一种模块化拼接结构的UV光解设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种模块化拼接结构的uv光解设备。

背景技术：

在废气处理设备中，uv光解设备是一种常见的环保设备。利用特制的高能高臭氧uv紫外线光束照射工业废气，裂解恶臭和工业废气的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如co2、h2o等无害气体，可以直接排放到大气中。传统的uv光解设备是用不锈钢方通、扁通等型材和板材焊接而成，对工人焊接要求高，难度大，而且风险也大。焊接的uv光解设备大大增加了生产周期和加工成本，不利于企业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模块化拼接结构的uv光解设备，uv光解设备部件用螺丝和密封垫进行组装，组装对工人技术要求不高，组装简易，而且已将uv设备跟进风量和uv灯管的特性拆分成模块，通过不同的模块组合可以组成处理不同风量的uv设备，大大提高了生产效率，提高了零件的通用性，可以批量生产，降低了加工生产周期和加工成本，提高了企业产品的竞争力。可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模块化拼接结构的uv光解设备，包括uv模组和具有大小头口的大小头模组，uv模组的两侧分别通过螺丝固定大小头模组；

所述uv模组包括uv模组a、uv模组b和uv模组c。

进一步地，所述uv模组a由uv主体组、电控箱组、uv灯组、uv灯固定柱、催化网框、检修门组、过滤棉框组成：

其中，所述电控箱组固定在uv主体组的前方，uv灯组的一端固定在电控箱组内部的侧板，uv灯组的另一端固定在uv灯固定柱上，uv灯组设置成两列，uv灯固定柱上下固定在uv主体组的上顶板和下底板；检修门组固定uv主体组的背面，uv主体组的内部还放置催化网框和过滤棉框。

进一步地，所述uv模组b由uv主体组、电控箱组、uv灯组、uv灯固定柱、催化网框、检修门组、过滤棉框、催化网/过滤棉框更换门组组成：

其中，所述电控箱组固定在uv主体组的前方，uv灯组的一端固定在电控箱组内部的侧板，uv灯组的另一端固定在uv灯固定柱上，uv灯组设置成两列，uv灯固定柱上下固定在uv主体组的上顶板和下底板；检修门组和催化网/过滤棉框更换门组固定uv主体组的背面，uv主体组的内部还放置催化网框和过滤棉框。

进一步地，所述uv模组c由uv主体组、电控箱组、uv灯组、uv灯固定柱、催化网框、检修门组、过滤棉框组成：

其中，所述电控箱组固定在uv主体组的前方，uv灯组的一端固定在电控箱组内部的侧板，uv灯组的另一端固定在uv灯固定柱上，uv灯组设置成三列，uv灯固定柱上下固定在uv主体组的上顶板和下底板；检修门组固定uv主体组的背面，uv主体组的内部还放置催化网框和过滤棉框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型充分利用了现有的先进加工设备，采用激光切割技术和数控折床，将不锈钢金属板加工成uv光解设备部件。uv光解设备部件用螺丝和密封垫进行组装。组装对工人技术要求不高，组装简易。维修时，拆卸螺丝即可检修uv光解设备部件，方便、快捷、简单。而且已将uv设备跟进风量和uv灯管的特性拆分成模块，通过不同的模块组合可以组成处理不同风量的uv设备，大大提高了生产效率，提高了零件的通用性，可以批量生产，降低了加工生产周期和加工成本，提高了企业产品的竞争力。同时模组化的uv在运输上也比较方便。

附图说明

图1为本实用新型模块化拼接结构的uv光解设备大小头模组结构示意图；

图2为本实用新型模块化拼接结构的uv光解设备uv模组a正视图；

图3为本实用新型模块化拼接结构的uv光解设备uv模组a侧视图；

图4为本实用新型模块化拼接结构的uv光解设备uv模组a结构示意图；

图5为本实用新型模块化拼接结构的uv光解设备uv模组b正视图；

图6为本实用新型模块化拼接结构的uv光解设备uv模组b侧视图；

图7为本实用新型模块化拼接结构的uv光解设备uv模组b结构示意图；

图8为本实用新型模块化拼接结构的uv光解设备uv模组c正视图；

图9为本实用新型模块化拼接结构的uv光解设备uv模组c侧视图；

图10为本实用新型模块化拼接结构的uv光解设备uv模组c结构示意图；

图11为本实用新型模块化拼接结构的uv光解设备a立面示意图；

图12为本实用新型模块化拼接结构的uv光解设备a正面示意图；

图13为本实用新型模块化拼接结构的uv光解设备b立面示意图；

图14为本实用新型模块化拼接结构的uv光解设备b正面示意图；

图15为本实用新型模块化拼接结构的uv光解设备c立面示意图；

图16为本实用新型模块化拼接结构的uv光解设备c正面示意图；

图17为本实用新型模块化拼接结构的uv光解设备d立面示意图；

图18为本实用新型模块化拼接结构的uv光解设备d正面示意图；

图19为本实用新型的模块化拼接结构的uv光解设备e立面示意图；

图20为本实用新型的模块化拼接结构的uv光解设备e正面示意图。

图中：1、uv主体组；2、电控箱组；3、uv灯组；4、uv灯固定柱；5、催化网框；6、检修门组；7、过滤棉框；8、催化网/过滤棉框更换门组；9、大小头模组；901、大小头口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种模块化拼接结构的uv光解设备，包括uv模组和具有大小头口901的大小头模组9（如图1），大小头模组9可以根据风量的要求修改进出口大小，uv模组的两侧分别通过螺丝固定大小头模组9。uv模组包括uv模组a、uv模组b和uv模组c。拼接结构模块化的uv光解设备，首先是单件加工件通过螺丝锁接成模组。

拼接结构模块化的uv光解设备，首先是单件加工件通过螺丝锁接成模组（如图2-10）；再根据风量的需求，将不同的模块连接起来，组成满足要求的uv光解设备（如图11-20）。

实施例1

图2-4示意性地显示了根据本实用新型的uv模组a的结构，uv模组a由uv主体组1、电控箱组2、uv灯组3、uv灯固定柱4、催化网框5、检修门组6、过滤棉框7组成。其中，电控箱组2固定在uv主体组1的前方，电控箱组2用于控制各个uv灯组3的运行，uv灯组3的一端固定在电控箱组2内部的侧板，uv灯组3的另一端固定在uv灯固定柱4上，uv灯固定柱4用于固定安装uv灯组3，uv灯组3设置成两列，uv灯组3的数量与uv灯固定柱4的数量相匹配，uv灯固定柱4上下固定在uv主体组1的上顶板和下底板；检修门组6固定uv主体组1的背面，uv主体组1的内部还放置催化网框5和过滤棉框7，通过打开检修门组6，可以取放催化网框5和过滤棉框7进行检修。

实施例2

图5-7示意性地显示了根据本实用新型的uv模组b结构，uv模组b由uv主体组1、电控箱组2、uv灯组3、uv灯固定柱4、催化网框5、检修门组6、过滤棉框7、催化网/过滤棉框更换门组8组成。其中，电控箱组2固定在uv主体组1的前方，uv灯组3的一端固定在电控箱组2内部的侧板，电控箱组2用于控制各个uv灯组3的运行，uv灯组3的另一端固定在uv灯固定柱4上，uv灯固定柱4用于固定安装uv灯组3，uv灯组3设置成两列，uv灯组3的数量与uv灯固定柱4的数量相匹配，uv灯固定柱4上下固定在uv主体组1的上顶板和下底板；检修门组6和催化网/过滤棉框更换门组8固定uv主体组1的背面，uv主体组1的内部还放置催化网框5和过滤棉框7，通过打开检修门组6，可以取放催化网框5和过滤棉框7进行检修。

实施例3

图8-10示意性地显示了根据本实用新型的uv模组c结构，由uv主体组1、电控箱组2、uv灯组3、uv灯固定柱4、催化网框5、检修门组6、过滤棉框7组成。其中，电控箱组2固定在uv主体组1的前方，电控箱组2用于控制各个uv灯组3的运行，相较于uv模组a和uv模组b，该电控箱组2的体积大于其他两个uv模组的电控箱组2，uv灯组3的一端固定在电控箱组2内部的侧板，uv灯组3的另一端固定在uv灯固定柱4上，uv灯固定柱4用于固定安装uv灯组3，uv灯组3设置成三列，uv灯组3的数量与uv灯固定柱4的数量相匹配，uv灯固定柱4上下固定在uv主体组1的上顶板和下底板；检修门组6固定uv主体组1的背面，uv主体组1的内部还放置催化网框5和过滤棉框7，通过打开检修门组6，可以取放催化网框5和过滤棉框7进行检修。

基于上述的uv模组，以下展示uv模组拼接成uv设备的实施例，以下实施例的附图中uv模组a、uv模组b和uv模组c对应采用a、b、c代替，即附图中a代表uv模组a，附图中b代表uv模组b，附图中c代表uv模组c。

实施例4

图11-12示意性地显示了根据本实用新型的uv光解设备a的结构，uv光解设备a由1个uv模组a、1个uv模组b和2个大小头模组9组成，面向控制箱，一个大小头模组9通过螺丝固定在uv模组a的左侧，uv模组a的右侧与uv模组b的左侧连接固定，uv模组b的右侧通过螺丝与另外一个大小头模组9连接固定。

实施例5

图13-14示意性地显示了根据本实用新型的uv光解设备b的结构，uv光解设备b由2个uv模组a、1个uv模组b和2个大小头模组9组成。面向控制箱，一个大小头模组9通过螺丝固定在其中一个uv模组a的左侧，uv模组a的右侧与另外一个uv模组a的左侧连接固定，另外一个uv模组a的右侧与uv模组b的左侧连接固定，uv模组b的右侧通过螺丝与另外一个大小头模组9连接固定。

实施例6

图15-16示意性地显示了根据本实用新型的uv光解设备c的结构，uv光解设备c由1个uv模组a、1个uv模组b、1个uv模组c和2个大小头模组9组成。面向控制箱，一个大小头模组9通过螺丝固定在其中一个uv模组a的左侧，uv模组a的右侧与uv模组c的左侧连接固定，uv模组c的右侧与uv模组b的左侧连接固定，uv模组b的右侧通过螺丝与另外一个大小头模组9连接固定。

实施例7

图17-18示意性地显示了根据本实用新型的uv光解设备d的结构，uv光解设备d由3个uv模组a、1个uv模组b和2个大小头模组9组成。面向控制箱，一个大小头模组9通过螺丝固定在其中一个uv模组a的左侧，另外2个uv模组a串联连接在一起，最右侧的uv模组a的右侧与uv模组b的左侧连接固定，uv模组b的右侧通过螺丝与另外一个大小头模组9连接固定。

实施例8

图19-20示意性地显示了根据本实用新型的uv光解设备e的结构，uv光解设备e由4个uv模组a、1个uv模组b和2个大小头模组9组成。面向控制箱，一个大小头模组9通过螺丝固定在其中一个uv模组a的左侧，另外3个uv模组a串联连接在一起，最右侧的uv模组a的右侧与uv模组b的左侧连接固定，uv模组b的右侧通过螺丝与另外一个大小头模组9连接固定。

实施例4-8组成的uv光解设备通过计算，均符合废气处理工艺的要求。

本实用新型充分利用了现有的先进加工设备，采用激光切割技术和数控折床，将不锈钢金属板加工成uv光解设备部件。uv光解设备部件用螺丝和密封垫进行组装。组装对工人技术要求不高，组装简易。维修时，拆卸螺丝即可检修uv光解设备部件，方便、快捷、简单。而且已将uv设备跟进风量和uv灯管的特性拆分成模块，通过不同的模块组合可以组成处理不同风量的uv设备，大大提高了生产效率，提高了零件的通用性，可以批量生产，降低了加工生产周期和加工成本，提高了企业产品的竞争力。同时模组化的uv在运输上也比较方便。解决了现有技术对工人焊接要求高，难度大，风险也大，焊接的uv光解设备增加生产周期和加工成本，不利于企业的发展的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。