本实用新型涉及一种天然气管路过滤装置。
背景技术:
现有的天然气过滤器主要由一级旋风分离器、二级惯性除沫器预滤和凝聚、三级精滤芯凝聚、排污阀等组成,夹带液体和固体颗粒的天然气,由进气管以切线方向进入一级旋风分离器。该装置结构较为复杂并且使用成本较高,只适用于天然气站进行天然气过滤使用;对于天然气用户端而言,由于天然气管道的氧化等问题,在用户管路中也可能存在少量水汽以及管道氧化物脱落形成的杂质,可能导致计量仪表的损坏以及天然气用具的损坏。
技术实现要素:
本实用新型目的在于解决上述问题,提供了一种适用于用户管路的天然气管路过滤装置,具体由以下技术方案实现:
一种天然气管路过滤装置,包括过滤管路、壳体、滤芯、滤芯插接框、第一阀门以及第二阀门,所述过滤管路的两端分别旁接于天然气管路中,所述壳体串接于所述过滤管路中,壳体的一侧设置有过滤管路连接的进气孔,另一侧设置有与过滤管路连接的出气孔;所述第一阀门设置于进气孔一侧的过滤管路中,所述第二阀门设置于出气孔一侧的过滤管路中;所述壳体的上侧面设置有插接孔,所述滤芯插接框插接于所述插接孔中,所述滤芯置于所述滤芯插接框中。
所述的一种天然气管路过滤装置,其进一步设计在于,所述滤芯包括依次设置的第一滤网层、活性炭层以及第二滤网层。
所述的一种天然气管路过滤装置,其进一步设计在于,所述第二阀门与所述壳体之间旁接有排空管,所述排空管中连接有第三阀门以及阻火器。
所述的一种天然气管路过滤装置,其进一步设计在于,所述壳体的底部设置有若干插接槽,所述滤芯插接框的底边设置有与所述插接槽相对应的定位块,所述定位块插接于所述插接槽中。
本实用新型有益效果在于:
本实用新型旁接于天然气用户管路中,在用户正常使用天然气时导通,在用户停止使用天然气时即可关闭取出滤芯,进行滤芯维护作业,使用成本较低,并且结构简单可靠,适用于对天然气用户管路进行日常过滤作业。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明:
如图所示的一种天然气管路过滤装置,包括过滤管路1、壳体2、滤芯3、滤芯插接框4、第一阀门5以及第二阀门6,所述过滤管路的两端分别旁接于天然气管路中,所述壳体串接于所述过滤管路中,壳体的一侧设置有过滤管路连接的进气孔,另一侧设置有与过滤管路连接的出气孔;所述第一阀门设置于进气孔一侧的过滤管路中,所述第二阀门设置于出气孔一侧的过滤管路中;所述壳体的上侧面设置有插接孔,所述滤芯插接框插接于所述插接孔中,所述滤芯置于所述滤芯插接框中。
实施例旁接于天然气用户管路中,在用户正常使用天然气时打开第一阀门、第二阀门使得壳体内导通,并且关闭并联于壳体的天然气用户管路阀门;在用户停止使用天然气时即可关闭取出滤芯,进行滤芯维护作业,使用成本较低,并且结构简单可靠,适用于对天然气用户管路进行日常过滤作业。
所述滤芯3包括依次设置的第一滤网层31、活性炭层32以及第二滤网层33。第一滤网层以及第二滤网层用于确保固体杂质被有效过滤,活性炭层用于吸收天然气中的少量水汽。
所述第二阀门与所述壳体之间旁接有排空管7,所述排空管中连接有第三阀门71以及阻火器72。在对滤芯进行更换维护后,可以通过排空管将壳体内的少量空气排空,避免在用户维护后首次使用时发生爆燃现象。
所述壳体2的底部设置有若干插接槽,所述滤芯插接框4的底边设置有与所述插接槽相对应的定位块41,所述定位块插接于所述插接槽中。该结构可以确保滤芯插接框与壳体底部配合关系稳定。
1.一种天然气管路过滤装置,其特征在于包括过滤管路、壳体、滤芯、滤芯插接框、第一阀门以及第二阀门,所述过滤管路的两端分别旁接于天然气管路中,所述壳体串接于所述过滤管路中,壳体的一侧设置有过滤管路连接的进气孔,另一侧设置有与过滤管路连接的出气孔;所述第一阀门设置于进气孔一侧的过滤管路中,所述第二阀门设置于出气孔一侧的过滤管路中;所述壳体的上侧面设置有插接孔,所述滤芯插接框插接于所述插接孔中,所述滤芯置于所述滤芯插接框中。
2.根据权利要求1所述的一种天然气管路过滤装置,其特征在于,所述滤芯包括依次设置的第一滤网层、活性炭层以及第二滤网层。
3.根据权利要求1所述的一种天然气管路过滤装置,其特征在于,所述第二阀门与所述壳体之间旁接有排空管,所述排空管中连接有第三阀门以及阻火器。
4.根据权利要求1所述的一种天然气管路过滤装置,其特征在于,所述壳体的底部设置有若干插接槽,所述滤芯插接框的底边设置有与所述插接槽相对应的定位块,所述定位块插接于所述插接槽中。