一种消除列管式设备壳程局部气化区的结构的制作方法

本实用新型涉及列管式设备的技术领域，尤其涉及一种消除列管式设备壳程局部气化区的结构。

背景技术：

醋酸反应器是乙烯法制醋酸乙烯装置中的关键设备，其结构类似石油化工等行业常用的列管式换热设备。随着装置规模的扩大，醋酸反应器直径也在不断增大。而随着设备直径的增大，壳程内流体的流动不均匀性也在增加，从而影响到管内反应热的散热效果，甚至设备的安全运行。

常规的列管式换热设备主要由壳体、换热管、上管板、下管板组成。壳程流体用来冷却换热管内介质。壳程流体从下部进口进入，流经换热管后从出口流出，带走热量。

现有结构的缺点是：壳程流体由下部进口进入，流经换热管，在此过程中被加热、部分流体被汽化，随着设备直径的增大，处于反应器中间区域的气体无法排出，导致在上管板下方会形成一个倒锥形的气化区，处于气化区内的换热管换热效果降低，造成局部过热，换热管内的反应副产物增加；也导致反应器的径向温差加大；设备直径越大，气化区的范围越大，反应器效率越低，且因温差过大时还会造成设备应力异常，给设备的安全运行带来危害。

技术实现要素：

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种保证列管式设备壳程径向流体温度均匀的结构。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种消除列管式设备壳程局部汽化区的结构，其中，包括：一壳体，所述壳体的下侧具有一进口，所述壳体的上侧具有一出口；一上管板，所述上管板设置在所述壳体的上侧；一下管板，所述下管板设置在所述壳体的下侧；一换热管，若干所述换热管均设置在所述进口与所述出口之间；一排气组件，所述排气组件设置在所述出口处，所述排气组件上具有若干排气孔。

上述的消除列管式设备壳程局部汽化区的结构，其中，所述排气组件与所述出口连通。

上述的消除列管式设备壳程局部汽化区的结构，其中，所述排气组件呈“*”字型，所述排气组件具有若干个臂，每一所述臂上均具有若干排气孔。

上述的消除列管式设备壳程局部汽化区的结构，其中，若干所述排气孔沿每一所述臂的长度方向线性设置。

上述的消除列管式设备壳程局部汽化区的结构，其中，所述排气组件与所述壳体的内壁固定连接。

上述的消除列管式设备壳程局部汽化区的结构，其中，所述排气组件与所述上管板固定连接。

上述的消除列管式设备壳程局部汽化区的结构，其中，所述排气组件具有三个或以上臂。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

（1）本实用新型通过设置在上管板下部的排气组件，及时排出壳程上部中间部位所产生的气体，保证处于不同位置换热管的换热效果，减少了副反应产物，提高了反应效率，避免了常规结构引起的列管式设备换热管温差过大而给设备的安全运行带来隐患的缺陷。

（2）本实用新型结构简单，易于制造、安装，且不易损坏，对大直径的设备使用效果明显，适应性强，可推广到所有大型列管式热交换设备。

附图说明

图1是本实用新型的消除列管式设备壳程局部气化区的结构的示意图。

图2是本实用新型的消除列管式设备壳程局部气化区的结构的剖视图。

附图中：1、壳体；11、进口；12、出口；2、上管板；3、下管板；41、换热管；42、换热管；5、排气组件；51、臂；52、臂；53、臂；54、臂；55、臂；56、臂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的消除列管式设备壳程局部气化区的结构的示意图，请参见图1所示，示出了一种较佳实施例的消除列管式设备壳程局部气化区的结构，包括有：壳体1，壳体1的下侧具有进口11，壳体的上侧具有出口12。

此外，作为较佳的实施例中，消除列管式设备壳程局部气化区的结构还包括有：上管板2和下管板3，上管板2设置在壳体1的上侧，下管板3设置在壳体1的下侧。

图2是本实用新型的消除列管式设备壳程局部气化区的结构的剖视图，请参见图2所示。

另外，作为较佳的实施例中，消除列管式设备壳程局部气化区的结构还包括有：换热管41、换热管42和排气组件5，换热管41和换热管42设置在进口11与出口12之间，排气组件5设置在出口12处，排气组件5上具有若干排气孔。

进一步，作为较佳的实施例中，排气组件5与出口12连通。

更进一步，作为较佳的实施例中，排气组件5呈“*”字型，排气组件5具有6个臂，即臂51、臂52、臂53、臂54、臂55和臂56，并且臂51、臂52、臂53、臂54、臂55和臂56上均具有若干排气孔。随着设备直径的增大，处于壳体1中间区域的气体无法排出，导致在上管板2下方会形成一个倒锥形的气化区，通过排气组件5的使用，能够使壳体1中间区域的气体经出口12排出，防止了倒锥形汽化区的形成，增强了换热管41和换热管42的换热效果，避免了局部过热现象。

再进一步，作为较佳的实施例中，若干排气孔沿臂51、臂52、臂53、臂54、臂55和臂56的长度方向线性设置。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图2所示，排气组件5与壳体1的内壁固定连接。

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，排气组件5与上管板2固定连接。

本实用新型的进一步实施例中，根据设备直径不同，排气组件5可具有三个或以上臂。

下面说明本使用新型的使用原理：

壳程流体由进口11进入，流经换热管4，在此过程中被加热、部分流体被汽化，处于反应器中间区域的气体通过排气组件5上的排气孔快速经出口12排出，液体直接经出口12流出。能够调整排气孔的数量、直径，使气体全部及时排出，保证处于不同位置换热管的换热效果，减少了副反应产物，提高了反应效率，避免了常规结构引起的列管式设备换热管温差过大而给设备的安全运行带来隐患的缺陷。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。