一种降膜蒸发器的制作方法

本实用新型涉及蒸发器设备技术领域，具体为一种降膜蒸发器。

背景技术：

降膜式蒸发器是将料液自降膜式蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下，在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发器作为加热介质，完成料液的蒸发浓缩过程。

存在以下问题：

1、现有的降膜蒸发器在使用的时候，蒸汽在进入管道的时候速度较慢，长时间造成热量的流失。

2、现有的降膜蒸发器在气液分离的时候，分离的不够彻底，需要重新加热蒸发造成了工作效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降膜蒸发器，解决了速度慢，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降膜蒸发器，包括加热箱，所述加热箱的顶端表面固定连接有进料口，所述加热箱内部开设有腔体，所述加热箱的腔体顶部固定连接有分液斗，所述分液斗的顶端表面固定安装有加热管，所述加热箱的一侧内壁包面开设有凹槽，所述加热箱的凹槽内转动连接有转筒，所述转筒的表面固定连接有转扇，所述加热箱的一侧外壁上固定安装有水泵，所述水泵远离加热箱的一侧设有收集箱，所述收集箱内部设有内置箱，所述内置箱和收集箱之间开设有蒸汽流动腔，所述水泵的进水口处连接有抽水管，所述抽水管贯穿加热箱的外壁与加热箱的内部腔体相连通，所述水泵的出水口处连接有出水管，所述出水管贯穿收集箱和内置箱的表面与内置箱内部腔体相连通，所述水泵的上方设有进气管，所述收集箱的底端表面固定连接有蒸汽收集箱，所述内置箱顶端设有蒸汽流动管，所述蒸汽流动管贯穿内置箱和收集箱的外壁与内置箱内部相连通，所述蒸汽流动管远离收集箱的一端固定连接有收集球。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱内壁上的凹槽横截面形状为半圆形，且加热箱的凹槽内壁为光滑曲面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管的一端贯穿加热箱的外壁与加热箱内部腔体相连通，所述进气管的另一端贯穿收集箱的外壁与蒸汽流动腔相连通，且进气管的形状为圆柱长条状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的底端表面开设有通孔，且蒸汽流动腔与蒸汽收集箱通过收集箱上的通孔相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管的数量为若干组，且若干组蒸汽收集箱呈直线等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转扇的形状为长方体形状，且转扇的数量为若干组，所述若干组转扇呈环状等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集球的形状为球状，且收集球的表面为光滑曲面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽流动管的横截面形状为“7”字型，且蒸汽流动管的材料为不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种降膜蒸发器，具备以下有益效果：

1、该降膜蒸发器，通过设置转筒，当料液通过分液斗进入加热管中加热流出时，当水流冲击在转扇上的时候带动了转筒的转动，转动所产生的风力将蒸发的蒸汽快速吹入进气管中从而增加了工作的效率。

2、该降膜蒸发器，通过设置收集箱和内置箱，通过打开水泵将分离后的液体通过抽水管抽入出水管中，再通过出水管流入内置箱中，进气管中的蒸汽进入到蒸汽流动腔中，对内置箱中的料液再次加热，从而达到了二次加热的效果。

附图说明

图1为本实用新型外观图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中a处的放大图。

图中：1、加热箱；2、进料口；3、分液斗；4、加热管；5、转筒；6、转扇；7、水泵；8、抽水管；9、出水管；10、进气管；11、收集箱；12、内置箱；13、蒸汽流动腔；14、蒸汽收集箱；15、蒸汽流动管；16、收集球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实施方案中：一种降膜蒸发器，包括加热箱1，加热箱1的顶端表面固定连接有进料口2，加热箱1内部开设有腔体，加热箱1的腔体顶部固定连接有分液斗3，分液斗3的顶端表面固定安装有加热管4，加热箱1的一侧内壁包面开设有凹槽，加热箱1的凹槽内转动连接有转筒5，转筒5的表面固定连接有转扇6，加热箱1的一侧外壁上固定安装有水泵7，水泵7远离加热箱1的一侧设有收集箱11，收集箱11内部设有内置箱12，内置箱12和收集箱11之间开设有蒸汽流动腔13，水泵7的进水口处连接有抽水管8，抽水管8贯穿加热箱1的外壁与加热箱1的内部腔体相连通，水泵7的出水口处连接有出水管9，出水管9贯穿收集箱11和内置箱12的表面与内置箱12内部腔体相连通，水泵7的上方设有进气管10，收集箱11的底端表面固定连接有蒸汽收集箱14，内置箱12顶端设有蒸汽流动管15，蒸汽流动管15贯穿内置箱12和收集箱11的外壁与内置箱12内部相连通，蒸汽流动管15远离收集箱11的一端固定连接有收集球16。

本实施例中，加热箱1内壁上的凹槽横截面形状为半圆形，且加热箱1的凹槽内壁为光滑曲面，增加了转动性，进气管10的一端贯穿加热箱1的外壁与加热箱1内部腔体相连通，进气管10的另一端贯穿收集箱11的外壁与蒸汽流动腔13相连通，且进气管10的形状为圆柱长条状，增加了连通性，收集箱11的底端表面开设有通孔，且蒸汽流动腔13与蒸汽收集箱14通过收集箱11上的通孔相连通，加热管4的数量为若干组，且若干组蒸汽收集箱14呈直线等距分布，增加了进液的量，转扇6的形状为长方体形状，且转扇6的数量为若干组，若干组转扇6呈环状等距分布增加了转动的速度，收集球16的形状为球状，且收集球16的表面为光滑曲面，增加了收集的效率，蒸汽流动管15的横截面形状为“7”字型，且蒸汽流动管15的材料为不锈钢材料制成，防止长时间使用生锈。

本实施例中水泵7为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，型号为“pn-253e”。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中，首先将料液倒入进料口2中，当料液通过分液斗3进入加热管4中加热流出时，当水流冲击在转扇6上的时候带动了转筒5的转动，转动所产生的风力将蒸发的蒸汽快速吹入进气管10中从而增加了工作的效率，通过打开水泵7将分离后的液体通过抽水管8抽入出水管9中，再通过出水管9流入内置箱12中，进气管10中的蒸汽进入到蒸汽流动腔13中，对内置箱12中的料液再次加热，从而达到了二次加热的效果，蒸汽通过蒸汽流动腔13底部的通孔流入蒸汽收集箱14中，而经过加热的料液所产生的蒸汽通过蒸汽流动管15进入收集球16，从而使分离更加彻底，并且对蒸汽进行收集，防止排放除去对环境造成污染，本实用新型，操作简单，工作效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。