一种建筑硬化水泥粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎领域，具体是一种建筑硬化水泥粉碎装置。

背景技术：

随着近些年我国经济的快速发展，我国的建筑行业也得到了快速的发展，在建筑行业中经常用到水泥，所谓的水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，但是水泥由于存放环境不良等因素也会导致水泥结块，导致了材料的浪费，结块的水泥还是可以用在一些粘结性能要求不高的地方，但是结块水泥的粉碎也是现在急需面对的问题，现在市场上还没有专门的粉碎装置，其它的破碎装置会导致破碎不够彻底，不利于水泥的搅拌，影响结块水泥的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑硬化水泥粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑硬化水泥粉碎装置，包括进料斗、引流板、弹簧、碾碎锤、弧形板、限位板、伸缩杆、刮板、转轴、电机、旋转滚筒、箱体、滤板、出料管、滤网和搅拌刀，所述箱体外侧电性连接有电机，所述箱体顶端固定设置有进料斗，所述进料斗内侧设有引流板，所述引流板与弧形板铰链连接，所述弹簧一端固定设置在弧形板底端，所述弹簧另一端固定设置在限位板上，所述限位板固定安装在箱体内壁，所述箱体内固定安装有转轴，所述转轴外侧固定设置有旋转滚筒，所述限位板下端固定设有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定设有碾碎锤，所述碾碎锤后方固定安装有刮板，所述箱体内部固定安装有滤板，所述箱体底端固定设有搅拌刀，所述箱体的一侧固定设有出料管，所述箱体与出料管之间设有滤网。

作为本实用新型进一步的方案，所述弧形板上设有小圆台齿槽，所述旋转滚筒上设有齿轮，且旋转滚筒位于两侧弧形板中间。

作为本实用新型进一步的方案，所述弧形板后面设有弹簧，且弹簧另一端与限位板相连。

作为本实用新型进一步的方案，有所述碾碎锤对称设置，且碾碎锤后面设有刮板，且刮板呈弧形设置，所述滤板设置在碾碎锤下方。

作为本实用新型进一步的方案，所述箱体底端设有多个搅拌刀，且搅拌刀为弧形。

作为本实用新型进一步的方案，所述出料管与箱体之间设有滤网，且出料管出口处还设有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有弧形板上设有小圆台齿槽，旋转滚筒上设有齿轮，且旋转滚筒位于两侧弧形板中间，弧形板上的圆台和旋转滚筒上的齿轮可形成摩擦力，弧形板上的小圆台齿槽利于硬化的水泥通过旋转滚筒作用时与其发生阻力摩擦力，使得水泥更容易磨碎。

2.本实用新型通过设置有弧形板后面设有弹簧，且弹簧另一端与限位板相连，弧对形板受到重力时会通过弹簧向两侧延展，此时限位块可对弧形板的活动限位，避免弧形板张力太大不能与旋转滚筒摩擦减弱磨碎效果，限位板能保障弧形板与旋转滚筒能摩擦。

3.本实用新型通过设置有碾碎锤对称设置，且碾碎锤后面设有刮板，且刮板呈弧形设置，滤板设置在碾碎锤下方，碾碎锤通过伸缩杆向箱体内部延伸时，碾碎锤会带动刮板，刮板能使滤板上不能过滤的水泥刮挤至中间使得碾碎锤对其进一步碾碎。

4.本实用新型通过设置有箱体底端设有多个搅拌刀，且搅拌刀为弧形，搅拌刀在搅拌的同时能对水泥进行进一步的研磨，且弧形刀片不易粘附水泥。5.本实用新型通过设置有出料管与箱体之间设有滤网，且出料管出口处还设有挡板，滤网可以保障水泥粉碎的质量，粉碎不够细腻的水泥将继续由搅拌刀搅碎，由于粉碎后的水泥容易产生扬尘，出料管口的挡板能防止水泥灰到处飘散。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图a；

图2是本实用新型的整体结构示意图b；

图3是本实用新型的碾碎锤局部示意图；

图4是本实用新型的碾碎锤示意图；

图5是本实用新型的整体局部放大示意图；

图6是本实用新型的搅拌刀示意图。

图中：进料斗-1、引流板-2、弹簧-3、碾碎锤-4、弧形板-5、限位板-6、伸缩杆-7、刮板-8、转轴-9、电机-10、旋转滚筒-11、箱体-12、滤板-13、出料管-14、滤网-15、搅拌刀-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑硬化水泥粉碎装置，包括进料斗1、引流板2、弹簧3、碾碎锤4、弧形板5、限位板6、伸缩杆7、刮板8、转轴9、电机10、旋转滚筒11、箱体12、滤板13、出料管14、滤网15和搅拌刀16，箱体12外侧电性连接有电机10，箱体12顶端固定设置有进料斗1，进料斗1内侧设有引流板2，引流板2与弧形板5铰链连接，弹簧3一端固定设置在弧形板5底端，弹簧3另一端固定设置在限位板6上，限位板6固定安装在箱体12内壁，箱体12内固定安装有转轴9，转轴9外侧固定设置有旋转滚筒11，限位板6下端固定设有伸缩杆7，伸缩杆7顶端固定设有碾碎锤4，碾碎锤4后方固定安装有刮板8，箱体12内部固定安装有滤板13，箱体12底端固定设有搅拌刀16，箱体12的一侧固定设有出料管14，箱体12与出料管14之间设有滤网15。

其中，弧形板5上设有小圆台齿槽，旋转滚筒11上设有齿轮，且旋转滚筒11位于两侧弧形板5中间，弧形板5上的圆台和旋转滚筒11上的齿轮可形成摩擦力，弧形板5上的小圆台齿槽利于硬化的水泥通过旋转滚筒11作用时与其发生阻力摩擦力，使得水泥更容易磨碎。

其中，弧形板5后面设有弹簧3，且弹簧3另一端与限位板6相连，弧对形板受到重力时会通过弹簧3向两侧延展，此时限位块可对弧形板5的活动限位，避免弧形板5张力太大不能与旋转滚筒11摩擦减弱磨碎效果，限位板6能保障弧形板5与旋转滚筒11能摩擦。

其中，碾碎锤4对称设置，且碾碎锤4后面设有刮板8，且刮板8呈弧形设置，滤板13设置在碾碎锤4下方，碾碎锤4通过伸缩杆7向箱体12内部延伸时，碾碎锤4会带动刮板8，刮板8能使滤板13上不能过滤的水泥刮挤至中间使得碾碎锤4对其进一步碾碎。

其中，箱体12底端设有多个搅拌刀16，且搅拌刀16为弧形，搅拌刀16在搅拌的同时能对水泥进行进一步的研磨，且弧形刀片不易粘附水泥。

其中，出料管14与箱体12之间设有滤网15，且出料管14出口处还设有挡板，滤网15可以保障水泥粉碎的质量，粉碎不够细腻的水泥将继续由搅拌刀16搅碎，由于粉碎后的水泥容易产生扬尘，出料管14口的挡板能防止水泥灰到处飘散。

工作原理：首先启动电机10，将硬化的水泥从进料斗1放入至箱体12，进料管口内的引流板2能将水泥引流至旋转滚筒11处，转轴9转动带动旋转滚筒11旋转，此时硬化的水泥流经旋转滚筒11和弧形板5缝隙时，通过旋转滚筒11的旋转使得水泥块拍至弧形板5上，通过旋转滚筒11的齿轮和弧形板5的小圆台齿槽摩擦使得硬化的水泥初步破碎，且弧形板5处堆积水泥时，弧形板5通过弹簧3延展至限位块，初步破碎后的水泥落至滤板13上，此时伸缩杆7延伸使得碾碎锤4网箱体12内加压，刮板8将滤板13上的水泥块刮至滤板13中间且成堆，两侧的碾碎锤4碰撞使得水泥粉碎，反复几次使得硬化水泥块粉碎，达到一定细度的水泥可通过滤板13落至箱体12底端，搅拌刀16旋转对水泥进行进一步搅碎，使得水泥更加细致，到达细度要求的水泥通过滤网15进入出料管14。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。