本发明涉及炼油催化剂制备技术领域，尤其涉及一种制备催化裂化催化剂的方法，更具体的说是关于一种利用气相离子交换法制备的超稳分子筛为活性组分、复合酸活粘土为活化载体，提供一种无氨氮排放、短流程、高硅低钠和高稳定性的应用于催化裂化的催化剂制备方法。
技术背景
众所周知，石油炼制工业是国民经济的重要支柱，其产业链条长、产品覆盖面广、与人民生活息息相关。而石油炼制过程中最重要的一个炼制手段就是催化裂化技术，我国日常所需70％的汽油、40%的柴油、40%的丙烯都来源于催化裂化，而催化裂化催化剂又是催化裂化的核心内容。
另一方面，随着世界原油品质的重质化和劣质化，以及对清洁油品需求量不断增大和环保要求日趋严格的情况下，人们要求催化裂化催化剂要有更高的活性、更丰富的二次孔结构、更高的热稳定性和水热稳定性、更低的焦炭产率和钠含量，以获得更高的重油转化率、更高的轻质油收率和总液收率、较好的焦炭选择性和较长的催化剂使用寿命，并且对催化剂制备过程中产生的氨氮废水、废气也严加控制。
同时在全球原油价格持续低迷的大环境下，因原油价格的剧烈波动给炼厂带来了巨大冲击，国内成品油价格曾一路下滑创罕见“八连跌”。所以在满足市场需求的同时如何使炼油厂获得最大的经济效益，成为一个迫切需要解决的问题，而降低裂化催化剂的生产成本也可以起到降低炼油成本的目的。
而纵观催化裂化技术自法国科学家E.J.胡德利研究成功以来，催化裂化催化剂在发展中形成了早期的无定性硅酸铝催化剂和二十世纪六十年代出现的分子筛催化剂两大类。其中分子筛催化剂按原料和制造过程可分天然高岭土基质部分结晶成Y型分子筛的原位晶化型催化剂、分子筛和基质分别制备的半合成分子筛催化剂。
以天然高岭土为原料制备NaY型分子筛的原位晶化技术最初是Heden等1968年由USP3391994公开的。美国Engelhard公司进一步研究了以高岭土微球为原料通过原位晶化的方法制备催化裂化催化剂的工艺，由USP4493902做了主要公开，其特征是先喷雾制备高岭土微球，然后一次性制备出活性组分(Y型分子筛)和载体(高岭土)。我国的中国石油兰州石化公司通过自主研发，于二十世纪八十年代也成功地工业化了具有自主知识产权的原位晶化型催化裂化催化剂(也称全白土催化剂)，成为国内仅有的掌握此项核心技术、实现工业化的公司。
CN1232862A公开了一种全白土型流化催化裂化催化剂及其制备方法，其特点是以高岭土为原料，经浆化喷雾成型后的喷雾微粒一部分高温焙烧，另一部分在较低温度下焙烧，两种焙烧微球按一定比例混合，在硅酸钠、导向剂等存在下进行晶化反应，得到的晶化微球再经过铵交换-稀土交换-焙烧-稀土交换-焙烧-铵交换的“四交两焙”工艺得到催化剂成品。
CN1334318A公开了一种全白土型高辛烷值催化裂化催化剂的制备方法，其特点是将晶化产物经“四交两焙”和水热超稳改性处理,得到催化剂产品。
CN1429882A披露的方法是将高岭土、固体晶种、助剂、有机分散剂或/和粘结剂等经喷雾造粒，且原位晶化产物经“三交一焙”工艺得到催化剂产品。
CN102247880A公开了一种采用催化裂化废催化剂细粉为原料原位合成催化裂化催化剂的方法。
CN102764670A公开了一种多晶相高岭土微球制备原位晶化型裂化催化剂的方法，其将生高岭土和尖晶石高岭土与少量水玻璃打浆后再喷雾造粒，喷雾微球经高温焙烧后同时含有尖晶石高岭土、偏高岭土及其极少量的莫来石，焙烧微球晶化后经离子交换、水热焙烧得到含Y型分子筛的催化裂化催化剂。
CN105032472A公开的方法是将晶化反应控制在不同的温度梯度下进行，可显著减少原位晶化反应中非原位晶化产物的生成。
CN103055917A将催化剂滤渣、NaY分子筛凝胶、高岭土和粘结剂混合制浆后喷雾造粒，所得喷雾微球经气相晶化、焙烧后，与导向剂、硅酸钠和氢氧化钠混合进行水热晶化，晶化产物至少一次铵交换和至少一次稀土交换后焙烧，制得催化剂成品。
CN1549746A、CN101537368B、CN101619228B、CN103447069A、CN104209137A也都披露了用焙烧高岭土喷雾微球进行原位晶化法制备含Y型分子筛的催化裂化催化剂。
目前，国内外已成功实现工业化的全白土催化剂的的活性组分仅有Y型分子筛，对于当前及今后催化裂化催化剂所需要的增加择形催化功能、生产高辛烷值活性组分、多产低碳烯烃功能有一定局限性；再加上原位晶化技术难度大、生产成本高、制备流程长、分子筛的结晶度和硅铝比普遍较低、活性组分和基质的可调变性不如半合成法灵活，因而其应用效果和范围有很大局限性。半合成分子筛催化剂是采用粘结剂把粘土(二者合成为基质)和各类型分子筛粘合在一起制成的。
CN1083512A公开了一种包含分子筛的催化裂化催化剂的制备方法，其方法是以铝溶胶为粘结剂，高岭土为填充剂，ZSM-5分子筛或经物理、化学处理的Y型分子筛为活性组分经混合均匀后成型，洗涤、干燥制得。
CN1340596A公开了一种含超稳Y型分子筛的催化裂化催化剂，该方法将氧化钠含量为3-5重%的超稳Y型分子筛进行稀土交换后，以铝溶胶和/或拟薄水铝石为复合粘结剂，与高岭土混合打浆，制得含稀土超稳Y分子筛5-60重%的催化裂化催化剂。
CN103055916A以NaY分子筛为原料，进行铵交换、水热处理后，经含H+、NH4+、RE3+、有机溶剂的混合溶液处理后，与粘结剂、粘土打浆后喷雾制得催化剂。
CN103447071A以硅溶胶和铝溶胶为复合粘结剂，分子筛选自稀土Y型、稀土氢Y型、超稳Y型分子筛中的一种或几种或它们与MFI结构择型分子筛、β分子筛的混合物，与粘土混合打浆后喷雾干燥，制得催化剂成品。
CN105688977A以拟薄水铝石B和被含硅溶液改性后的改性拟薄水铝石A为复合粘结剂，与粘土、分子筛混合打浆后成型干燥，再经酸交换或铵交换后得到催化裂化催化剂。
CN1436835A、CN1485407A、CN1676577A、CN101451074B、CN101745416A、CN101829592A 、CN101829592A也都涉及了用粘土、粘结剂、改性分子筛为原料，采用半合成法制备催化裂化催化剂。
通过对上述专利的分析可知，现有技术制备催化裂化催化剂的过程中，为了降低催化剂中对催化活性、选择性和稳定性有严重影响的氧化钠的含量，原位晶化型催化剂和半合成分子筛催化剂均采用铵离子交换的方式来降低催化剂中的氧化钠含量，而原位晶化型催化剂中氧化钠同时分布在基质和分子筛上，又为催化剂的降钠增加了难度。为了提高钠离子的交换度，往往采用多次铵交换、多次洗涤和多次中间焙烧的方法，而铵盐的大量使用造成氨氮废水、废气的大量产生，增加了生产成本和污水处理负担，增加了企业除氨氮设备投入和维护运行成本，另外在分子筛或催化剂上变换或吸附的氨氮在中间焙烧过程中会进入大气，还会造成大气污染。因此人们要求催化裂化催化剂具有更加优异的催化性能外，降低生产成本、解决催化剂制备过程中的氨氮污染也是催化裂化催化剂开发的重点和难点。
CN103240113A公开了一种降低氨氮污染的原位晶化催化剂的制备方法，包括在喷雾时加入了可以调变高岭土间堆积方式的聚二甲基二烯丙基氯化铵，得到原位晶化产物之后，首先采用酸性溶液清理交换离子的交换环境，再通过其它步骤的交换和焙烧，制得催化裂化催化剂。该方法可以降低铵盐使用量15 %以上，有效缓解了原位晶化催化剂制备过程的氨氮污染问题，而且降低了生产成本，提高了催化剂的反应性能。
CN100404432C公开了一种降低沸石改性过程中氨氮污染的方法，包括在沸石改性过程中，以钾化合物交换沸石中的钠，再用铵盐进一步进行沸石交换改性处理。该方法不增加沸石改性成本，铵盐使用量降低50％左右，从而降低氨氮污染以及氨氮废水处理过程中的负担和投资，是一种改性沸石的环境保护技术；所制备的沸石及催化剂，具有更低的氧化钠含量，催化剂性能基本不变或有所提高。
CN103028431A公开了一种分子筛催化裂化催化剂的清洁生产工艺，该方法采用常规原位晶化法制备改性分子筛或分子筛催化裂化催化剂，并将分子筛晶化过滤母液和/或晶化料水洗水与分子筛交换过程产生的氨氮废水混合作为催化剂喷雾造粒尾气的喷淋洗涤塔的喷淋洗涤液，且将酸化铝盐或酸液加入上述喷淋回收液，成胶、过滤，滤液排放，滤渣作为合成分子筛原料。改方法在制备合格催化裂化催化剂产品的同时，以很低的运行成本使过程产生的高氨氮含量的废水可直接达标排放，废水中硅化合物可全回收循环使用。
上述各方法虽然大大降低了催化裂化催化剂制备过程中的氨氮工艺废水，但仍或多或少引入了铵离子，无法达到彻底的无氨化生产。事实上，铵交换步骤中滤液氨氮含量高达4000-10000mg/kg，甚至洗涤水中氨氮含量也达150-1500 mg/kg。而国家标准GB8978-1996《污水综合排放标准》中要求的氨氮一级排放标准为15mg/kg，二级排放标准为50mg/kg，要达到此排放标准，势必要增加污水处理负担。因此随着新《环境保护法》的实施和公民环保意识的提高，人们迫切需要开发流程简单、成本低、生产过程无氨化的催化裂化催化剂制备新技术。
CN102794191A、CN102078820A披露了一种无氨法制备催化裂化催化剂的新方法，方法中分子筛和催化剂交换洗涤过程是在低温、低酸浓度的无机酸和有机酸的混合酸溶液中进行的，该方法降低了催化剂中的氧化钠含量，避免了分子筛交换及催化剂洗涤工序中的氨氮污染，大大降低水耗和废水处理费用。缺点是用无机酸和有机酸对分子筛和催化剂交换洗涤降钠的同时，对分子筛晶体结构破坏较大，导致催化剂中分子筛结晶度较差，降低了催化剂的热稳定性和水热稳定性。
另外自Beyer等人(Beyer, Belenykaja. Studies in Surface Science and Catalysis, 1980, 5:203-210)于1980年提出分子筛的气相离子交换法以来，采用此无氨法制备低钠超稳分子筛及催化裂化催化剂也受到人们广泛关注，其化学反应机理为：
M1/n[AlO2·(SiO2)x]+SiCl4→1/nMCln+AlCl3+[(SiO2)x+1] ，其中M为金属离子。
不难看出分子筛气相离子交换法的实质是将含四氯化硅与Y型分子筛分子筛在高温下接触，脱出铝的同时，硅填充到铝空位上，脱下的铝以氯化铝气体的形式逸出，同时氯化铝还与分子筛中的钠作用生成NaAlCl4复盐，再通过水洗或酸抽提的方式，可得到钠含量低、结晶保留度高、孔道畅通、硅铝比高达550的Y型分子筛，此工艺彻底杜绝了氨氮污染。
CN1840614A中将干燥的RENaY、REHY或REY分子筛中的一种或多种与四氯化硅按照四氯化硅：Y型分子筛＝0.1-0.9∶1的重量比接触，在100-600℃下，反应10分钟至6小时，气相离子交换反应后的Y型分子筛氧化钠脱除90重％以上，再将反应后的Y型分子筛直接与粘结剂、粘土混合打浆，喷雾成型后经洗涤、过滤、干燥得到催化裂化催化剂成品。此法的缺点是，含稀土Y型分子筛在气相离子交换时，稀土离子会被四氯化硅大幅度交换下来，降低了稀土利用率；同时分子筛降钠超稳化后不经过洗涤交换步骤，直接与其他原料打浆喷雾，这会导致气相离子交换过程中脱出的有害离子，如Na+、NH4+、SO42-离子等重新进入分子筛和催化剂中。
CN104556132A公开了一种高硅铝比ZSM-5分子筛的制备方法，包括将ZSM-5分子筛原粉引入到气相超稳反应器中，在不用载气输送的情况下，使ZSM-5分子筛原粉从气相超稳反应器的分子筛入口移动到出口的过程中与四氯化硅气体接触反应。
CN102553630A中采用传统原位晶化法制得NaY分子筛微球后，再与四氯化硅气体按照0.1-0.9:1的重量比接触，在150-500℃下，反应10分钟至6小时，反应后的原位晶化NaY沸石微球用20-100°C的去阳离子水洗涤除去微球中残存的Na+、Cl-、Al3+可溶性副产物，再制得含高硅铝比小晶粒Y型分子筛的催化裂化催化剂，但该法仍避免不了原位晶化技术难度大、生产成本高、分子筛或催化剂降钠困难等弊端。
CN102049315A、CN102049316A、CN102050459A、CN102050460A、CN102451655A、CN102451656A、CN102451657A、CN102451658A、CN102451729A中，分子筛的气相离子交换反应是在水平直管状反应器中进行的，分子筛和气相四氯化硅在管状反应器中随惰性载气流动并接触反应，反应后的分子筛经去阳离子水洗涤后与粘结剂、粘土和水混合打浆并造粒，得到催化裂化催化剂。然而该方法为了达到气体携带分子筛颗粒流动、避免分子筛颗粒堵塞管路的的目的，势必要增大载气流速，从而造成反应深度难以提高；另外为了提高反应深度，需增大四氯化硅的通入量，必然增大尾气处理系统的负荷；而通过控制管状反应器的长度来控制接触时间，在实际生产中存在操作上的不便。
CN103769193A、CN103785436A中，对上述水平直管状反应器进行了优化，分子筛的气相离子交换反应是在一根倾斜的直管状反应器中进行的，所述管状反应器可围绕管体轴线转动且带有堰板和抄板，分子筛和气相四氯化硅在不用载气输送的情况下在斜管中依靠机械输送装置或重力移动，反应后分子筛不经过洗涤，直接与基质、水混合进行打浆。可见该方法中，反应器中的分子筛浓度高，床层密度较高，分子筛在管道内和四氯化硅处于密相状态，传质传热效果差，会导致产品的性质不一；另外，四氯化硅气体没有被载气稀释，高浓度的四氯化硅气体与分子筛颗粒接触，反应较强烈对晶型破坏较大，导致分子筛结构坍塌严重、产品结晶度大幅下降，并且放出的大量热量无法被载气带走容易产生分子筛床层局部过热；同时反应后分子筛后不经过洗涤，直接与基质、水混合打浆，使得Na+、NH4+、SO42-等有害离子离子重新进入分子筛和催化剂中；并且四氯化硅尾气在吸收塔中与碱液反应后，直接作为废水排出，会对环境造成极大破坏。
CN103785437A、CN103785438A、CN103787352A、CN104549445A在上述方法的基础上，增加了对反应后分子筛的洗涤工艺，但仍然存在传质传热效果差、产品的性质不一、反应局部过热、含盐废水直排污染环境等问题。
通过对上述专利的分析可知，现有气相离子交换法制备半合成催化裂化催化剂的过程，所用Y型分子筛原料主要是经过预改性后的各种分子筛，如HY、NH4Y、REY、REHY、RENaY、REUSY等，这里存在反应时稀土离子被大幅脱出、造成稀土利用率低的问题，另外气相离子交换反应是在特定的气相反应器中与有或没有被载气稀释的四氯化硅气体进行接触反应的，四氯化硅遇水解生成硅胶和盐酸，硅胶极易堵塞管道，而盐酸对设备和分子筛破坏极大，因此反应前分子筛原料需在400-600℃下预干燥脱水。实现分子筛的气相交换降钠后，反应后分子筛经或不经洗涤，再与粘结剂、粘土、去阳离子水混合打浆后喷雾成型，经洗涤、干燥后制得催化裂化催化剂。同时对吸收了四氯化硅尾气的高盐含量废液没有给出较好的处理方法，甚至是直接排放，这会对环境造成较大污染。
另外传统半合成分子筛型催化裂化催化剂中含有20-40wt%的单一粘土原矿——高岭土，这部分粘土原矿起惰性载体作用，大都没有裂化活性。随着原油重质化日趋增加，人们期望载体具有一定的裂化活性，利用载体的大孔或酸中心将原料大分子裂解为中等分子，中等分子再进入分子筛孔道进行结构选择性裂化反应，而提高其活性的有效途径是对这部分粘土原矿进行改性。
粘土原矿经过化学改性后可获得平均孔径在4um左右的中孔材料，而重油的分子尺寸一般在3-5um，尽管具有规整晶体结构的分子筛具有很好的汽柴油选择性(产物结构选择性)，但是重质油大分子难以进入分子筛晶体笼中进行裂化反应，因此通过改性获得新型的中大孔载体材料对开发重油催化剂具有重要意义。另外，化学改性还有利于降低粘土原矿中K、Ca、Na、Mg、Fe、Cu等毒物，有利于提高粘土的比表面积。另外粘土化学改性后其表面的集聚团块形态发生变化，可以在改性粘土表面上形成大小不一的沟槽和孔洞，这些形状不规则的表面结构使得粘土具有较高比表面和孔体积以及适当的裂化活性，以增加对重油大分子的转化能力，从而大幅提高催化剂的汽油产率和轻油收率，大幅降低氢气和焦炭的产生。另一方面，重油大分子的高转化率对提高催化剂总的氢转移活性也是有利的。而近年来对作为半合成催化剂载体的研究甚少，同时基于技术保密等原因，有关载体及粘土化学改性的条件和工艺的报道也很少，因此有必要对此进行比较详细的研究，现有的半合成分子筛型催化裂化催化剂制备工艺也需做较大优化改进。
CN1044772A将单一粘土海泡石经稀盐酸或硝酸处理后作为裂化催化剂载体，但硝酸处理后的母液、催化剂用硫铵洗涤后的滤液中含有大量氨氮，给环保和污水处理造成较大压力。
CN1186105A将高岭土结果850℃焙烧制得偏高岭土后，早用稀盐酸抽提；并且在催化剂洗涤阶段用到了磷酸铵。
CN1210031A将高岭土与硫酸按混合后于250-500℃下焙烧15min以上，然后用水洗涤。
CN1388213A将粘土打浆后直接向浆液加入酸处理2-30min，再向粘土浆液中加入拟薄水铝石、水玻璃、分子筛后喷雾造粒。该方法中粘土酸处理程度较浅，且酸处理后未经过滤，导致粘土中被酸抽提出的有害金属离子又进入催化剂中。另外制备过程中加入水玻璃还会造成催化剂钠含量超标。
CN101745412A将粘土在800-1100℃焙烧0.3-10h后用无机碱溶液(氢氧化钠、水玻璃、氨水、偏铝酸钠中一种或多种)处理。
CN104275205A、CN104275205A、CN104276585A以高岭土和酸处理后的硅藻土混合物为载体，采用原位晶化法制备催化裂化催化剂，期间经历多次焙烧或/和铵交换及稀土交换。
CN1195014A中粘土酸改性前也经850-920℃下预焙烧处理。
与本发明类似的CN104556081A将高岭土用质量分数为70-98%的硫酸水溶液于150-240℃下处理后为载体制备催化剂。事实上，如此高的硫酸浓度和酸处理温度，会对高岭石晶体结构造成极大破坏，造成催化剂热稳定性和水热稳定性的降低(可由其微反活性数据看出)。另外粘土用如此高浓度硫酸处理，使得改性粘土中硫酸根含量较大幅度增加(由0.54wt%到0.70wt%)，可能会造成催化剂中硫酸根超标(专利中未披露催化剂中硫酸根含量)。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出了一种催化裂化催化剂的制备方法，以气相法制备的超稳分子筛为活性组分、复合酸活粘土为活化载体，提供一种无氨氮排放、短流程、高硅低钠和高稳定性的应用于催化裂化的催化剂制备方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为，一种催化裂化催化剂的制备方法，包括以下步骤：
(a)将含卤素气体在用或不用载气输送的情况下，与分子筛原粉接触进行气相离子交换反应，反应温度100-800℃，反应时间0.1-10h，制得低钠高硅铝比分子筛。按重量份计，所述的含卤素气体：分子筛原粉=0.1-1:1。
(b)将不经焙烧的不同种类粘土原矿复配后制得复合粘土，所得复合粘土经高浓度酸处理，制得酸活复合粘土。
(c)以催化剂干基计，按步骤(a)所得低钠高硅铝比分子筛10-30wt%、步骤(b)所得酸活复合粘土35-65wt%与粘结剂15-35wt%、氧化稀土0.1-8wt%的比例，优选为低钠高硅铝比分子筛20-25wt%、酸活复合粘土40-60wt%、粘结剂20-30wt%、氧化稀土1-6wt%的比例和去阳离子水混合打浆后喷雾造粒，经焙烧固化，无需洗涤、干燥，得到催化裂化催化剂成品。
进一步，所述的分子筛原粉为NaY分子筛原粉。
进一步，分子筛的改性方法与现有技术有较大差别，现有技术制备超稳分子筛所用分子筛原料主要为经过预改性后的各种Y型分子筛，如NH4Y、HY、REY、RENaY、REHY、REUSY，而本发明中所使的分子筛原料为NaY分子筛原粉。
进一步，所述的NaY分子筛原粉为一次水洗原粉，即直接合成后经母液分离与一次水洗所得、未经化学或物理方法改性的NaY分子筛干粉、浆液或滤饼。
作为优选，所述的NaY分子筛原粉晶胞参数24.52～24.72Å，氧化钠含量8-13wt%。
进一步，所述的含卤素气体为一氯甲烷(CH3Cl，又称甲基氯)、二氯甲烷(CH2Cl2，又称亚甲基氯)、三氯甲烷(CHCl3，又称氯仿)、四氯甲烷(CCl4，又称四氯化碳)、三氯化磷、五氯化磷、三氟化磷、五氟化磷、光气(COCl2，又称碳酰氯)、氯乙酰(CH3CClO，又称乙酰氯)、氯气、氯化氢、溴化氢、氟代甲烷(含CH3F、CH2F2、CHF3和CF4)、溴代甲烷(含CH3Br、CH2Br2、CH2Br3和CBr4)、氟溴代甲烷(含CBrF3、CBr2F2、CBr3F、CHBrF2、CHBr2F和CH2BrF)、氟氯代甲烷(含CClF3、CCl2F2、CCl3F、CHClF2、CHCl2F和CH2ClF)、氯溴代甲烷(含CBrCl3、CBr2Cl2、CBr3Cl、CHBrCl2、CHBr2Cl和CH2BrCl)、三氟化氮、三氯化氮、硝酰氟(NO2F)、亚硝酰氟(NOF)、硝酰氯(NO2Cl)、亚硝酰氯(NOCl)、三氟化硼、三氯化硼、四氯化二硼、氯化硫(含S2Cl2、SCl2和SCl4)、一氯胺(NH2Cl)、二氯胺(NHCl2)、三氯胺(NCl3)、甲基硅烷(含(CH3)2SiCl2、CH3SiCl3、CH3SiHCl2和(CH3)3SiCl)中的任意一种或几种，优选为一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷、光气、氯化氢、溴化氢、三氯化氮、三氯化磷、五氯化磷、三氯化硼、四氯化二硼、一氯胺(NH2Cl)、二氯胺(NHCl2)、三氯胺(NCl3)、甲基硅烷(含(CH3)2SiCl2、CH3SiCl3和(CH3)3SiCl)中的任意一种或几种，进一步优选为一氯甲烷、二氯甲烷、氯化氢、三氯化磷、五氯化磷、三氯化硼、四氯化二硼、甲基硅烷(含(CH3)2SiCl2、CH3SiCl3和(CH3)3SiCl)中的任意一种或多种组合。
进一步，所述的载气为水蒸气、空气、氧气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、一氧化二氮、二氧化氮、三氧化二氮、二氧化硫、三氧化硫、二硫化碳、硫化氢、氮气、氩气、氦气、甲硅烷、乙硅烷中的一种或多种组合。
作为优选，载气选用为水蒸气、空气、氧气、二氧化碳、氮气、氩气中的一种或多种组合。
本发明所提供的方法中，所述步骤（a）中分子筛原粉与含卤素气体接触进行的气相离子交换反应为程序升温反应或恒温反应。
进一步，所述的程序升温反应为将分子筛原粉加热升温至100-400℃，再与被载气携带的含卤素气体接触进行气相离子交换反应，并以0.1-20℃/min的升温速率升至300-800℃。
进一步，所述分子筛原粉与含卤素气体气相离子交换反应的程序升温反应过程是：所述分子筛原粉加热升温至100-400oC，优选为150-350oC，再与被载气携带的含卤素气体接触进行气相离子交换反应，并以0.1-20oC/min的升温速率，优选为0.5-10oC/min，升至350-750oC，优选为400-600oC。
进一步，所述分子筛原粉与含卤素气体气相离子交换反应的恒温反应过程是：将所述分子筛原粉温度维持在100-800oC，优选为300-700oC内的任意一个温度值，再与被载气携带的含卤素气体接触进行气相离子交换反应。
进一步，按重量份计含卤素气体：分子筛原粉=0.1-1：1的重量比，优选为0.3-0.8:1，分子筛原粉与被载气携带的含卤素气体接触进行气相离子交换反应，反应时间0.1-10h，优选为0.5-5h，制得低钠高硅铝比分子筛。
进一步，所述气相离子交换反应的反应时间为所述程序升温反应时间和所述恒温反应时间相加的总时间。
进一步，所述分子筛原粉与含卤素气体气相离子交换反应后还包括一个洗涤步骤。
进一步，所述洗涤步骤为：分子筛原粉与含卤素气体反应完毕卸出后，用5-15倍重量、50-80℃去阳离子水打浆洗涤5-120min后过滤，所得滤饼洗涤至无氯离子后留存备用，无需干燥。
本发明所提供的方法中，所述步骤（b）中不同种类粘土原矿复配方法是：将高岭土、地开石、珍珠石、埃洛石、煤矸石、蒙脱土、硅藻土、皂石、累托石、叶蜡石、伊利石、海泡石、凹凸棒石、水滑石中的两种或多种混合。
进一步，所述复合粘土为高岭土、地开石、珍珠石、埃洛石、煤矸石、蒙脱土、硅藻土、累托石、凹凸棒石中的两种或多种混合。
进一步，所述粘土酸处理前不经过预焙烧处理。
进一步，所述的酸活复合粘土制备方法是：将复合粘土和质量分数10-35%的酸溶液在50-100℃下充分混合，控制液固质量比为5-15，处理0.5-10h，过滤、洗涤至滤液pH=7，无需干燥，得到酸活复合粘土滤饼或浆液。
作为优选，所述的酸活复合粘土制备方法是：将复合粘土和质量分数15-30%的酸溶液在60-90℃下充分混合，控制液固质量比为6-11，处理1-6h，过滤、洗涤，无需干燥，得到酸活复合粘土滤饼或浆液。
进一步，所述的酸为无机酸和/或有机酸。
进一步，所述无机酸为盐酸、硫酸、磷酸、硼酸中的一种或多种，所述有机酸为甲酸、乙酸、乙二酸、柠檬酸、草酸、酒石酸中的一种或多种。
作为优选，所述酸为盐酸、硫酸、磷酸、甲酸、乙酸、柠檬酸中的一种或多种。
本发明所提供的方法中，所述步骤（c）中所述粘结剂为本领域技术人员熟知的原料。例如所述粘结剂为拟薄水铝石、硅溶胶、铝溶胶、磷铝溶胶、磷铝凝胶、硅铝凝胶以及它们的前身物中的一种或其中两种或两种以上的复合粘结剂。
进一步，所述的稀土为镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇、钪中的一种或多种。
作为优选，所述稀土为镧、铈、镨、钕、钇、钪中的一种或多种。
进一步，所述稀土的化合物形态为稀土有机化合物、氧化物、含水或无水硅酸盐、含水或无水磷酸盐、磷硅酸盐、碳酸盐、碘酸盐以及氯化物中的一种或多种。
作为优选，所述稀土的化合物形态为氧化物、含水或无水磷酸盐、碳酸盐以及氯化物中的一种或多种。
进一步，所述打浆、喷雾成型和焙烧固化的方法均可采用本领域技术人员熟知的打浆、喷雾成型和焙烧固化的方法。例如将所述的低钠高硅铝比分子筛、酸活复合粘土、粘结剂、稀土在成胶釜内与去阳离子水制成固含量为30-50%的浆液后喷雾造粒。再例如使用焙烧炉对喷雾微球进行焙烧固化。
本发明所提供的方法中，所述的气相离子交换反应制得的超稳Y型分子筛结晶度保留率大于75%，骨架n(SiO2)/n(Al2O3)大于15，晶胞至少收缩0.2Å。所述的催化裂化催化剂成品中氧化钠+氧化钾总含量低于0.20wt%，氯离子含量低于0.1wt%，比表面积大于280m2/g。
由此可见，与现有技术相比，本发明提供的制备催化裂化催化剂的方法有益效果主要体现在以下方面:
1.本发明提供的方法直接以NaY分子筛原粉为分子筛原料，与含卤素气体接触进行气相离子交换反应，省去了超稳化前分子筛原料的预改性处理步骤，一步完成NaY分子筛原粉的降钠和超稳化，且制得的低钠高硅铝比分子筛结晶度保留率、骨架硅铝比和热稳定性均较传统超稳Y型分子筛高。采用独特的气相离子交换反应制备的气相超稳Y型分子筛，还具有良好的氢转移活性，是制备降汽油烯烃催化剂的良好活性组元，其高活性和高稳定性还可以降低半合成分子筛裂化催化剂中的分子筛含量，大幅降低催化剂生产成本。
2.另外还省去了现有技术中分子筛与四氯化硅接触前的预脱水步骤，省去了现有技术中喷雾微球进行焙烧固化后的洗涤、干燥步骤，大大降低了超稳Y型分子筛及其催化裂化催化剂制备过程中的能耗(可降低50%)、劳动成本、生产周期和生产成本。
3.可灵活调整含卤素气体的通入量、气相离子交换反应时间及反应温度，来调变气相超稳Y型分子筛的氧化钠含量和硅铝比。
4.本发明提供的催化裂化催化剂的制备方法耗水量可降低75%、大大减轻了污水处理负担，尤为重要的是还从源头上彻底摆脱了超稳分子筛和催化剂制备过程中的氨氮污染，实现氨氮零排放。
5.对半合成裂化催化剂中的载体——粘土复配后直接进行高浓度酸改性，突破了传统意义上首先对粘土进行预焙烧处理以后再进行化学改性的概念。改性后复合粘土具有高比表面、适当的裂化活性和低金属杂质的优点，可大幅度降低催化剂制备中分子筛用量，即分子筛用量由现有技术的25-40wt%降低到20-25wt%，相应的粘土用量由现有技术20-40wt%的提高到40-60wt%，从而进一步起到降低催化剂生产成本的目的。
6.制得的催化裂化催化剂具有低钠高硅，可显著降低汽油中烯烃含量，较高的轻油收率、选择性和水热稳定性的特点。
综上所述，本发明提供的方法直接将NaY分子筛原粉与含卤素气体接触进行气相离子交换反应，一步完成NaY分子筛原粉的降钠和超稳化，制得低钠高硅铝比分子筛，该方法还将不同种类粘土原矿复配后经高浓度酸处理制得酸活复合粘土，再以制得的低钠高硅铝比分子筛为活性组分、酸活复合粘土为载体与粘结剂、稀土、去阳离子水混合打浆后喷雾造粒，经焙烧固化，无需洗涤、干燥，得到催化裂化催化剂成品。该催化裂化催化剂制备过程中无氨氮排放，具有从源头彻底摆脱氨氮污染、制备流程极短、能耗低、废水排放少等优点，且制得的催化裂化催化剂具有高硅低钠，较高的催化活性、选择性和寿命的特点，能够显著降低汽油中烯烃含量、提高轻油收率，抗重金属污染能力较强。目前，类似催化裂化催化剂的制备方法未见报道。
具体实施方式
下面结合具体实例进一步说明该短流程制备催化裂化催化剂的方法，但本发明并不局限于具体实施例。
(一)原料产地及规格：
1.NaY分子筛原粉：四川润和催化新材料股份有限公司生产；
2.铝溶胶：自制，铝原子含量12.2wt%，铝/氯原子比1.26；
3.稀土化合物：四川盛和资源控股股份有限公司生产，工业品。
(二)各实施例中分析方法:
1.分子筛及催化剂的理化指标采用下列手段进行：
(1)化学组成：参照文献(王占琴,祁桂红,张银光.分析测试技术与仪器,2009,02:118-123.)采用X荧光光谱分析法测定；
(2)孔体积：参照文献(《石油化工分析方法：RIPP试验方法》，杨翠定等编，科学出版社，1990年出版)采用水滴法测定，方法为RIPP 28-90；
(3)BET比表面积：采用低温氮气吸附法测定，标准为GB/T5816-1995；
(4)Y型分子筛结晶度：采用X射线衍射法测定，标准为ASTM D3906-03(2013)；
(5)Y型分子筛晶胞常数：采用X射线衍射法测定，标准为ASTM D3942-03(2013)；
(6)Y型分子筛骨架n(SiO2)/n(Al2O3)比：参照文献(黄玮,储刚,丛玉凤等.光谱实验室,2003,20(3):452-454.)采用X射线衍射法测定。
2.催化剂的催化性能评价采用下列手段进行：
(1)轻油微反评价：采用北京拓川科研设备股份有限公司TCM-2B型催化剂微反活性评定仪，标准油用国内通用的大港轻柴油(馏程235~337℃)。将催化剂压片、打碎，并筛取20~40目试样，取5.0000g装入反应器中，在460℃下，70秒注入1.5600克标准油，收集反应后的液收油，冷却称重后，进行气相色谱模拟蒸馏分析，测定液收油中汽油含量；
微反活性指数(micro-activity，MA)=[1-液收油质量×(1-液收油中汽油组分所占的百分含量)/进标准油质量]×100%。
(2)固定流化床评价：催化剂预先在800℃、100%水蒸气气氛下老化10h后，在北京惠尔三吉绿色化学科技有限公司FFB-Ⅳ型小型固定流化床装置上进行。原料油为减压馏分油(性质见表1)，反应温度510℃，剂油质量比5，质量空速15h-1。对反应后的液收油、炼厂气和再生烟气进行色谱分析，计算出催化剂的选择性。
氢转移指数、产品转化率和选择性的计算方法如下：
氢转移指数=(丙烷产率+丁烷产率)/(丙烯产率+丁烯产率)；
转化率=气体产率+汽油产率+焦炭产率；
轻油收率=汽油产率+柴油产率；
总液收率=液化气产率+汽油产率+柴油产率；
干气选择性=干气产率/转化率；
液化气选择性=液化气产率/转化率；
汽油选择性=汽油产率/转化率；
焦炭选择性=焦炭产率/转化率。
实施例1：取NaY分子筛原粉(氧化钠含量10.3wt%，晶胞常数24.64Å，骨架n(SiO2)/n(Al2O3)为5.3，结晶度92%)，按照含卤素气体三氯化磷：分子筛原粉=0.6：1的重量比，与被载气氧气携带的含卤素气体三氯化磷接触进行气相离子交换反应，于530℃恒温反应1h，反应产物经洗涤后制得低钠高硅铝比分子筛FZS-1，其理化指标见表2。
将苏州高岭土与盱眙凹凸棒石混合制得复合粘土，记为NT-1，其中复合粘土中以干基计含苏州高岭土80.0wt%、含盱眙凹凸棒石20.0wt%。将所得复合粘土和质量分数15%的盐酸溶液在60℃下充分浆化，控制液固质量比为6，处理1h，过滤、洗涤，无需干燥，得到酸活复合粘土湿滤饼，记为SHNT-1。复合粘土酸处理前后理化指标见表3。
以催化剂干基计，按照低钠高硅铝比分子筛20wt%、酸活复合粘土55wt%、粘结剂19wt%(其中铝溶胶47.4wt%；拟薄水铝石52.6wt%，中国铝业股份有限公司山东分公司生产，氧化钠含量0.30wt%)、以氧化稀土计6wt%的氯化镧+碳酸镧复合稀土化合物(其中氯化镧：碳酸镧物质的量之比为8:1)的比例，与去阳离子水配得固含量为32%的浆液后喷雾成型，经焙烧固化，无需洗涤、干燥，得到催化裂化催化剂成品，记为CHJ-1，其理化指标和轻油微反评价数据见表4。
实施例2：取NaY分子筛原粉(氧化钠含量11.8wt%，晶胞常数24.67Å，骨架n(SiO2)/n(Al2O3)为5.4，结晶度93%)，按照含卤素气体二氯甲烷：分子筛原粉=0.7：1的重量比，与被载气水蒸气携带的含卤素气体二氯甲烷接触进行气相离子交换反应，并以10℃/min的升温速率在0.5h内升至440℃后恒温反应2.5h，总反应时间3h，反应产物经洗涤后制得低钠高硅铝比分子筛FZS-2,其理化指标见表2。
将茂名高岭土与灵寿埃洛石混合制得复合粘土，记为NT-2，其中复合粘土中以干基计含茂名高岭土60.0wt%、含灵寿埃洛石40.0wt%。将所得复合粘土和质量分数18%的硫酸溶液在66℃下充分浆化，控制液固质量比为7，处理2h，过滤、洗涤，无需干燥，得到酸活复合粘土湿滤饼，记为SHNT-2。复合粘土酸处理前后理化指标见表3。
以催化剂干基计，按照低钠高硅铝比分子筛22wt%、酸活复合粘土49wt%、粘结剂25wt%(其中铝溶胶28wt%；拟薄水铝石72wt%，淄博硕仁氧化铝科技有限公司生产，氧化钠含量0.35wt%)、以氧化稀土计4wt%的氯化镧+氯化铈复合稀土化合物(其中氯化镧：氯化铈物质的量之比为1:1)的比例，与去阳离子水配得固含量为34%的浆液后喷雾成型，经焙烧固化，无需洗涤、干燥，得到催化裂化催化剂成品，记为CHJ-2，其理化指标和轻油微反评价数据见表4。
实施例3：取NaY分子筛原粉(氧化钠含量11wt%，晶胞常数24.66Å，骨架n(SiO2)/n(Al2O3)为5.4，结晶度92%)，按照含卤素气体CH3SiCl3：分子筛原粉=0.4：1的重量比，与被载气氧气携带的含卤素气体CH3SiCl3接触进行气相离子交换反应，并以3.8℃/min的升温速率在0.45h内升至402.7℃后恒温反应0.9h，再以0.5℃/min的升温速率升至543.1℃，反应产物经洗涤后制得低钠高硅铝比分子筛FZS-3，其理化指标见表2。
将龙岩高岭土与灵寿累托石混合制得复合粘土，记为NT-3，其中复合粘土中以干基计含龙岩高岭土94.0wt%、含灵寿累托石6.0wt%。将所得复合粘土和质量分数21%的硫酸+磷酸复合酸溶液(其中溶液中H2SO4：H3PO4溶质质量之比0.7:1)在72℃下充分浆化，控制液固质量比为8，处理3h，过滤、洗涤，无需干燥，得到酸活复合粘土湿滤饼，记为SHNT-3。复合粘土酸处理前后理化指标见表3。
以催化剂干基计，按照低钠高硅铝比分子筛24wt%、酸活复合粘土41wt%、粘结剂33wt%(其中铝溶胶15.2wt%；拟薄水铝石84.8wt%，淄博硕仁氧化铝科技有限公司生产，氧化钠含量0.25wt%)、以氧化稀土计2wt%的氯化镧+碳酸钇复合稀土化合物(其中氯化镧：碳酸钇物质的量之比为20:1)的比例，与去阳离子水配得固含量为36%的浆液后喷雾成型，经焙烧固化，无需洗涤、干燥，得到催化裂化催化剂成品，记为CHJ-3，其理化指标和轻油微反评价数据见表4。
实施例4：取NaY分子筛原粉(氧化钠含量12.6wt%，晶胞常数24.69Å，骨架n(SiO2)/n(Al2O3)为5.6，结晶度95%)，按照含卤素气体一氯甲烷：分子筛原粉=0.8：1的重量比，与被载气水蒸气携带的含卤素气体一氯甲烷接触进行气相离子交换反应，并以5℃/min的升温速率由150℃升至555℃，反应产物经洗涤后制得低钠高硅铝比分子筛FZS-4,其理化指标见表2。
将乌海高岭土、米易硅藻土与西双版纳埃洛石混合制得复合粘土，记为NT-4，其中复合粘土中以干基计含乌海高岭土40.0wt%、含米易硅藻土15.0wt%、含西双版纳埃洛石45.0wt%。将所得复合粘土和质量分数24%的盐酸+磷酸复合酸溶液(其中溶液中HCl：H3PO4溶质质量之比1:1)在78℃下充分浆化，控制液固质量比为9，处理4h，过滤、洗涤，无需干燥，得到酸活复合粘土湿滤饼，记为SHNT-4。复合粘土酸处理前后理化指标见表3。
以催化剂干基计，按照低钠高硅铝比分子筛25wt%、酸活复合粘土51wt%、粘结剂23wt%(其中铝溶胶21.7wt%；拟薄水铝石78.3wt%，淄博硕仁氧化铝科技有限公司生产，氧化钠含量0.32wt%)、以氧化稀土计1wt%的氯化镧的比例，与去阳离子水配得固含量为38%的浆液后喷雾成型，经焙烧固化，无需洗涤、干燥，得到催化裂化催化剂成品，记为CHJ-4，其理化指标和轻油微反评价数据见表4。
实施例5：取NaY分子筛原粉(氧化钠含量9.1wt%，晶胞常数24.61Å，骨架n(SiO2)/n(Al2O3)为5.2，结晶度91%)，按照含卤素气体三氯化硼：分子筛原粉=0.4：1的重量比，与被载气二氧化碳携带的含卤素气体三氯化硼接触进行气相离子交换反应：于400℃下恒温反应1.5h后，以0.1℃/min的升温速率升温至451℃，总反应时间10h，反应产物经洗涤后制得低钠高硅铝比分子筛FZS-5,其理化指标见表2。
将韩城高岭土、西峰凹凸棒石与耒阳累托石混合制得复合粘土，记为NT-5，其中复合粘土中以干基计含韩城高岭土73.0wt%、含西峰凹凸棒石11.0wt%、含耒阳累托石16.0wt%。将所得复合粘土和质量分数27%的盐酸+乙酸复合酸溶液(其中溶液中HCl：CH3COOH溶质质量之比1.5:1)在84℃下充分浆化，控制液固质量比为10，处理5h，过滤、洗涤，无需干燥，得到酸活复合粘土湿滤饼，记为SHNT-5。复合粘土酸处理前后理化指标见表3。
以催化剂干基计，按照低钠高硅铝比分子筛23wt%、酸活复合粘土47wt%、粘结剂27wt%(其中铝溶胶22.2wt%；拟薄水铝石77.8wt%，杭州智华杰科技有限公司生产，氧化钠含量0.36wt%)、以氧化稀土计3wt%的氯化铈+碳酸镧复合稀土化合物(其中氯化铈：碳酸镧物质的量之比为3:1)的比例，与去阳离子水配得固含量为40%的浆液后喷雾成型，经焙烧固化，无需洗涤、干燥，得到催化裂化催化剂成品，记为CHJ-5，其理化指标和轻油微反评价数据见表4。
实施例6：取NaY分子筛原粉(氧化钠含量8.4wt%，晶胞常数24.59Å，骨架n(SiO2)/n(Al2O3)为5.1，结晶度90%)，按照含卤素气体五氯化磷：分子筛原粉=0.5：1的重量比，与被载气氩气携带的含卤素气体五氯化磷接触进行气相离子交换反应，在350℃下恒温反应2h后，以1.7℃/min的升温速率在1h内升至452C，反应产物经洗涤后制得低钠高硅铝比分子筛FZS-5,其理化指标见表2。
将灵寿埃洛石、盱眙凹凸棒石与临朐硅藻土混合制得复合粘土，记为NT-6，其中复合粘土中以干基计含灵寿埃洛石92.0wt%、含盱眙凹凸棒石4.0wt%、含临朐硅藻土4.0wt%。将所得复合粘土和质量分数30%的甲酸+柠檬酸复合酸溶液(其中溶液中甲酸：柠檬酸溶质质量之比2.5:1)在90℃下充分浆化，控制液固质量比为11，处理6h，过滤、洗涤，无需干燥，得到酸活复合粘土湿滤饼，记为SHNT-6。复合粘土酸处理前后理化指标见表3。
以催化剂干基计，按照低钠高硅铝比分子筛21wt%、酸活复合粘土43wt%、粘结剂31wt%(其中铝溶胶25.8wt%；拟薄水铝石74.2wt%，河南兴浩新材料科技股份有限公司，氧化钠含量0.31wt%)、以氧化稀土计5wt%的氯化铈+磷酸钇复合稀土化合物(其中氯化铈：磷酸钇物质的量之比为30:1)的比例，与去阳离子水配得固含量为40%的浆液后喷雾成型，经焙烧固化，无需洗涤、干燥，得到催化裂化催化剂成品，记为CHJ-6，其理化指标和轻油微反评价数据见表4，固定流化床评价数据见表5。
对比例1：本对比例按照本领域的技术人员公知的工业中生产催化裂化催化剂的普遍工艺进行催化剂的制备。将NaY分子筛原粉(氧化钠含量12.6wt%，晶胞常数24.69Å，骨架n(SiO2)/n(Al2O3)为5.6，结晶度95%)采用“四交两焙”工艺，即铵交换-稀土离子交换-水蒸气气氛焙烧-稀土离子交换-水蒸气气氛焙烧-铵交换，再例如：用NaY分子筛原粉用10倍重量去阳离子水打浆后，按照NH4Cl：分子筛重量比=0.4：1于90℃交换1h后过滤得到一交料；一交料用10倍重量去阳离子水打浆后，按照La3Cl：分子筛重量比=0.15：1于90℃交换1h后过滤得到二交料；二交料于550℃、100%水蒸气气氛中焙烧2h得到一焙料；一焙料用10倍重量去阳离子水打浆后，按照La3Cl：分子筛重量比=0.15：1于90℃交换1h后过滤得到三交料；三交料于550℃、100%水蒸气气氛中焙烧2h得到二焙料；二焙料用10倍重量去阳离子水打浆后，按照NH4Cl：分子筛重量比=0.2：1于90℃交换1h后过滤，得到REUSY分子筛产品(记为DBFZS-1，该分子筛中稀土以氧化物计含量为13wt%，其他理化指标见表2)。再按照以催化剂干基计40wt%的REUSY分子筛、38wt%的高岭土(苏州高岭土，记为DBNT-1，其理化指标见表3)、32wt%的复合粘结剂(其中铝溶胶30wt%；拟薄水铝石70wt%，中国铝业股份有限公司山东分公司生产，氧化钠含量0.30wt%)，与去阳离子水配得固含量为35%的浆液后喷雾成型，制得喷雾微球。所得喷雾微球于600oC下进行焙烧固化1h后，经洗涤、干燥，得到催化裂化催化剂成品，记为DBCHJ-1，其理化指标和轻油微反评价见表4，固定流化床评价数据见表5。
表1
表2
由表2的数据可以看出，与对比例相比，采用本发明提供的超稳分子筛制备方法制备的低钠高硅铝比分子筛钠含量极低，分子筛骨架硅铝比大大提高，分子筛相对结晶度保留率高，晶胞常数大幅收缩，热崩塌温度大幅提高，并且分子筛比表面积也有所提高，说明造孔效果明显，以上数据表明本发明提供的一种低钠高硅铝比分子筛性能优异。
表3
由表3的数据可以看出，与对比例相比，采用本发明提供的粘土复配及酸活化处理方法制备的酸活复合粘土钾、钠、钙、镁、铁等有害元素含量大幅下降，尤为重要的其比表面积大幅提高。
表4
表5
由表4、表5的数据可以看出，与对比例1相比，采用本发明提供的以气相离子交换法制备的超稳分子筛为活性组分、复合酸活粘土为活化载体、无氨法制备得催化裂化催化剂，其碱金属含量低，并且催化剂的比表面积和孔体积均大幅提高，说明分子筛及载体造孔效果明显。轻油微反评价数据表明，本发明制备的催化剂的水热稳定性也较对比例1大幅提高。
小型固定流化床评价数据表明，与对比例1相比，采用本发明提供的方法制备的催化裂化催化剂，其重油转化能力强，氢转移指数显著增加，降低催化裂化汽油中烯烃含量的能力强，焦炭的选择性好，轻油收率高。以上数据表明本发明提供的一种催化裂化催化剂的制备方法制备的催化裂化催化剂性能优异。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。