一种树脂生产用的自动投料装置的制作方法

本实用新型涉及树脂生产装置，特别是涉及一种树脂生产用的自动投料装置。

背景技术：

目前，树脂生产过程中物料的投料方式为人工投料，工人将物料运至称重处，经过称重后将称量好的物料人工搬运至反应釜的上方，然后将反应釜的投料口打开，最后多人合作进行人工投料。这种投料方式需要耗费大量的人力物力，劳动强度大，人工成本较高，投料所需的时间较长，工作效率低，并且在称量和投料过程中扬起的粉尘会污染车间，影响工人的身体健康，造成环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种树脂生产用的自动投料装置，以解决树脂生产中人工上料带来的劳动强度大、工作效率低和污染车间环境的问题。本实用新型的具体方案为：

一种树脂生产用的自动投料装置，包括进料斗、储料罐、反应釜，其特征在于：还包括倾斜输送装置和水平输送装置，倾斜输送装置包括进料输送管，进料输送管端部密封，进料输送管倾斜设置，进料输送管固定连接有支撑柱，支撑柱固定连接有台面，进料输送管内沿其轴向设有转轴，转轴上固定连接有螺旋旋转叶片，进料输送管的顶端固定连接有第一电机，第一电机的旋转主轴伸入进料输送管内且其端部与转轴传动连接，进料斗位于进料输送管下端的顶部且与进料输送管相连通，进料输送管的上端底部通过输料管与储料罐相连通，倾斜输送装置还包括起重机，起重机位于进料斗的上方；水平输送装置包括水平设置的出料输送管和第二电机，出料输送管与储料罐的底部相连通，出料输送管内沿其轴向设置有螺旋出料辊，螺旋出料辊的一端与第二电机的旋转主轴传动连接，出料输送管的底部开设有出料口，出料口连通有出料管，出料管穿过台面且出料管的底端连通有计量罐，计量罐上固定连接有自动称量器，计量罐的底部安装有卸料阀并通过连接管与反应釜连通。

优选地，该自动投料装置还包括除尘装置，除尘装置包括除尘管道、脉冲除尘器和风机，计量罐的顶部设有除尘口，除尘口通过除尘管道与脉冲除尘器相连通，脉冲除尘器通过连接管与风机相连接。计量罐中的含尘空气经过除尘管道进入脉冲除尘器，在脉冲除尘器中，含尘空气进行气固分离操作，粉尘沉降在该脉冲除尘器中，清洁的气体可直接排入大气中。

优选地，螺旋出料辊包括顺时针旋转叶片和逆时针旋转叶片，逆时针旋转叶片位于远离第二电机的出料输送管的一端。逆时针旋转叶片与顺时针旋转叶片的旋转方向相反，在螺旋出料辊顺时针旋转叶片的作用下，出料输送管中的物料沿着出料输送管前进，当物料到达逆向旋转叶片时，受到逆时针旋转叶片和顺时针旋转叶片的挤压作用，从而经出料管落入计量罐中，防止物料在螺旋出料辊的顶部堆积挤压，影响螺旋出料辊的正常运转。

优选地，储料罐的底端、出料管的底端、除尘口分别连接有电磁阀，进料斗、储料罐、计量罐的外壁上均分别固定连接有仓壁震动器。通过仓壁震动器的震动，提高进料斗、储料罐和计量罐中物料的出料速度，并确保进料斗、储料罐和计量罐中物料无残留。

优选地，所述的计量罐的数量为3个，3个计量罐沿平行于出料输送管轴线的方向设置，除尘管通过管路分别与3个计量罐相连通。根据生产配方，将物料分别按照重量要求投进3个计量罐中，以实现生产中多次投料的要求。

优选地，所述的出料管倾斜设置，倾斜设置的管道利于物料从出料口流入计量罐中。

本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型通过倾斜输送装置、水平输送装置、计量罐的设置，实现了树脂生产用物料的自动抽料、自动输送、自动计量和自动投料，降低了工人的劳动强度，提高了自动化的程度和工作效率；通过设置防尘装置，将物料中的含尘空气进行净化处理，减少了含尘空气对车间环境的污染，保障了工人的身体健康，保护了大气环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，一种树脂生产用的自动投料装置，包括进料斗2、储料罐7、反应釜17、倾斜输送装置和水平输送装置，倾斜输送装置包括进料输送管4，进料输送管4端部密封，进料输送管4倾斜设置，进料输送管4固定连接有支撑柱21，支撑柱21固定连接在台面上，进料输送管4内沿其轴向设有转轴22，转轴22上固定连接有螺旋旋转叶片6，进料输送管4的顶端固定连接有第一电机5，第一电机5的旋转主轴伸入进料输送管4内且其端部与转轴22传动连接，进料斗2位于进料输送管4下端的顶部且与进料输送管4相连通，进料输送管4的上端底部通过输料管与储料罐7相连通，进料斗2的上方设有起重机3，起重机3将装有物料的包装袋运送至进料斗2上方，避免了人工搬运，提高了工作效率。该倾斜输送装置的进料斗2位于进料输送管4的下端，通过电机将物料输送至储料罐7中，避免了将进料斗2设置在进料输送管的上端靠重力输送物料时所带来的整体设备过高的情况。

水平输送装置包括水平设置的出料输送管9和第二电机8，出料输送管9和第二电机8固定连接在台面上，台面在车间内通过柱子固定连接出料输送管9与储料罐7的底部相连通，出料输送管9内沿其轴向设置有螺旋出料辊，螺旋出料辊的一端与第二电机8的旋转主轴传动连接。螺旋出料辊包括顺时针旋转叶片12和逆时针旋转叶片13，逆时针旋转叶片13位于远离第二电机8的出料输送管9的一端。逆时针旋转叶片13与顺时针旋转叶片12的旋转方向相反，在螺旋出料辊顺时针旋转叶片12的作用下，出料输送管9中的物料沿着出料输送管9前进，当物料到达逆向旋转叶片时，受到逆时针旋转叶片13和顺时针旋转叶片12的挤压作用，从而经出料管19落入计量罐10中，防止物料在螺旋出料辊的顶部堆积挤压，影响螺旋出料辊的正常运转。

该自动投料装置还包括除尘装置，除尘装置包括除尘管道14、脉冲除尘器15和风机16，计量罐10的顶部设有除尘口，除尘口通过除尘管道14与脉冲除尘器15相连通，脉冲除尘器15通过连接管与风机16相连接，脉冲除尘器15为现有装置，其工作原理及连接方式为现有技术，具体不再赘述。计量罐10中的含尘空气经过除尘管道14进入脉冲除尘器15，在脉冲除尘器15中，含尘空气进行气固分离操作，粉尘沉降在该脉冲除尘器15中，清洁的气体可直接排入大气中。

出料输送管9的底部开设有出料口，出料口连通有出料管19，出料管19倾斜设置，倾斜设置的管道利于物料从出料口流入计量罐10中。出料管19穿过台面1且出料管19的底端连通有计量罐10，计量罐10上固定连接有自动称量器（图中未表示），计量罐10的底部安装有卸料阀11并通过连接管与反应釜17连通，计量罐10的数量为3个，3个计量罐10沿平行于出料输送管9轴线的方向设置，除尘管道14通过管路分别与3个计量罐10相连通。根据生产配方，将物料分别按照重量要求投进3个计量罐10中，以实现生产中多次投料的要求。

储料罐7的底端、出料管19的底端、除尘口分别连接有电磁阀20，进料斗2、储料罐7、计量罐10的外壁上均分别固定连接有仓壁震动器18，仓壁震动器18型号为cz10,通过仓壁震动器18的震动，提高进料斗2、储料罐7和计量罐10中物料的出料速度，并确保进料斗2、储料罐7和计量罐10中物料无残留。电磁阀20、仓壁震动器18、自动称量器均通过控制系统进行控制，实现了该装置的自动化。

使用方法：操作人员通过控制起重机3将物料输送至进料斗2上方，操作人员手动打开物料包装袋，包装袋中的物料进入进料斗2中，通过yt-1000型控制器打开所有的电磁阀20、仓壁震动器18、第一电机5，第一电机5的旋转主轴转动，带动螺旋旋转叶片6转动，从进料斗2进入进料输送管4中的物料，在螺旋旋转叶片6的转动下，输送至储料罐7中，通过控制器打开第二电机8、风机16和脉冲除尘器15，第二电机8的旋转主轴转动并带动螺旋出料辊转动，储料罐7中的物料在仓壁震动器18的作用下进入出料输送管9，在螺旋出料辊的作用下，出料输送管9中的物料经出料管19进入第一个计量罐10中，计量罐10中扬起的含尘空气通过除尘管道14进入脉冲除尘器15，并在脉冲除尘器15中进行气固分离，固体粉尘沉降到脉冲除尘器15中，清洁的空气排入大气中；第一个计量罐10中的自动称量器会自动称量第一个计量罐10中的物料重量，当第一个计量罐10中的物料达到自动称量器的设定值时，关闭第一个罐上方出料管19底端的电磁阀20以及防尘口的电磁阀20，出料输送管9中的物料进入下一个计量罐10中，以此类推，直至三个计量罐10中的物料均达到设定值，根据生产需要，首先打开第一个计量罐10底部的卸料阀11，第一个计量罐10中的物料在重力作用下进入反应釜17中，计量罐10外壁上仓壁震动器18的震动促进计量罐10中物料的排出；需要时，打开第二个或第三个计量罐10底部的卸料阀11向反应釜17中添加物料。

上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。