一种高温除尘控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种控制装置，具体是一种高温除尘控制装置，属于工业制造应用技术领域。

背景技术：

工业制造简称制造业，在中国，加工业制造是指对制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的工业品与生活消费品的行业，包括扣除采掘业、公用业后的所有30个行业，目前，作为我国国民经济的支柱产业，制造业是我国经济增长的主导部门和经济转型的基础；作为经济社会发展的重要依托，制造业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。

目前现有的制造业在加工和制造的过程中，通常需要用到控制装置，现有的控制装置一般安装在工厂内，暴露在工厂内的环境下，空气中的灰尘容易进入控制装置的内部以及在高温环境下不能及时散热很容易导致控制装置内元器件的损坏，甚至发生火灾等事故，这些杂物灰尘能导致一些电阻增加控制装置的温度，所以会导致某些地方温度高，继而发生危险，且现有的控制装置一般固定安装，在进行维修和更换时，不方便拆卸。因此，针对上述问题提出一种高温除尘控制装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高温除尘控制装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高温除尘控制装置，包括壳体、控制箱以及固定拆卸装置和减振除尘装置；

所述固定拆卸装置包括安装开设在壳体内部两侧的侧槽，所述侧槽的内部固定连接第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接活动块的一端侧壁，所述侧槽的内部一端侧壁固定连接支撑板，所述支撑板的内部开有通孔；

所述减振除尘装置包括开设在壳体底部的排尘槽，所述排尘槽的一端螺纹连接底盖，所述底盖的一端侧壁内部螺纹连接调节螺栓，所述壳体的内部固定连接隔板，所述隔板的顶部固定连接固定管。

优选的，所述排尘槽的内部两侧均固定连接开有滤孔的滤板，且所述滤板之间滑动连接压板，所述压板的一端抵紧调节螺栓的侧壁，所述排尘槽的内部塞有海绵块。

优选的，所述壳体的内部固定连接隔板，且所述隔板的内部等距分布有若干个散热孔，所述隔板的底端固定连接接灰斗。

优选的，所述排尘槽的两端分别连通进气管和出气管，所述进气管的一端连通隔板的顶部，所述进气管的内部安装有气泵和制冷器，所述出气管的一端连通接灰斗。

优选的，所述固定管的数量为四个，且四个所述固定管的内部滑动连接活动杆，所述活动杆的一端固定连接顶板。

优选的，所述顶板的底端固定连接减振弹簧的一端，所述减振弹簧的另一端固定连接连接板的顶端，所述连接板的一端固定连接固定管的侧壁，其中一个所述减振弹簧套接在活动杆的外侧。

优选的，所述通孔的内部滑动连接拉杆，且所述拉杆的一端转动连接转轮，所述拉杆的另一端固定连接把手，所述拉杆滑动连接在限位孔的内部。

优选的，所述活动块呈三角形，且所述活动块的一端斜面与拉杆一端的转轮配合连接。

优选的，所述活动块的一端固定连接限位杆，且所述限位杆卡合连接限位槽，所述限位槽开设在控制箱的两端侧壁。

优选的，所述壳体的一端限位孔的内部套接第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定连接拉杆的一端侧壁和限位孔的一端侧壁。

本实用新型的有益效果是：

1、通过把手推动两个拉杆，使拉杆与限位孔和支撑板一端的通孔滑动，拉杆一端的转轮与活动块的一端斜面接触并挤压活动块压缩第二弹簧，活动块带动限位杆移动至侧槽内，拉杆一端套接的第一弹簧压缩在限位孔内，然后将需要固定的控制箱放置在壳体的内部，松开把手，第一弹簧带动拉杆以及拉杆一端的转轮与活动块脱离，活动块在第二弹簧的弹力下推动限位杆与控制箱一端的限位槽卡合，继而将控制箱的位置固定，方便拆卸和维修。

2、通过控制箱的底端挤压顶板，顶板挤压连接板之间的减振弹簧，顶板一端的活动杆与固定管套接滑动，从而为控制箱提供一定的减振，通过隔板内部的散热孔保持控制箱的散热，控制箱内部的灰尘和热量穿过散热孔进入接灰斗内，通过接灰斗底部的出气管输送至排尘槽内，灰尘和热量通过排尘槽内部两端的滤板进入，经过海绵块的过滤，将灰尘留在海绵块内，通过进气管内部的气泵将过滤后的气体吸入，通过制冷器对气体进行降温，通过进气管重新输送至控制箱的底部，对控制箱内部的电器元件进行降温，通过转动调节螺栓，使调节螺栓与底盖螺纹连接，调节螺栓的一端推动压板对海绵块进行挤压，从而降低海绵块内部的间隙，提高对微小颗粒物的吸附，打开螺纹连接的底盖，将海绵块取出并清洗干净，从而方便灰尘的排出，方便快捷，避免灰尘对控制箱内部电器元件的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大示意图；

图3为本实用新型壳体、控制箱、限位槽、活动块、限位杆和第二弹簧的位置示意图；

图4为本实用新型排尘槽、调节螺栓、压板、海绵块和滤板的位置示意图。

图中：1、壳体，2、控制箱，3、限位槽，4、侧槽，5、支撑板，6、通孔，7、限位孔，8、第一弹簧，9、把手，10、活动块，11、限位杆，12、第二弹簧，13、拉杆，14、转轮，15、排尘槽，16、底盖，17、调节螺栓，18、压板，19、海绵块，20、出气管，21、接灰斗，22、隔板，23、滤板，24、气泵，25、制冷器，26、进气管，27、散热孔，28、固定管，29、活动杆，30、减振弹簧，31、顶板，32、连接板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种高温除尘控制装置，包括壳体1、控制箱2以及固定拆卸装置和减振除尘装置；

所述固定拆卸装置包括安装开设在壳体1内部两侧的侧槽4，所述侧槽4的内部固定连接第二弹簧12的一端，所述第二弹簧12的另一端固定连接活动块10的一端侧壁，所述侧槽4的内部一端侧壁固定连接支撑板5，所述支撑板5的内部开有通孔6，便于固定，方便拆卸和维修；

所述减振除尘装置包括开设在壳体1底部的排尘槽15，所述排尘槽15的一端螺纹连接底盖16，所述底盖16的一端侧壁内部螺纹连接调节螺栓17，所述壳体1的内部固定连接隔板22，所述隔板22的顶部固定连接固定管28，方便灰尘的排出，方便快捷，避免灰尘对控制箱2内部电器元件的影响。

所述排尘槽15的内部两侧均固定连接开有滤孔的滤板23，且所述滤板23之间滑动连接压板18，所述压板18的一端抵紧调节螺栓17的侧壁，所述排尘槽15的内部塞有海绵块19，结构更加合理，便于除尘;所述壳体1的内部固定连接隔板22，且所述隔板22的内部等距分布有若干个散热孔27，所述隔板22的底端固定连接接灰斗21，结构更加合理，便于连接;所述排尘槽15的两端分别连通进气管26和出气管20，所述进气管26的一端连通隔板22的顶部，所述进气管26的内部安装有气泵24和制冷器25，所述出气管20的一端连通接灰斗21，结构更加合理，便于连接;所述固定管28的数量为四个，且四个所述固定管28的内部滑动连接活动杆29，所述活动杆29的一端固定连接顶板31，结构更加合理，便于连接;所述顶板31的底端固定连接减振弹簧30的一端，所述减振弹簧30的另一端固定连接连接板32的顶端，所述连接板32的一端固定连接固定管28的侧壁，其中一个所述减振弹簧30套接在活动杆29的外侧，结构更加合理，便于连接;所述通孔6的内部滑动连接拉杆13，且所述拉杆13的一端转动连接转轮14，所述拉杆13的另一端固定连接把手9，所述拉杆13滑动连接在限位孔7的内部，结构更加合理，便于连接;所述活动块10呈三角形，且所述活动块10的一端斜面与拉杆13一端的转轮14配合连接，结构更加合理，便于连接;所述活动块10的一端固定连接限位杆11，且所述限位杆11卡合连接限位槽3，所述限位槽3开设在控制箱2的两端侧壁，结构更加合理，便于连接;所述壳体1的一端限位孔7的内部套接第一弹簧8，且第一弹簧8的两端分别固定连接拉杆13的一端侧壁和限位孔7的一端侧壁，结构更加合理，便于连接。

本实用新型在使用时，首先将本装置中电器元件均外接控制开关和电源，然后通过把手9推动两个拉杆13，使拉杆13与限位孔7和支撑板5一端的通孔6滑动，拉杆13一端的转轮14与活动块10的一端斜面接触并挤压活动块10压缩第二弹簧12，活动块10带动限位杆11移动至侧槽4内，拉杆13一端套接的第一弹簧8压缩在限位孔7内，然后将需要固定的控制箱2放置在壳体1的内部，松开把手9，第一弹簧8带动拉杆13以及拉杆13一端的转轮14与活动块10脱离，活动块10在第二弹簧12的弹力下推动限位杆11与控制箱2一端的限位槽3卡合，继而将控制箱2的位置固定，方便拆卸和维修，控制箱2的底端挤压顶板31，顶板31挤压连接板32之间的减振弹簧30，顶板31一端的活动杆29与固定管28套接滑动，从而为控制箱2提供一定的减振，通过隔板22内部的散热孔27保持控制箱2的散热，控制箱2内部的灰尘和热量穿过散热孔27进入接灰斗21内，通过接灰斗21底部的出气管20输送至排尘槽15内，灰尘和热量通过排尘槽15内部两端的滤板23进入，经过海绵块19的过滤，将灰尘留在海绵块19内，通过进气管26内部的气泵24将过滤后的气体吸入，通过制冷器25对气体进行降温，通过进气管26重新输送至控制箱2的底部，对控制箱2内部的电器元件进行降温，通过转动调节螺栓17，使调节螺栓17与底盖16螺纹连接，调节螺栓17的一端推动压板18对海绵块19进行挤压，从而降低海绵块19内部的间隙，提高对微小颗粒物的吸附，打开螺纹连接的底盖16，将海绵块19取出并清洗干净，从而方便灰尘的排出，方便快捷，避免灰尘对控制箱2内部电器元件的影响。

气泵24采用的是深圳华创科工科技有限公司所售型号为4a12b25r37的微型气泵及其相关的配套电源和电路。

制冷器25采用的是深圳市旋风流体科技有限公司所售型号为xfsw0609-01的涡流管制冷器及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。