均有连杆，两连杆上端分别铰接在偏心轴的两端，两连杆下端间连有横轴，横轴两端与所述支撑板间均铰接有第一推杆，横轴两端与所述动滑块间均铰接有第二推杆。所述支撑板下边与固定架的底部间连有拉杆和弹簧。其特点是所述动板与定板相邻的一面上有耐磨层。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述定板与动板相邻的一面上有耐磨层。
[0007]其中，所述动楔形块的楔形面上和定楔形块的楔形面上分别有滑槽和凸棱形滑轨。
[0008]所述耐磨层是硬质合金层。所述硬质合金层是用碳化硼15份、氟硼酸钾7份、铝粉6份、铬粉5份、钒粉6份、氧化镧5份、氧化铈4份和硝基清漆45份混合而成的化学膏齐IJ，经涂敷、高频处理、淬火处理、回火处理等步骤而制成。
[0009]采取上述方案，具有以下优点:
[0010]由上述方案可以看出，由于所述动板与定板相邻的一面上有耐磨层，所述耐磨层为硬质合金，与采用单一钢材制成的动板相比，硬度较高，不易磨损，使用寿命较长。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的碎石机结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型的碎石机包括机壳2，所述机壳2的横截面为矩形，机壳2的前侧壳壁内侧固定有定板I。定板I内侧设置有支撑板17，且定板I和支撑板17分别处于进口 18和出口 19的两侧。支撑板17的上边借助销轴5铰接在机壳2的上沿上，与定板I相邻的支撑板17的那一侧面上固定有动板4。机壳2 —侧设置有飞轮6，飞轮6中心安装有偏心轴7，所述偏心轴7两端借助轴承呈活动状置于机壳2上沿上且位于支撑板17 —侦U。支撑板17之外设置有固定架11，所述固定架11为平板，其呈竖向布置，其板面与支撑板17相对且二者间留有间距。固定架11的内侧固定有上小下大的定楔形块10，定楔形块10与支撑板17相邻的一面为楔形面。定楔形块10的楔形面上配有上大下小的动楔形块9，所述动楔形块9的楔形面上和定楔形块10的楔形面上分别加工有滑槽和凸棱形滑轨，通过滑槽和凸棱形滑轨，动楔形块9可沿定楔形块10进行上下滑动。所述偏心轴7两端之下均设置有连杆8，两连杆8上端分别铰接在偏心轴7的两端。两连杆8下端间连有横轴14，横轴14两端与所述支撑板17间均铰接有第一推杆16，横轴14两端与所述动楔形块9间均铰接有第二推杆13。所述支撑板17下边与固定架11的底部间连有拉杆15和弹簧12。
[0013]为提高动板4的耐磨性能，在动板4与支撑板17相邻的一面上加工有耐磨层3。为提高定板I的耐磨性能，在所述定板I与动板4相邻的一面上也加工有耐磨层3。
[0014]所述耐磨层3是硬质合金层。所述硬质合金层是用碳化硼15份、氟硼酸钾7份、铝粉6份、铬粉5份、钒粉6份、氧化镧5份、氧化铈4份和硝基清漆45份混合而成的化学膏剂，经涂敷、高频处理、淬火处理、回火处理等步骤而制成。
[0015]所述硬质合金层是采用以下方法而形成:
[0016]先将定板I或动板4放入电阻炉内，加热至850摄氏度，并在此温度下恒温保持2小时。然后，使定板I或动板4自然冷却至常温；
[0017]之后，用车床对经过加热处理过的定板I或动板4进行切削，使其表面的粗糙度小于1.5微米；
[0018]在经过切削处理过的定板I或动板4表面涂敷化学膏剂，并将涂涂敷有化学膏剂的定板I或动板4放入温度为130摄氏度的烘箱内烘烤，使定板I或动板4表面的膏剂达到2毫米厚。
[0019]其中的化学膏剂是用以下重量份的原料混合而成:
[0020]碳化硼15份、氟硼酸钾7份、铝粉6份、铬粉5份、钒粉6份、氧化镧5份、氧化铈
4份和硝基清漆45份。
[0021]之后，将涂敷有化学膏剂的定板I或动板4放入高频感应炉中，在2分钟时间内间歇加温至960摄氏度，在定板I或动板4表面形成一层耐磨层3，得到半成品。
[0022]之后，对半成品进行加温，当温度升至830摄氏度时，将其投入浓度为9%的盐水中，进行淬火处理。
[0023]之后，将经过淬火处理的半成品加温至320摄氏度后让其自然冷却至常温，得到定板I或动板2。
[0024]最后，将带有耐磨层3的定板I和动板4分别固定在机壳2的一个相应侧壁内侧和与定板I相对的支撑板17 —侧。
[0025]本实施例中，在膏剂涂敷步骤中，所述膏剂的厚度视定板I或动板4的使用寿命要求而定，膏剂越厚，使用寿命越长。
【权利要求】
1.一种碎石机，包括机壳，所述机壳的横截面为矩形，机壳的一个壳壁内侧有定板，与定板相对的机壳内有支撑板，支撑板与定板相邻的一面上有动板，所述支撑板上边沿铰接在机壳的上沿上；机壳一侧有飞轮，飞轮中心有偏心轴，所述偏心轴两端呈活动状置于机壳上沿上且位于动板一侧；动板之外有固定架，所述固定架为平板，其板面与动板相对且二者间留有间距；固定架的内侧固定有上小下大的定楔形块，定楔形块与动板相邻的一面为楔形面；定楔形块的楔形面上配有上大下小的动楔形块，动楔形块可沿定楔形块进行上下滑动；所述偏心轴两端之下均有连杆，两连杆上端分别铰接在偏心轴的两端，两连杆下端间连有横轴，横轴两端与所述支撑板间均铰接有第一推杆，横轴两端与所述动楔形块间均铰接有第二推杆；所述支撑板下边与固定架的底部间连有拉杆和弹簧；其特征在于所述动板与定板相邻的一面上有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的碎石机，其特征在于所述定板与动板相邻的一面上有耐磨层。
3.根据权利要求1所述的碎石机，其特征在于所述动楔形块的楔形面上和定楔形块的楔形面上分别有滑槽和凸棱形滑轨。
4.根据权利要求Γ3中任一项所述的碎石机，其特征在于所述耐磨层是硬质合金层。
【文档编号】C23C24/10GK204034768SQ201420455285
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】郭静萍 申请人:无锡智数商务信息咨询有限公司