S形管加热器的制作方法

本实用新型涉及一种加热器，应用于箱式密封容器蒸汽加热装置中。

背景技术：

管式蒸汽加热器通常是在密封箱体内加装各式散热装置，由外部输入热源，一般为蒸汽，通过加热装置来提高密封箱体内的温度。原有的圆形盘管加热和U型盘管加热器，由于蒸汽通过的路径方式及加热管之间的间隙小，加热效果不好，造成加热不均匀，热效率低，浪费能源等技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种S形管加热器，包括有三个加热管组，三个加热管组中的进水/汽口并联，同时实现进水/汽动作；三个加热管组的出水/汽口并联，同时实现出水/汽动作；加热管组由每层承S型排布，层与层之间首尾相连，且上下一共排布有六层的一根整体的加热管排布组成；三个加热管组并列设置，组成六层三组的加热器结构。本实用新型通过上述结构，解决了现有技术中存在的加热不均匀，热效率低，浪费能源的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：S形管加热器，其特征在于：包括有三个加热管组，三个加热管组中的进水/汽口并联，同时实现进水/汽动作；三个加热管组的出水/汽口并联，同时实现出水/汽动作；加热管组由每层承S型排布，层与层之间首尾相连，且上下一共排布有六层的一根整体的加热管排布组成；三个加热管组并列设置，组成六层三组的加热器结构。

所述的加热管的进水/汽口和出水/汽口接口处设置有用于密封连接的密封垫圈和法兰盘。

所述的密封垫圈和法兰盘上设置有用于拧紧密封的螺栓和弹簧垫圈。

加热管直径为φ16mm，层与层之间中心距高度距离为32～40㎜。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种S形管加热器，包括有三个加热管组，三个加热管组中的进水/汽口并联，同时实现进水/汽动作；三个加热管组的出水/汽口并联，同时实现出水/汽动作；加热管组由每层承S型排布，层与层之间首尾相连，且上下一共排布有六层的一根整体的加热管排布组成；三个加热管组并列设置，组成六层三组的加热器结构。本实用新型通过特定的盘管方式和结构，提供了一种提高加热效率，加热均匀，节省能源，缩短加热时间，且方便加热器的清洗及安装的S形管加热器。

附图说明

图1：为实用新型的主视图。

图2：为实用新型的俯视图。

图3：为本实用新型中三个加热管组位置关系侧视图。

图4：为现有U型加热管结构示意图。

图5：为图4的侧视图。

图6：为现有圆形加热管结构示意图。

图7：为6的侧视图。

具体实施方式

S形管加热器，其结构为：包括有三个加热管组1，三个加热管组1中的进水/汽口并联，同时实现进水/汽动作；三个加热管组1的出水/汽口并联，同时实现出水/汽动作；加热管组1由每层承S型排布，层与层之间首尾相连，且上下一共排布有六层的一根整体的加热管2排布组成；三个加热管组1并列设置，组成六层三组的加热器结构。

加热管2的进水/汽口和出水/汽口接口处设置有用于密封连接的密封垫圈5和法兰盘6。密封垫圈5和法兰盘6上设置有用于拧紧密封的螺栓3和弹簧垫圈4。

加热管2直径为φ16mm，层与层之间中心距高度距离为32～40㎜。

本实用新型与现有技术对比：

如图4-5所示的U形管加热器：不锈钢管直径：φ12mm；管总长度：171m。

单位长度散热面积=管径×π×1m=0.03768㎡。

总散热面积=0.03768×171=6.44㎡。

如图6-7所示的圆形盘管加热器：不锈钢管直径：φ22mm；管总长度：72m。

单位长度散热面积=管径×π×1m=0.06908㎡。

总散热面积=0.06908×72=4.97㎡。

本实用新型结构：不锈钢管直径：φ16mm；管总长度：160m。

单位长度散热面积=管径×π×1m=0.05024㎡。

总散热面积=0.05024×160=8.04㎡。

本实用新型结构的散热面积最大，散热效果最好。