一种含尘废气净化处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是一种含尘废气净化处理设备。

背景技术：

随着经济的发展及工业化进程的加快，随之而来的工业废气及粉尘的未经处理排放量也在逐步增加，直接排入空气中，导致空气质量不断恶化，造成了空气中的漂浮物及含尘量增加，人们呼入空气中的废气后，废气中的颗粒物进入人体的呼吸道，导致人们的呼吸系统病变，严重危害人们的身体健康。现有的针对含尘废气的经过处理装置，一般结构复杂，处理效果不佳，仅能滤除废气中的大颗粒物杂质，无法针对废气中的除苯、甲苯、二甲苯、恶臭等物质过滤、净化，在对大颗粒物直接滤除时，容易堵塞滤网，增加企业的生产技维护成本，不适用于针对含尘废气的净化处理使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种含尘废气净化处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种含尘废气净化处理设备，包括含尘废气输入管、分隔板和废气处理罐体，其特征在于，所述废气处理罐体底侧连接含尘废气输入管，含尘废气输入管上连接有若干根布气管，所述废气处理罐体底部设为气液接触槽，所述废气处理罐体底部焊接污物收集管，污物收集管底部连接集水池，所述集水池内部安装有过滤器，过滤器通过循环水管连接水泵的进水端，水泵的出水端通过循环水管连通气液接触槽，所述含尘废气输入管上方的废气处理罐体内安装有除雾分离器，所述除雾分离器上方安装有粗效滤网，粗效滤网上方的废气处理罐体内壁上焊接有分隔板，分隔板的数量为3～6根且间隔分布，所述相邻分隔板之间的输气通道设有填料层，所述分隔板上方的废气处理罐体内安装有细颗粒物滤网，细颗粒物滤网上方设有活性炭层，废气处理罐体顶部焊接有集气罩，集气罩顶部连接排气管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述气液接触槽上侧的废气处理罐体上焊接有注水管，注水管上安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述布气管垂直焊接在含尘废气输入管底侧且布气管的底端管口设置在气液接触槽内的液面以下。

作为本实用新型进一步的方案：所述集水池底侧焊接有用于污物排出的排污管，排污管上安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述相邻分隔板之间构成输气通道，输气通道呈“S”型结构分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述细颗粒物滤网采用HERA滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述填料层采用陶瓷球填料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，操作方便，含尘废气通过若干根布气管并鼓入气液接触槽内的水中，利用气体与液体之间的接触，将废气中的粉尘等杂质传送到液体中，提高对废气的过滤及净化效果。

2、实现气液接触槽、集水池内的水流的循环流动，不但有利于气液接触槽内污物流入集水池，然后通过排污管排放，而且也有利于保证气液接触槽水质的清洁，提高含尘废气中的杂质融入水中的效率及效果。

3、废气从气液接触槽逸出后携带有水滴或水雾，进入流道曲折的除雾分离器后被迫绕流，水滴或水雾与除雾分离器发生碰撞分离，利用碰撞分离的方法使水滴或水雾逐渐积累并流回至气液接触槽内，将废气中的水滴或水雾除去。

4、废气依次穿过粗效滤网、输气通道内的填料层、细颗粒物滤网及活性炭层，进一步去除废气中的杂质及有害物质，增强了废气的过滤及净化效果；废气多次穿过呈“S”型结构分布的输气通道内的填料层，提高了对废气中的除苯、甲苯、二甲苯、恶臭等物质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中输气通道的结构示意图。

图中：1-排污管、2-污物收集管、3-集水池、4-过滤器、5-水泵、6-循环水管、7-含尘废气输入管、8-除雾分离器、9-填料层、10-分隔板、11-活性炭层、12-排气管道、13-集气罩、14-细颗粒物滤网、15-输气通道、16-废气处理罐体、17-粗效滤网、18-注水管、19-布气管、20-气液接触槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种含尘废气净化处理设备，包括含尘废气输入管7、分隔板10和废气处理罐体16，所述废气处理罐体16底侧连接含尘废气输入管7，含尘废气输入管7上连接有若干根布气管19，所述废气处理罐体16底部设为气液接触槽20，气液接触槽20上侧的废气处理罐体16上焊接有注水管18，注水管18上安装有阀门，打开注水管18上阀门，水流通过注水管18流入气液接触槽20内，所述布气管19垂直焊接在含尘废气输入管7底侧且布气管19的底端管口设置在气液接触槽20内的液面以下，含尘废气通过含尘废气输入管7输送至若干根布气管19并鼓入气液接触槽20内的水中，利用气体与液体之间的接触，将废气中的粉尘等杂质传送到液体中，提高对废气的过滤及净化效果。

所述废气处理罐体16底部焊接污物收集管2，污物收集管2底部连接集水池3，集水池3底侧焊接有用于污物排出的排污管1，排污管1上安装有阀门，所述集水池3内部安装有过滤器4，过滤器4通过循环水管6连接水泵5的进水端，水泵5的出水端通过循环水管6连通气液接触槽20，启动水泵5工作，水泵5将过滤器4过滤后的集水池3内水输送到气液接触槽20内，实现气液接触槽2、集水池3内的水流的循环流动，不但有利于气液接触槽2内污物流入集水池3，然后通过排污管1排放，而且也有利于保证气液接触槽2水质的清洁，提高含尘废气中的杂质融入水中的效率及效果。

所述含尘废气输入管7上方的废气处理罐体16内安装有除雾分离器8，废气从气液接触槽20逸出后携带有水滴或水雾，进入流道曲折的除雾分离器8后被迫绕流，由于水滴或水雾密度大、惯性大，不能完全随废气改变方向，水滴或水雾与除雾分离器8发生碰撞分离，利用碰撞分离的方法使水滴或水雾逐渐积累并流回至气液接触槽20内，将废气中的水滴或水雾除去。

所述除雾分离器8上方安装有粗效滤网17，粗效滤网17上方的废气处理罐体16内壁上焊接有分隔板10，分隔板10的数量为3～6根且间隔分布，相邻分隔板10之间构成输气通道15，输气通道15呈“S”型结构分布，所述相邻分隔板10之间的输气通道15设有填料层9，所述分隔板10上方的废气处理罐体16内安装有细颗粒物滤网14，细颗粒物滤网14上方设有活性炭层11，废气处理罐体16顶部焊接有集气罩13，集气罩13顶部连接排气管道12。

所述细颗粒物滤网14采用HERA滤网，能有效滤除废气中0.3微米的悬浮颗粒，过滤效果好。

所述填料层9采用陶瓷球填料，能有效去废气中的除苯、甲苯、二甲苯、恶臭等物质，去除效果好，具有化学惰性、稳定性和机械强度高的优点。

经过除雾分离器8出去水雾后的废气依次穿过粗效滤网17、输气通道15内的填料层9、细颗粒物滤网14及活性炭层11，进一步去除废气中的杂质及有害物质后从集气罩13顶部的排气管道12排出，增强了废气的过滤及净化效果，废气多次穿过呈“S”型结构分布的输气通道15内的填料层9，提高了对废气中的除苯、甲苯、二甲苯、恶臭等物质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。