板栅废料处理装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，尤其是涉及一种可有效提高废料收纳量，提高生产效率，降低用工成本的板栅废料处理装置。

背景技术：

采用板栅冲压生产线生产板栅时，会产生很多板栅废料，通常的废料收集装置只能对废料简单的收纳，废料占用空间较大，需要经常更换废料收集装置，增加了用工成本，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的废料收集装置只能对废料简单的收纳，降低了生产效率，增加了用工成本的不足，提供了一种可有效提高废料收纳量，提高生产效率，降低用工成本的板栅废料处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种板栅废料处理装置，包括上端和下端封闭的竖筒，设于竖筒上端的进料斗，设于竖筒内侧壁上部的横截面呈u形的横向过滤结构，设于横向过滤结构右端的竖筒侧壁上的气缸，与气缸的伸缩杆连接的矩形板，设于矩形板下表面上的若干个竖棒，设于横向过滤结构上的若干个开孔，设于竖筒下部内的上端开口的箱体，设于竖筒下部的用于通过箱体的矩形开口，设于矩形开口上的翻转板，进料斗下端位于横向过滤结构中部的上方。

进料斗将板栅废料导入竖筒中，板栅废料落在横向过滤结构上，气缸带动矩形板左右移动，对横向过滤结构上的板栅废料进行挤压、破碎，使板栅废料变成尺寸小的碎屑并从各个开孔中漏出，因为碎屑尺寸小，相邻碎屑之间没有较大的间隔空间，箱体中能够容纳的板栅废料量较大，不需要经常更换箱体，提高了生产效率，降低了用工成本。

作为优选，竖筒的底板上设有2条导轨，箱体下表面上设有2条凹槽，2条凹槽分别与2条导轨滑动连接，箱体一侧上设有把手。

将翻转板打开后，可以拉动把手将箱体拉出，然后换上新的空箱体。

作为优选，横向过滤结构右部设有竖向挡板，气缸的伸缩杆穿过竖向挡板之后与矩形板连接。

竖向挡板将横向过滤结构分成左右两部分，竖向挡板可以防止板栅废料对气缸造成伤害。

作为优选，横向过滤结构包括前侧板，后侧板，与前侧板、后侧板连接的底板；各个开孔位于竖向挡板左侧的横向过滤结构上。

板栅废料的碎屑通过前侧板、后侧板和底板上的各个开孔漏到箱体中。

作为优选，箱体上设有震动器。震动器震动，使箱体内的板栅废料碎屑震动均匀，减少占用的空间，也使箱体各部位的板栅废料碎屑的高度均匀，使箱体中可以容纳的板栅废料碎屑的量更多。

作为优选，还包括位于箱体和横向过滤结构之间的竖筒内壁上的第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮上均设有若干个辐射杆，第一滚轮的各个辐射杆和第二滚轮的各个辐射杆交错配合，第一滚轮和第二滚轮分别与第一电机和第二电机的转轴连接，第一电机和第二电机同向旋转。

第一滚轮、第二滚轮和其上的各个辐射杆用于将板栅废料碎屑进一步挤碎，方便后续对收集到的板栅废料碎屑进行回收利用。

作为优选，竖筒和箱体的横截面均呈矩形。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可有效提高废料收纳量，不需要经常更换箱体，提高了生产效率，降低了用工成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种局部剖视图；

图2是本实用新型的一种结构示意图；

图3是本实用新型的横向过滤结构的一种俯视图；

图4是本实用新型的矩形板下表面的一种结构示意图。

图中：竖筒1、进料斗2、横向过滤结构3、气缸4、矩形板5、箱体6、翻转板7、第一滚轮8、第二滚轮9、导轨11、开孔31、前侧板32、后侧板33、底板34、竖向挡板35、竖棒51、震动器61、辐射杆81。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4所示的实施例是一种板栅废料处理装置，包括上端和下端封闭的竖筒1，设于竖筒上端的进料斗2，设于竖筒内侧壁上部的横截面呈u形的横向过滤结构3，设于横向过滤结构右端的竖筒侧壁上的气缸4，与气缸的伸缩杆连接的矩形板5，设于矩形板下表面上的多个竖棒51，设于横向过滤结构上的多个开孔31，设于竖筒下部内的上端开口的箱体6，设于竖筒下部的用于通过箱体的矩形开口，设于矩形开口上的翻转板7，进料斗下端位于横向过滤结构中部的上方。

如图1所示，竖筒的底板上设有2条导轨11，箱体下表面上设有2条凹槽，2条凹槽分别与2条导轨滑动连接，箱体一侧上设有把手。箱体上设有震动器61。

如图3所示，横向过滤结构右部设有竖向挡板35，气缸的伸缩杆穿过竖向挡板之后与矩形板连接。

横向过滤结构包括前侧板32，后侧板33，与前侧板、后侧板连接的底板34，各个开孔位于竖向挡板左侧的横向过滤结构上。

如图1所示，还包括位于箱体和横向过滤结构之间的竖筒内壁上的第一滚轮8和第二滚轮9，第一滚轮和第二滚轮上均设有多个辐射杆81，第一滚轮的各个辐射杆和第二滚轮的各个辐射杆交错配合，第一滚轮和第二滚轮分别与第一电机和第二电机的转轴连接，第一电机和第二电机同向旋转。竖筒和箱体的横截面均呈矩形。

本实用新型的使用方法如下：

进料斗将板栅废料导入竖筒中，板栅废料落在横向过滤结构上，气缸带动矩形板左右移动，对横向过滤结构上的板栅废料进行挤压、破碎，使板栅废料变成尺寸小的碎屑并从各个开孔中漏出，因为碎屑尺寸小，相邻碎屑之间没有较大的间隔空间，箱体中能够容纳的板栅废料量较大，不需要经常更换箱体，降低了用工成本。

第一滚轮、第二滚轮和其上的各个辐射杆用于将板栅废料碎屑进一步挤碎，方便后续对收集到的板栅废料碎屑进行回收利用。

震动器震动，使箱体内的板栅废料碎屑震动均匀，减少占用的空间，也使箱体各部位的板栅废料碎屑的高度均匀，使箱体中可以容纳的板栅废料碎屑的量更多。

将翻转板打开，当观察到箱体内的极板废料碎屑已经盛满时，拉动把手将箱体拉出，然后换上新的空箱体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种板栅废料处理装置，其特征是，包括上端和下端封闭的竖筒（1），设于竖筒上端的进料斗（2），设于竖筒内侧壁上部的横截面呈u形的横向过滤结构（3），设于横向过滤结构右端的竖筒侧壁上的气缸（4），与气缸的伸缩杆连接的矩形板（5），设于矩形板下表面上的若干个竖棒（51），设于横向过滤结构上的若干个开孔（31），设于竖筒下部内的上端开口的箱体（6），设于竖筒下部的用于通过箱体的矩形开口，设于矩形开口上的翻转板（7），进料斗下端位于横向过滤结构中部的上方。

2.根据权利要求1所述的板栅废料处理装置，其特征是，竖筒的底板上设有2条导轨（11），箱体下表面上设有2条凹槽，2条凹槽分别与2条导轨滑动连接，箱体一侧上设有把手。

3.根据权利要求1所述的板栅废料处理装置，其特征是，横向过滤结构右部设有竖向挡板（35），气缸的伸缩杆穿过竖向挡板之后与矩形板连接。

4.根据权利要求3所述的板栅废料处理装置，其特征是，横向过滤结构包括前侧板（32），后侧板（33），与前侧板、后侧板连接的底板（34）；各个开孔位于竖向挡板左侧的横向过滤结构上。

5.根据权利要求1所述的板栅废料处理装置，其特征是，还包括位于箱体和横向过滤结构之间的竖筒内壁上的第一滚轮（8）和第二滚轮（9），第一滚轮和第二滚轮上均设有若干个辐射杆（81），第一滚轮的各个辐射杆和第二滚轮的各个辐射杆交错配合，第一滚轮和第二滚轮分别与第一电机和第二电机的转轴连接，第一电机和第二电机同向旋转。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的板栅废料处理装置，其特征是，箱体上设有震动器（61）。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的板栅废料处理装置，其特征是，竖筒和箱体的横截面均呈矩形。

技术总结
本实用新型公开了一种板栅废料处理装置，包括上端和下端封闭的竖筒，设于竖筒上端的进料斗，设于竖筒内侧壁上部的横截面呈U形的横向过滤结构，设于横向过滤结构右端的竖筒侧壁上的气缸，与气缸的伸缩杆连接的矩形板，设于矩形板下表面上的若干个竖棒，设于横向过滤结构上的若干个开孔，设于竖筒下部内的上端开口的箱体，设于竖筒下部的用于通过箱体的矩形开口，设于矩形开口上的翻转板，进料斗下端位于横向过滤结构中部的上方。本实用新型具有可有效提高废料收纳量，不需要经常更换箱体，提高了生产效率，降低了用工成本的特点。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：杭州珑亚珀伟科技有限公司
技术研发日：2019.09.14
技术公布日：2020.08.25