一种水泥厂粉尘的回收再利用装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备的技术领域，尤其涉及一种水泥厂粉尘的回收再利用装置。

背景技术：

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥生产包括原料破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉包装等过程，原料破碎工段共有三个产尘源，分别是一级破碎产尘源、二级破碎产尘源和提升机下料产尘源，收集粉尘需要用到除尘器。

现有的可参考公告号为cn107349713a的中国专利，其公开了一种水泥生产用除尘器，包括机体和支撑柱，安装块远离吹风口的一侧设有框体，框体上设有过滤网，框体远离吹风口的一侧机体的顶部设有进风口，进风口的下方机体的底部设有集尘箱，框体一侧设有与安装块对应的滑杆，档板与安装

块之间滑杆上套设有弹簧，机体的顶部设有电机，圆盘的边缘设有多个倾斜槽，框体的一侧设有与圆盘对应的限位杆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述除尘器在使用中，除尘器收集的粉尘全部集中在集尘箱中而没有做到循环再利用，造成了水泥原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥厂粉尘的回收再利用装置，通过除尘器将水泥粉尘吸收再利用，以达到提高水泥原料利用率的效果。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥厂粉尘的回收再利用装置，包括磨料机和除尘机，除尘机置于磨料机的一侧，除尘机包括机体以及固设于机体下方的支撑架，所述机体的底部连通设置有集尘箱，集尘箱的一端设置有鼓风机，鼓风机的吹风口与集尘箱相连通；集尘箱背离鼓风机的一侧与磨料机相连通。

通过上述技术方案，使用该粉尘的回收再利用装置时，向磨料机中添加生产水泥的原材料，除尘机将填料过程中产生的粉尘都吸入机体内部，机体将吸入内部的粉尘输送到集尘箱中，打开鼓风机，鼓风机对集尘箱中的粉尘进行吹风，鼓风机将集尘箱中的粉尘再次输送到磨料机中进行投料，与现有技术相比，本实用新型将集尘箱中的粉尘吹入到磨料机中进行循环再利用，达到了提高水泥原料利用率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述集尘箱上设置有多个鼓风机，且多个鼓风机间隔设置。

通过上述技术方案，沿着集尘箱间隔设置多个鼓风机，提高鼓风机的风力，增加鼓风机对集尘箱内的粉尘的处理效果，提高鼓风机对集尘箱中的粉尘的清理，进一步加强水泥原料的回收再利用。

本实用新型进一步设置为：所述集尘箱内部开设有多个连通集尘箱内外的风向槽，鼓风机的吹风口与风向槽相连通，且多个风向槽交错设置。

通过上述技术方案，风向槽将集尘箱与鼓风机连接起来，鼓风机吹出来的风穿过风向槽后进入到集尘箱内部，且多个风向槽交错设置在集尘箱内部，使得鼓风机从不同的方向对集尘箱内的粉尘进行清理，加强鼓风机对集尘箱内的粉尘的处理效果，提高水泥原料的回收利用率。

本实用新型进一步设置为：所述风向槽的吹风口端为敞口状设计。

通过上述技术方案，将风向槽的吹风口设置为敞口状，使得鼓风机从风向槽内吹出的风向外呈发散状，增大鼓风机吹风的辐射面积，加强鼓风机对集尘箱内部的粉尘的处理效果。

本实用新型进一步设置为：所述风向槽沿着鼓风机吹风的方向呈曲面状设计。

通过上述技术方案，风向槽置于集尘箱内部，且风向槽沿着鼓风机抽风的方向设置，将风向槽的顶部设置为曲面状，减小风向槽对集尘箱内的风的阻挡作用，提高鼓风机对集尘箱内的粉尘的处理效率，清理粉尘更加方便、高效。

本实用新型进一步设置为：所述风向槽的底部设置有定位板，定位板套设并固接在风向槽的底部位置处，鼓风机的吹风口的周向面上固接有连接板，连接板与定位板通过螺栓固定。

通过上述技术方案，向风向槽的底部安装鼓风机时，将鼓风机的吹风口插入风向槽内部，并将鼓风机上的连接板与风向槽底部的定位板对齐，然后使用螺栓将连接板和定位板连接并固定，加强鼓风机和风向槽之间的连接，提高鼓风机在对集尘箱内部的粉尘清理时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位板和连接板之间设置有密封板。

通过上述技术方案，在定位板和连接板之间设置密封板，密封板加强定位板和连接板之间的连接密封性，提高定位板和连接板之间的连接紧密性，提高鼓风机的吹风效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在机体的底部设置集尘箱和鼓风机，鼓风机对集尘箱进行吹风，将集尘箱中的粉尘再次输送到磨料机中进行投料，达到了提高水泥原料利用率的效果；

2、通过设置多个连通集尘箱内外的风向槽，且多个风向槽交错设置，使得鼓风机从不同的方向对集尘箱内的粉尘进行清理，加强鼓风机对集尘箱内的粉尘的处理效果，提高水泥原料的回收利用率；

3、通过在风向槽的底部设置定位板，鼓风机的吹风口的周向面上固接连接板，将鼓风机上的连接板与风向槽底部的定位板对齐，然后使用螺栓将连接板和定位板连接并固定，提高鼓风机在对集尘箱内部的粉尘清理时的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为本实施例隐藏磨料机后的结构示意图；

图4为本实施例的鼓风机与风向槽的连接结构示意图。

附图标记：1、磨料机；2、除尘机；21、机体；22、支撑架；3、集尘箱；31、鼓风机；4、风向槽；41、密封板；5、定位板；51、连接板；52、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种水泥厂粉尘的回收再利用装置，包括磨料机1和除尘机2，除尘机2置于磨料机1的一侧，除尘机2的底部设置有集尘箱3，集尘箱3的一侧连通设置有鼓风机31，集尘箱3远离鼓风机31的一侧与磨料机1连通，鼓风机31向集尘箱3中吹风，将集尘箱3中的粉尘再次输送到磨料机1中进行投料，达到了提高水泥原料利用率的效果。

如图3所示，除尘机2包括机体21以及固设于机体21下方的支撑架22，支撑架22对机体21起到支撑的作用，集尘箱3水平放置于机体21的底部，且集尘箱3与机体21连通设置，鼓风机31置于集尘箱3的一侧，且鼓风机31的吹风口与集尘箱3相连通，集尘箱3背离鼓风机31的一侧与磨料机1相连通，向磨料机1中添加生产水泥的原材料时，除尘机2将填料过程中产生的粉尘都吸入机体21内部，机体21将吸入内部的粉尘输送到集尘箱3中，打开鼓风机31，鼓风机31对集尘箱3中的粉尘进行吹风，并将集尘箱3中的粉尘再次输送到磨料机1中进行投料，实现了粉尘的循环再利用。集尘箱3上间隔设置有多个鼓风机31，增加鼓风机31对集尘箱3内的粉尘的处理效果，进一步加强水泥原料的回收再利用。

结合图3和图4，集尘箱3内部开设有多个连通集尘箱3内外的风向槽4，本实施例优选设置三个风向槽4，鼓风机31的吹风口与风向槽4的底部相连通，鼓风机31吹出来的风穿过风向槽4后进入到集尘箱3内部，且三个风向槽4交错设置在集尘箱3内部，使得鼓风机31从不同的方向对集尘箱3内的粉尘进行清理，加强鼓风机31对集尘箱3内的粉尘的清理效果。风向槽4的吹风口端为敞口状设计，使得鼓风机31从风向槽4内吹出的风向外呈发散状，增大鼓风机31吹风的辐射面积，加强鼓风机31对集尘箱3内部的粉尘的处理效果，且风向槽4沿着鼓风机31吹风的方向呈曲面状设计，减小风向槽4对集尘箱3内的风的阻挡作用，提高鼓风机31对集尘箱3内的粉尘的处理效率，清理粉尘更加方便、高效。

结合图2和图4，风向槽4的底部的周向面上套设定位板5，定位板5与风向槽4固定连接，鼓风机31的吹风口的周向面上固接有连接板51，连接板51与定位板5通过螺栓52固定，向风向槽4的底部安装鼓风机31时，将鼓风机31的吹风口插入风向槽4内部，并将鼓风机31上的连接板51与集尘箱3底部的定位板5对齐，然后使用螺栓52将连接板51和定位板5连接并固定，加强鼓风机31和集尘箱3之间的连接，提高鼓风机31在对集尘箱3内部的粉尘清理时的稳定性。定位板5和连接板51之间设置有密封板41，密封板41加强定位板5和连接板51之间的连接密封性，提高定位板5和连接板51之间的连接紧密性，提高鼓风机31的吹风效果。

本实施例的实施原理为：使用该水泥厂粉尘的回收再利用装置时，向磨料机1内部添加水泥原料，除尘机2对填料过程中产生的粉尘进行吸收，吸入机体21内部的粉尘被收集到集尘箱3中，打开鼓风机31，鼓风机31将集尘箱3内的粉尘吹入磨料机1中进行再利用；连接集尘箱3和鼓风机31的风向槽4沿着吹风的方向间隔设置，且曲面状设计的风向槽4可以减小风向槽4对风的阻挡，提高鼓风机31的吹风效果，此外，风向槽4的敞口状设计加大了鼓风机31吹来的风的辐射面积，进一步提高鼓风机31对粉尘的清理效果；设置在风向槽4底部的定位板5与鼓风机31上的连接板51通过螺栓52固定，加强风向槽4与鼓风机31的连接，提高鼓风机31在使用过程中的稳定性，定位板5和连接板51之间的密封板41加强了鼓风机31和风向槽4之间的连接密封性，提高鼓风机31的吹风效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。