粘稠状液体的简易搅动装置的制作方法

本实用新型涉及粘稠状液体的简易搅动装置。

背景技术：

现有的间歇生产工艺系统存在着以下多个方面的缺点：1、三单体产品批次差异影响阳离子可染聚酯产品的品质稳定性。2、酯交换反应器兼具浆料配制和酯交换反应的功能，投料与反应顺序进行，需要时间较长，生产效率低，每天最多配两批料，如果生产规模较大时则三单体合成单元的设备容积需要做的很大，造成投资偏大。3、酯交换反应器热量需求变化较大，热媒系统运行不稳定，且反应釜温度反复变化，设备维护成本高。4、间歇工艺需要反复开关容器入口出口阀门，而反应副产物甲醇易挥发，易燃，有毒，与空气混合有爆炸危险，所以需要进行多次n2置换，消耗n2量大，且生产过程较危险。

cn201520617946.2虽然提供了一套装置，但是其需要设置成套设备，但是磺酸钠由于本身流动性差，其加工制作时候，会产生大量的留置，其成本高，动辄几十万上百万，清洗不方便，而且保质期短。

针对企业自制或小批量制作的时候，其产量不高，单独配置一套生产设备不符合企业生产。现有小批量制作，一般采用在200l等标准化工桶内直接制作，从而避免浪费，可以在短时间内供给并使用。

但是，由于化工桶其通孔口比较下，而且偏心设置，传统搅拌一般才有一个搅拌人工搅拌，效率极为低下。

另外，由于桶体为标准回转体结构，无法固定，通过搅龙（又叫绞龙）电动搅拌，由于偏心从而产生偏心力，影响搅拌效果。如何提高搅拌效果成为急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种粘稠状液体的简易搅动装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种粘稠状液体的简易搅动装置，包括安装在支撑装置上的搅拌装置；搅拌装置包括位于支撑装置上方的搅拌架、安装在搅拌架上的驱动电机、以及与驱动电机传动连接且下端穿过支撑装置进入到灌装化工桶中进行搅拌的绞龙；

在该灌装化工桶上分别设置有灌装大孔与排气小孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

支撑装置固定在灌装化工桶上或支撑装置为机械手或支撑装置为固定在地板上的机架总成上。

在绞龙下端同轴设置有正反螺旋片。

在搅拌架和/或支撑装置上设置有用于穿过绞龙的导向内六方孔，在导向内六方孔中设置有台阶式的导向六方套座，导向六方套座的上端六方底座位于导向内六方孔上方，导向六方套座的下端六方套位于导向内六方孔中；

在导向六方套座的下端六方套下端设置有露出于导向内六方孔的导向螺母头，在导向螺母头上连接有导向螺母件。

在搅拌架上分布有吊耳。

在搅拌架和/或支撑装置上设置有导向座，在导向座插装有用于通过排气小孔给灌装化工桶加注配料的进液管或料斗。

在搅拌架上设置有用于与支撑装置连接的上连接腿。

在绞龙下部且位于正反螺旋片上方转动有支撑轴肩，在支撑轴肩上安装有支撑卡套，在支撑卡套上分别铰接有铰接长支腿的上端以及铰接短支腿的上端；当绞龙进入灌装化工桶液体中，在液体反作用力下，铰接长支腿与铰接短支腿张开，铰接长支腿在水平面的投影长度大于灌装化工桶的半径；

当铰接长支腿与铰接短支腿聚拢后可通过灌装大孔。

铰接长支腿与铰接短支腿弹性张开或闭合设置。

铰接长支腿与铰接短支腿之间或在铰接长支腿与绞龙之间设置有弹性件。

附图说明

图1是本实用新型爆炸的结构示意图。

图2是本实用新型部件的结构示意图。

其中：

1、灌装化工桶；2、灌装大孔；3、排气小孔；5、搅拌装置；6、绞龙；21、导向六方套座；22、导向内六方孔；23、导向螺母头；24、导向螺母件；25、正反螺旋片；26、上连接腿；27、导向座；28、进液管；29、支撑轴肩；30、支撑卡套；31、铰接长支腿；32、铰接短支腿；33、吊耳。

具体实施方式

如图1-2，本实施例的粘稠状液体的简易搅动装置，包括安装在支撑装置上的搅拌装置5；搅拌装置5包括位于支撑装置上方的搅拌架、安装在搅拌架上的驱动电机、以及与驱动电机传动连接且下端穿过支撑装置进入到灌装化工桶1中进行搅拌的绞龙6；本实用新型的粘稠状液体，同样使用于悬浊液，例如涂料、油漆、磺酸钠等其他等需要再配合的时候不停的搅拌，本实用新型主要适合于200l化工桶、镀锌桶的等标准桶中液体的搅拌制品与输出。

在该灌装化工桶1上分别设置有灌装大孔2与排气小孔3。从而实现对桶体的合理充分利用，实现一边搅和一边加注。

作为举例，支撑装置固定在灌装化工桶1上或支撑装置为机械手或支撑装置为固定在地板上的机架总成上。

在绞龙6下端同轴设置有正反螺旋片25。从而实现紊流搅拌，既可以实现充分搅拌，也可以避免液体在搅拌的时候，通孔飞溅。，

在搅拌架和/或支撑装置上设置有用于穿过绞龙6的导向内六方孔22，在导向内六方孔22中设置有台阶式的导向六方套座21，导向六方套座21的上端六方底座位于导向内六方孔22上方，导向六方套座21的下端六方套位于导向内六方孔22中；同时，实现轴向定位，与防止周向旋转，同时实现紧固连接。

在导向六方套座21的下端六方套下端设置有露出于导向内六方孔22的导向螺母头23，在导向螺母头23上连接有导向螺母件24。从而实现紧固连接。

在搅拌架上分布有吊耳33。从而方便吊装安装。

在搅拌架和/或支撑装置上设置有导向座27，在导向座27插装有用于通过排气小孔3给灌装化工桶1加注配料的进液管28或料斗。从而避免对桶体孔的磨损，对孔口实现保护。

在搅拌架上设置有用于与支撑装置连接的上连接腿26。可以是固定或可拆卸连接，从而方便连接。

在绞龙6下部且位于正反螺旋片25上方转动有支撑轴肩29，在支撑轴肩29上安装有支撑卡套30，在支撑卡套30上分别铰接有铰接长支腿31的上端以及铰接短支腿32的上端；当绞龙6进入灌装化工桶1液体中，在液体反作用力下，铰接长支腿31与铰接短支腿32张开，铰接长支腿31在水平面的投影长度大于灌装化工桶1的半径；

当铰接长支腿31与铰接短支腿32聚拢后可通过灌装大孔2。当其进入到桶内部，通过浮力与液体反作用力，使得张开，当搅龙在卡套中旋转支撑，同时利用支腿长度支撑，防止其在桶内部随搅龙（又叫绞龙）一同转动，从而克服因为偏心旋转产生的偏心力。

铰接长支腿31与铰接短支腿32弹性张开或闭合设置。

铰接长支腿31与铰接短支腿32之间或在铰接长支腿31与绞龙6之间设置有弹性件。由于支腿为上小下大的结构，从而很方便搅拌万体将其从桶体中提出。

本实用新型结构可以有效克服偏心力，同时克服悬臂结构，也避免了对孔口的损毁，成为低廉。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。