专利名称：采用低功率补偿风管加热系统的旋风式固化炉的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳能电池制造加工设备制造技术领域，具体地说，涉及一 种固化炉的制造工艺。
背景技术：
太阳能电池发电，现今已形成了一个新兴的产业。由于这个产业的高投 入，所以对相应的装备也提出了高要求。固化炉完成了最后一道工序，它的 性能好坏，直接影响到昂贵的电池组件的使用寿命。本发明人针对这个行业 的特殊要求，先后设计制造了多种不同形式的固化炉。如首次设计制造的工件旋转热风循环加热的形式；及以后设计制造的低温加热内热风循环的方式。 固化炉加热工件的难点在于1、短时间(20分钟内)升温到15(TC，速率达 到450'C/h; 2、 20分钟后炉内工件上任意点的温差在土3X:以内；3、多层大 面积薄形玻璃(陶瓷)加温，同步升温的指标最为关键。为了解决垂直方向 加热的不均匀性，本发明人设计了具温度补偿作用的旋风式固化炉。但需达 到所需温度，对加热系统的功率提出了较高的要求，从而不利于结构的合理 化。发明内容本发明的目的在于，提供一种能有效克服上述缺陷，采用低功率补偿风 管加热系统的旋风式固化炉的制造工艺。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案 一种采用低功率补偿风管 加热系统的旋风式固化炉的制造工艺，主要包含以下步骤补偿加温箱由补 偿加温箱进风管与主加热箱连接。由于采用上述方案，不难得出如下结论本发明工艺合理，构思巧妙， 制造出的采用低功率补偿风管加热系统的旋风式固化炉具有如下特点由于 补偿风道的进风口设于主风道的加热箱上，故仅需从主风道设定的温度加热 至补偿风道设定的温度，从而降低了补偿风道加热系统的功率，使固化炉的
结构更合理，极具产业推广价值。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。附图是本发明制造的采用低功率补偿风管加热系统的旋风式固化炉的结 构示意图。
具体实施方式
一种采用低功率补偿风管加热系统的旋风式固化炉的制造工艺，主要包 含以下步骤补偿加温箱由补偿加温箱进风管与主加热箱连接。下面结合附 图对本发明制造的采用低功率补偿风管加热系统的旋风式固化炉的结构作进 一步详细描述。参见附图， 一种采用低功率补偿风管加热系统的旋风式固化 炉，炉体1的顶部横梁上固定有回转支承18，在回转支承18的外齿圈上， 固定有连接板5，在连接板5固定连接4支主出风管2和4支补偿出风管4， 主出风管3和补偿出风管4分别固定在总回转出风管上，在总回转出风管与 回转支承18上平面处装有平面轴承9。在总回转出风管与固定主出风管连接 处有耐高温密封10，在主排风机16进入回转出风管顶部穿入补偿风机12的 补偿出风管实现同轴旋转的目的，由密封圈13密封。主排风机16的进风口 与主加热箱15的出风口连接，主加热箱15底部的进风口与炉内四角进风筒 2到主加热箱进风管17连接。组成主出风主进风系统，完成热风循环回路。 补偿排风机12与补偿加温箱11连接，补偿加温箱11由补偿加温箱进风管 14与主加热箱15连接，组成补偿出风进风的补偿加热回路。垂直方向补偿 出风口 4的温度略高于主出风口 3，并分段设有风量调节装置，以对炉膛内 某些温度偏低的区域，实现温度补偿。主动齿轮6与回转支承18的齿圈啮合, 主动齿轮6固定连接在摆线针轮减速器7的轴上，摆线针轮减速器7由调速 电机8驱动，主动齿轮6带动回转支承18的齿圈转动，齿圈转动带动固定在 回转支承18齿圈上的4根主出风管3和4根补偿出风管4旋转，形成旋转出 风，使炉内温度同步上升，达到炉温均匀一致。在炉内固定导轨20上装有料 车19，料车19下部固定安装齿条21,料车19进出炉内由传动齿轮22啮合 料车齿条21，使料车19在导轨20上运行。
权利要求
1、一种采用低功率补偿风管加热系统的旋风式固化炉的制造工艺，主要包含以下步骤补偿加温箱由补偿加温箱进风管与主加热箱连接。
全文摘要
本发明公开了一种采用低功率补偿风管加热系统的旋风式固化炉的制造工艺，主要包含以下步骤补偿加温箱由补偿加温箱进风管与主加热箱连接。本发明工艺合理，构思巧妙，制造出的采用低功率补偿风管加热系统的旋风式固化炉具有如下特点由于补偿风道的进风口设于主风道的加热箱上，故仅需从主风道设定的温度加热至补偿风道设定的温度，从而降低了补偿风道加热系统的功率，使固化炉的结构更合理，极具产业推广价值。
文档编号F27B17/00GK101149218SQ20061011643
公开日2008年3月26日 申请日期2006年9月22日 优先权日2006年9月22日
发明者傅家勤 申请人:上海申科技术有限公司