一种收集化工固液废弃物的环保装置的制作方法

本实用新型涉及环保装置技术领域，尤其涉及一种收集化工固液废弃物的环保装置。

背景技术：

随着化工产品的不断发展，在化工生产的同时会产生大量的固液废弃物，由于其排放量大且含有较多化学物质，直接排放到外界会对环境造成危害，不利于环保，因此多先将其进行固液分离收集，分别进行处理后再排出。

在对化工固液废弃物进行固液分离时，多通过在分离设备中安装滤网进行分离工作，由于弃物中的固体废弃物较多，在分离过程中容易造成滤网的堵塞或破损，现有技术中，不便于将滤网进行拆卸更换，效率低下，为此我们设计了一种收集化工固液废弃物的环保装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对化工固液废弃物进行分离收集过程中，滤网堵塞或破损时，不便于将滤网进行拆卸更换问题，而提出的一种收集化工固液废弃物的环保装置，其不仅能够对化工固液废弃物进行固液分离收集，避免其直接排出对环境造成危害，而且便于在过滤网堵塞或破损时对其进行清洗更换，保障工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种收集化工固液废弃物的环保装置，包括壳体、旋转门，所述壳体的上端贯穿设有与其内部相互连通的进料机构，所述壳体相对的内侧壁共同固定连接有导向漏斗，所述壳体相对的内侧壁共同固定连接有接料盆，所述接料盆的内底部设有安装槽，所述安装槽内设有与其侧壁相抵的过滤框，所述过滤框内安装有过滤网，所述接料盆相对的内侧壁均固定连接有挡板，两个所述挡板的下端均转动连接有抵紧机构，所述抵紧机构贯穿接料盆的底部并延伸至其外侧，所述接料盆的底部对称设有两个拉动机构，所述拉动机构与其相对的抵紧机构相抵紧，所述接料盆相对的内侧壁均固定连接有限位机构，所述限位机构与其相对的抵紧机构相啮合，所述抵紧机构与限位机构相对的侧壁均与过滤框的侧壁相抵紧，所述壳体的内底部滑动连接有储料机构。

优选地，所述进料机构包括贯穿壳体上端并与其内部相互连通的进料管，所述进料管上设有阀门。

优选地，所述抵紧机构包括转动连接在挡板底部的第一转动杆，所述第一转动杆上套设有与其同轴转动的第一锥齿轮，所述第一转动杆贯穿接料盆的底部并延伸至其下方，所述第一转动杆位于接料盆下方的一段侧壁固定连接有第一限位块，所述第一限位块与过滤框的底部相抵紧，所述第一转动杆的底部固定连接有卡块。

优选地，所述拉动机构包括固定连接在接料盆底部的竖板，所述竖板靠近第一转动杆的一端侧壁开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有横板，所述横板与接料盆的底部之间连接有多个弹簧，所述横板的上端开设有卡槽，所述卡块延伸至卡槽内并与其侧壁相抵紧。

优选地，所述限位机构包括转动连接在接料盆内侧壁上的第二转动杆，所述第二转动杆上套设有与其同轴转动的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述过滤框的上端滑动连接有第二限位块，所述第二限位块的上端与挡板的底部相抵，所述第二限位块内设有螺纹槽，所述第二转动杆贯穿第二限位块的侧壁并延伸至螺纹槽内，所述第二转动杆位于螺纹槽内的一端端部固定连接有与螺纹槽的侧壁螺纹连接的螺纹杆。

优选地，所述储料机构包括与壳体的内底部滑动连接的储料盆，所述储料盆的底部固定连接有t型块，所述壳体的内底部开设有多个与t型块相配合的t型槽，所述t型块与t型槽的侧壁滑动连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过进料管、阀门、导向漏斗、接料盆、过滤框、过滤网、储料盆的设置，能够对化工固液废弃物进行固液分离收集，分别进行后续处理后再排出，避免其直接排出对环境造成危害。

2、通过接料盆、安装槽、挡板、抵紧机构、拉动机构、限位机构的设置，便于在过滤网堵塞或破损时对其进行清洗更换，保障工作效率。

综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够对化工固液废弃物进行固液分离收集，避免其直接排出对环境造成危害，而且便于在过滤网堵塞或破损时对其进行清洗更换，保障工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种收集化工固液废弃物的环保装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种收集化工固液废弃物的环保装置的外部结构示意图；

图3为图1中a处结构放大图；

图4为图3中b处结构放大图。

图中：1壳体、2旋转门、3进料管、4阀门、5导向漏斗、6接料盆、7安装槽、8过滤框、9过滤网、10挡板、11第一转动杆、12t型块、13第一限位块、14卡块、15竖板、16导向滑槽、17横板、18弹簧、19卡槽、20第一锥齿轮、21第二转动杆、22第二锥齿轮、23第二限位块、24螺纹槽、25螺纹杆、26储料盆、27t型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种收集化工固液废弃物的环保装置，包括壳体1、旋转门2，壳体1的上端贯穿设有与其内部相互连通的进料机构，进料机构包括贯穿壳体1上端并与其内部相互连通的进料管3，进料管3上设有阀门4，进料机构的设置能够将固液废弃物通过进料管3导入壳体1内，进而对其进行固液分离收集；

壳体1相对的内侧壁共同固定连接有导向漏斗5，壳体1相对的内侧壁共同固定连接有接料盆6，接料盆6的内底部设有安装槽7，安装槽7内设有与其侧壁相抵的过滤框8，过滤框8内安装有过滤网9，接料盆6相对的内侧壁均固定连接有挡板10，两个挡板10的下端均转动连接有抵紧机构，抵紧机构包括转动连接在挡板10底部的第一转动杆11，第一转动杆11上套设有与其同轴转动的第一锥齿轮20，第一转动杆11贯穿接料盆6的底部并延伸至其下方，第一转动杆11位于接料盆6下方的一段侧壁固定连接有第一限位块13，第一限位块13与过滤框8的底部相抵紧，第一转动杆11的底部固定连接有卡块14，抵紧机构的设置能够将过滤框8的下端进行抵紧避免其从安装槽7内掉落；

抵紧机构贯穿接料盆6的底部并延伸至其外侧，接料盆6的底部对称设有两个拉动机构，拉动机构包括固定连接在接料盆6底部的竖板15，竖板15靠近第一转动杆11的一端侧壁开设有导向滑槽16，导向滑槽16内滑动连接有横板17，横板17与接料盆6的底部之间连接有多个弹簧18，横板17的上端开设有卡槽19，卡块14延伸至卡槽19内并与其侧壁相抵紧，拉动机构的设置能够对第一转动杆11起到卡紧作用，使其在不使用时处于固定状态；

接料盆6相对的内侧壁均固定连接有限位机构，抵紧机构与限位机构相对的侧壁均与过滤框8的侧壁相抵紧，限位机构包括转动连接在接料盆6内侧壁上的第二转动杆21，第二转动杆21上套设有与其同轴转动的第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与第一锥齿轮20相啮合，过滤框8的上端滑动连接有第二限位块23，第二限位块23的上端与挡板10的底部相抵，第二限位块23内设有螺纹槽24，第二转动杆21贯穿第二限位块23的侧壁并延伸至螺纹槽24内，第二转动杆21位于螺纹槽24内的一端端部固定连接有与螺纹槽24的侧壁螺纹连接的螺纹杆25，限位机构的设置能够将过滤框8的上部抵紧，避免其发生晃动或从安装槽7内脱落；

壳体1的内底部滑动连接有储料机构，储料机构包括与壳体1的内底部滑动连接的储料盆26，储料盆26的底部固定连接有t型块12，壳体1的内底部开设有多个与t型块12相配合的t型槽27，t型块12与t型槽27的侧壁滑动连接，储料机构的设置能够对液体废弃物进行收集，且便于将储料盆26从壳体1内取出。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要化工固液废弃物进行分离收集时，打开阀门4，将固液废弃物通过进料管3导入壳体1内，在导向漏斗5的导向作用下，固液废弃物流入接料盆6内，接料盆6内底部的过滤网9对其进行过滤，使固体废弃物留在接料盆6内、液体废弃物流入储料盆26内，便于对分离后的固体废弃物、液体废弃物分别进行后续处理，避免其直接排出对环境造成影响；

当需要对过滤网9进行清洗更换时，打开旋转门2，向下拉动横板17，使卡块14从卡槽19内移出，转动第一转动杆11，带动第一限位块13转动，当第一限位块13不再与过滤框8的底部相抵紧时，过滤框8掉落，将过滤框8上的过滤网9清洗更换，更换完毕后，将过滤框8放置在安装槽7内，向下拉动横板17，使卡块14从卡槽19内移出，转动第一转动杆11，进而第一锥齿轮20转动带动第二锥齿轮22、第二转动杆21转动，由于第二限位块23的上端与挡板10的底部相抵紧、螺纹杆25与螺纹槽24螺纹连接，第二转动杆21转动推动第二限位块23向远离第二锥齿轮22的一端滑动并与过滤框8的上端相抵紧，此时，第一限位块13与过滤框8的下端相抵紧，通过第一限位块13与第二限位块23的共同作用将过滤框8限位，避免其掉落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。