催化裂化催化剂喷雾干燥尾气的热量回用系统的制作方法

本实用新型涉及一种干燥尾气余热回收系统，尤其涉及催化裂化催化剂喷雾干燥尾气的热量回用系统。

背景技术：

催化裂化催化剂喷雾干燥塔在催化剂的生产过程中应用较为广泛，干燥过程中产生的大量干燥尾气不但温度较低，而且尾气中含有一定量的粉尘及其他一些复杂的成分，因此，开发出一种能够合理地利用干燥尾气余热的技术，对于工业的节能减排和经济效益具有重要的意义。

现有催化剂喷雾干燥尾气处理技术主要有两种，一种是通过急冷塔直接进行洗涤冷却，另一种是将尾气直接排放，但这些方式主要存在以下缺点：⑴干燥尾气排出温度一般在150~180℃左右，直接采用急冷塔进行洗涤吸收，导致了热量的大量浪费，增加了废水的排放量；⑵干燥尾气中含有一定量的粉尘和酸气，直接排放，对环境造成了污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现节能减排、增加经济效益目的的催化裂化催化剂喷雾干燥尾气的热量回用系统。

为解决上述问题，本实用新型所述的催化裂化催化剂喷雾干燥尾气的热量回用系统，其特征在于：该系统包括在线清灰换热器和闪蒸罐；所述在线清灰换热器的顶部设有干燥尾气输入口，其底部设有干燥尾气输出口，其一侧分别设有工艺水入口、工艺水出口；所述闪蒸罐的顶部设有饱和蒸汽出口，其底部设有循环水出口，其侧面分别设有循环水入口、补充水入口；所述工艺水入口通过循环水泵与所述循环水出口相连；所述工艺水出口通过管道与所述循环水入口相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型采用在线清灰换热器，有效地解决了换热器积灰、堵塞的问题，提高了换热效率。

2、本实用新型应用闪蒸技术，将难以利用的干燥尾气中的低温余热进行回用，产生的饱和水蒸汽更是一种清洁的能源。

3、本实用新型工艺简单，可实现节能减排、增加经济效益的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1—在线清灰换热器，11—干燥尾气输入口，12—干燥尾气输出口，13—工艺水入口，14—工艺水出口，2—闪蒸罐，21—饱和蒸汽出口，22—循环水出口，23—循环水入口，24—补充水入口，3—循环水泵。

具体实施方式

如图1所示，催化裂化催化剂喷雾干燥尾气的热量回用系统，该系统包括在线清灰换热器1和闪蒸罐2。

在线清灰换热器1的顶部设有干燥尾气输入口11，其底部设有干燥尾气输出口12，其一侧分别设有工艺水入口13、工艺水出口14；闪蒸罐2的顶部设有饱和蒸汽出口21，其底部设有循环水出口22，其侧面分别设有循环水入口23、补充水入口24；工艺水入口13通过循环水泵3与循环水出口22相连；工艺水出口14通过管道与循环水入口23相连。

该催化裂化催化剂喷雾干燥尾气的热量回用系统的回用方法，包括以下步骤：

⑴来自喷雾塔温度为150~180℃的干燥尾气经干燥尾气输入口11进入在线清灰换热器1中，同时，来自循环水泵3的温度为100~120℃的工艺水加压至0.4~0.5MPa后经工艺水入口13进入在线清灰换热器1中；干燥尾气与工艺水进行间接逆流换热，分别得到温度≤120℃的干燥尾气和温度≥130℃的工艺水；温度≤120℃的干燥尾气经干燥尾气输出口12排出进入后续的急冷塔进行洗涤吸收；

⑵温度≥130℃的工艺水经循环水入口23进入闪蒸罐2，在压力为0.14MPa的条件下进行闪蒸，并在闪蒸过程中通过补充水入口24连续补充工艺水以维持闪蒸罐2的液位及循环水量；闪蒸后分别得到温度≤110℃的饱和蒸汽和闪蒸水；

⑶温度≤110℃的饱和蒸汽经饱和蒸汽出口21排出进入后续工序；闪蒸水从循环水出口22排出，并通过循环水泵3加压后由工艺水入口13进入在线清灰换热器1中。