一种尾气净化催化器表面浆料配料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于尾气净化催化器的涂覆浆料技术领域，尤其涉及一种尾气净化催化器表面浆料配料系统。
【背景技术】
[0002]随着汽车尾气污染的日益严重，为了抑制尾气中有害物质的产生，各国政府对汽车尾气的排放提出了严格的控制。其中欧洲标准是目前我国借鉴的主要汽车排放标准。我国机动车污染物排放标准中污染物排放限值大体等同欧洲排放标准，故国内也沿用类似称呼，但两者仍有一定的技术差异。我国制定的《轻型汽车污染物排放限值及测量方法(I)》等效于“欧I”标准;《轻型汽车污染物排放限值及测量方法(π)》等效于“欧Π ”标准。国家环保总局于2007年4月28日公布了相当于欧m和欧IV的汽车排放中国标准。目前，国家环保总局规定2018年1月1日全面实施国V排放标准。总之，随着排放法规的日益严格，对汽车尾气污染的防治工作刻不容缓。
[0003]目前，安装尾气催化净化装置已经成了汽车尾气污染防治的有效途径。为此，催化工作者们做出了长期不懈的努力，并成功开发出了可实际应用的三效催化剂，在这类催化剂的作用下，HC、C0和NOx三种污染物可达到同时消除。但是在实际生产应用工艺方面，还存在很多的问题。三效催化剂的活性组分为Pt、Pd、Rh等贵金属，活性组分负载的均匀性(贵金属与催化器结合的均匀性和充分性)直接影响催化性能。涂层浆料均匀性是一大问题，浆料不均匀，容易出现分层、沉淀，导致贵金属吸附不完全等问题。如何将贵金属活性组分均匀有效得负载到载体材料上，使活性组分得到高效利用是目前生产工艺上需要不断改进的部分。
【发明内容】
[0004]本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能快速有效地实现尾气净化催化器涂覆浆料的配料、成浆，可保障获得的浆料内贵金属等组分分布均匀、稳定性好的配料系统。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种尾气净化催化器表面浆料配料系统，包括配料釜、计量斗、四个原料仓、四个物料仓，原料仓与物料仓一一对应，原料仓的出料端通过动力送料装置以及接在动力送料装置上的输料管连接至对应物料仓的进料端，物料仓出料端通过供料管道连接至计量斗，供料管道上设有电磁计量控制仪，计量斗的出料端连接至配料釜内，所述的配料釜上设有外加料口，外加料口上设有封盖，所述的配料釜内设有搅拌体，配料釜底部设有排料管，排料管上设有放料阀。四个原料仓内可投入各种所需的原料，原料通过动力送料装置、输料管送入各物料仓。通过电磁计量控制仪，可以控制对计量斗内的供料量，计量斗内的物料则一起通过供料管道进入配料釜内。物料仓主要用于提供固体组分(粉料，也包括贵金属原料如稀土复合氧化物)，而其余液体成分如去离子水、一定量的酸等，则可以从加料口投入。投料全部完成后，配料釜内的搅拌体进行物料的搅拌，从而实现制浆，并可保障浆料的均匀性。[0007 ]作为优选，所述的四个物料仓处在计量斗上方，所述的计量斗处在配料爸上方。除了利用动力外，还可以可利用重力进行供料，提升供料速度和效果。
[0008]作为优选，所述的动力送料装置为输料栗，原料仓的出料端与输料栗的进料口接通，所述的输料管一端与输料栗的出料口对接，输料管另一端连通物料仓的进料端。
[0009]作为优选，所述的配料釜包括圆筒状的釜身、连接在釜身上的釜顶、连接在釜身上的釜底，釜身轴线竖直，所述的外加料口处在釜顶上，所述的搅拌体包括竖直的搅拌轴、设在搅拌轴上的若干搅拌板叶，搅拌轴轴线与釜身轴线重合，所述的搅拌轴由一搅拌电机带动。电机带动搅拌轴(也可以通过减速机等结构带动)转动，搅拌轴带动若干搅拌板叶转动，从而对配料釜内的原料进行搅动，可以提升制浆效率以及浆料内成分的均匀性。
[0010]作为优选，还包括一固定机架，釜身与固定机架转动连接，釜身的转动中心为釜身轴线，所述的釜身下方设有一用于带动釜身绕釜身轴线旋转的主电机，主电机通过减速机连接至釜底，所述的釜身内设有至少四块弧板，弧板外侧表面可与釜身内侧壁面贴合，各弧板以釜身轴线为中心均匀环状分布，相邻弧板之间的空间为侧方过料通道，所述的弧板上设有若干横滑杆，横滑杆穿过釜身侧壁且与釜身侧壁滑动连接，所述的横滑杆外端处在釜身外，横滑杆外端设有压板，压板上设有配重块，压板与釜身之间设有若干拉板弹簧，拉板弹簧一端连接压板，拉板弹簧另一端连接釜身外侧壁面。所述的主电机优选为调速电机。釜身可以转动，搅拌轴也可以转动，当然，实际操作中，最好是让釜身和搅拌轴反向旋转，若同向旋转，则转动速度要不同，否则就成了 “相对静止” 了。我们知道，配料釜这一类的筒状容器，在进行浆料混合的过程中，贴壁的浆料不容易被搅拌均匀(一则实际中搅拌结构很难做到贴壁，因为会有刮壁、加剧震动等负面影响，且制造精度要求过高;二则搅拌时具有离心作用，浆料中质量较大的固体、颗粒容易贴壁，所以很难保证充分混入浆料)。再者，容易出现上下分层及沉淀等问题，也不利于保证浆料均匀混合。而在本方案中，具有弧板结构，弧板外侧表面可与釜身内侧壁面贴合，非工作状态下，弧板与釜身内侧壁面之间有余量，此时拉板弹簧也不被拉伸。当工作时(搅拌时)，随着釜身转速提升，在离心力的作用下，配重块向外移动距离变大(此时拉板弹簧拉长)，带动弧板靠近并逐渐贴至釜身内侧壁面，从而可将贴壁处的浆料向弧板上、下、两侧挤出，重新回到釜身中心。而若要弧板再次内移动，只需要将主电机停止，或者变频调速(降速)，那么在拉板弹簧的回复作用下，弧板就会箱内移动。而在实际搅拌过程中，搅拌体一直搅动，在搅拌体的作用下，内部浆料向外移动(朝向釜身侧壁)，而主电机可以多次加速、减速，或者多次启动、停止，当加速时，弧板推动贴壁处的浆料向弧板上、下、两侧挤出，向上挤出的浆料相当于由下至上移动，从而实现了将下部浆料上翻的效果，可以解决浆料的上下分层及组分沉淀问题，向两侧挤出的浆料，会冲击其余的贴壁浆料(如弧板贴壁时，相邻弧板之间的空间内即侧方过料通道内的贴壁浆料，让贴壁浆料再次混入釜身中心，重新进行搅拌，因此可保障浆料具有极高的均匀性。
[0011]作为优选，所述的搅拌电机处在釜顶上方，搅拌轴穿过釜顶，釜顶上设有轴承架，轴承架上设有与釜身同轴的顶轴承，釜底上设有内槽，内槽中设有与釜身同轴的底轴承，顶轴承、底轴承均与搅拌轴配合连接。
[0012]作为优选，所述的釜身上设有若干密封填料块，所述的密封填料块与横滑杆一一对应，所述的密封填料块与对应的横滑杆之间滑动密封配合。
[0013]作为优选，所述的釜底水平，所述的弧板下表面与釜底内表面之间滑动配合，所述的弧板上设有若干贯穿弧板板面的下进料孔，所述的下进料孔中设有进料单向阀，进料单向阀的可通过方向为靠近搅拌轴至远离搅拌轴方向，下进料孔轴线水平，下进料孔轴线与釜底的距离小于弧板高度的十分之一。所述的弧板的高度小于釜身高度的三分之二，弧板的高度大于釜身高度的一半。弧板下表面与釜底内表面之间滑动配合，意味着弧板下表面与釜底内表面之间不会(或不易)过料，而轴线与釜底的距离小于弧板高度十分之一的进料孔，则保证了釜身中心的浆料可以从下方进入弧板与釜身之间(通过进料单向阀)。所以，当弧板内压时，釜身底部的浆料进入弧板与釜身之间，釜身中心的浆料也有一部分从侧方过料通道、弧板上方进入弧板与釜身之间，而在弧板外移(向着釜身侧壁移动)过程中，弧板下方不会出料，浆料只会从弧板侧方和上方挤出，既冲击侧方的贴壁浆料，又将一部分之前进入的底部浆料向上挤出，回到釜身上方、中心，继而再次被搅拌体进行搅拌，搅拌效果上佳，还能有效解决浆料的分层、沉淀、贴壁不匀等问题。
[0014]本发明的有益效果是:结构合理，能快速有效地实现尾气净化催化器涂覆浆料的配料、成浆，可保障获得的浆料内贵金属等组分分布均匀、稳定性好。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
[0016]图2是本发明配料釜处的结构示意图；
[0017]图3是本发明轴承架处的结构示意图；
[0018]图4是本发明压板、配重块处的结构示意图；
[0019]图5是本发明进料单向阀处的结构示意图。
[0020]图中:配料釜1、计量斗2、原料仓3、物料仓4、动力送料装置5、输料管6、电磁计量控制仪7、排料管8、放料阀9、釜身10、釜顶11、釜底12、搅拌轴13、若干搅拌板叶14、搅拌电机
15、主电机16、减速机17、弧板18、横滑杆19、压板20、配重块21、拉板弹簧22、轴承架23、顶轴承24、底轴承25、密封填料块26、进料单向阀27。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0022]如图1至图5所示的实施例中，一种尾气净化催化器表面浆料配料系统，包括配料爸1、计量斗2、四个原料仓3、四个物料仓4，原料仓与物料仓--对应，原料仓的出料端通过动力送料装置5以及接在动力送料装置上的输料管6连接至对应物料仓的进料端，物料仓出料端通过供料管道连接至计量斗，供料管道上设有电磁计量控制仪7，计量斗的出料端连接至配料釜内，所述的配料釜上设有外加料口，外加料口上设有封盖，所述的配料釜内设有搅拌体，配料釜底部设有排料管8，排料管上设有放料阀9。四个原料仓内可投入各种所需的原料，原料通过动力送料装置、输料管送入各物料仓。通过电磁计量控制仪，可以控制对计量斗内的供料量，计量斗内的物料则一起通过供料管道进入配料釜内。物料仓主要用于提供固体组分(粉料，也包括贵金属原料如稀土复合氧化物)，而其余液体成分如去离子水、一定量的酸等，则可以从加料口投入。投料全部完成后，配料釜内的搅拌体进行物料的搅拌，从而实现制浆，并可保障浆料的均匀性。
[0023]所述的四个物料仓处在计量斗上方，所述的计量斗处在配料釜上方。除了利用动力外，还可以可利用重力进行供料，