一种珠光颜料生产用节能型反应釜的制作方法

本实用新型涉及珠光颜料技术领域，具体为一种珠光颜料生产用节能型反应釜。

背景技术：

珠光颜料是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的，在改变金属氧化物薄层时，能产生不同的珠光效果，珠光颜料与其它颜料相比，其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果，特殊的表面结构，使得珠光颜料具备高折光指数和良好的透明度，现有的珠光颜料在进行生产时，大多数使用珠光颜料反应釜用作反应容器，但是现有的珠光颜料反应釜内部的搅拌机构不能进行调节，从而降低了后续对珠光颜料搅拌的均匀度，增长了搅拌反应的时间，所以急需一种珠光颜料生产用节能型反应釜来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种珠光颜料生产用节能型反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种珠光颜料生产用节能型反应釜，包括卡接环、连接杆、螺纹筒、搅拌机构、支撑柱、固定孔、支撑板和刮刀，

所述螺纹筒的底端面均匀等距固定连接有六组连接杆，且所述螺纹筒通过所述连接杆固定连接有卡接环，所述卡接环和所述连接杆共设有两组，且两组所述卡接环和所述连接杆之间通过支撑柱进行固定连接，所述卡接环的底端面转动连接有支撑板，且位于所述支撑板的外端面均匀等距贯通开设有七组固定孔，所述支撑板的外端面靠近端头处固定连接有刮刀，所述支撑柱和支撑板之间均匀等距转动卡接有六组搅拌机构，在进行反应时，可将装置通过螺纹筒安装在搅拌釜内部，在进行反应时，使用者可启动外部操控机构，此时搅拌釜内部的搅拌机能通过螺纹筒带动卡接环和连接杆进行快速的转动，六组搅拌机构能对珠光颜料进行快速的搅拌，从而提高珠光颜料的反应效率，同时位于卡接环外部的刮刀能对反应釜的侧壁进行贴合转动，从而能有效刮出反应釜侧壁上的剩余颜料，提高颜料的利用效率，节省了大量的资源。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌叶片、定位槽、限位轴、连接轴、转轴槽、转轴和固定杆，所述固定杆的外端面均匀等距对称固定连接有七组转轴，且所述固定杆通过所述转轴转动连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的一端头中心处固定连接有连接轴，且位于所述搅拌叶片的另一端头中心处固定连接有限位轴，所述搅拌叶片的外端面中心处开设有定位槽，且位于所述定位槽的内端面对称开设有转轴槽，使用者可根据具体的需求对搅拌机构搅拌的角度进行调节，在进行调节时，使用者可通过外部工具牵拉固定杆，使得固定杆进行上升和下降，进而能带动多组搅拌叶片进行翻转，达到了调节搅拌叶片搅拌角度的目的，提高了搅拌效率降低了能源的浪费。

优选的，所述固定杆通过转轴转动卡接在转轴槽的内端面与搅拌叶片进行转动连接，能为后续调节搅拌叶片的角度提供足够的转动基础。

优选的，所述限位轴包括用于连接的固定轴以及固定在固定轴外端面的限位卡板，方便后续在安装后对搅拌机构进行快速的限位。

优选的，所述支撑柱的外端面均匀等距开设有六组卡接孔，且所述卡接孔与固定孔相正对，方便后续对搅拌叶片进行快速的安装和连接。

优选的，所述搅拌叶片通过限位轴转动卡接在固定孔的内端面与支撑板进行转动连接，能方便后续使用者对搅拌叶片的搅拌角度进行快速的调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置搅拌机构，在进行反应时，可将装置通过螺纹筒安装在搅拌釜内部，在进行反应时，使用者可启动外部操控机构，此时搅拌釜内部的搅拌机能通过螺纹筒带动卡接环和连接杆进行快速的转动，六组搅拌机构能对珠光颜料进行快速的搅拌，从而提高珠光颜料的反应效率，同时位于卡接环外部的刮刀能对反应釜的侧壁进行贴合转动，从而能有效刮出反应釜侧壁上的剩余颜料，提高颜料的利用效率，节省了大量的资源。

2.本实用新型通过设置搅拌叶片，使用者可根据具体的需求对搅拌机构搅拌的角度进行调节，在进行调节时，使用者可通过外部工具牵拉固定杆，使得固定杆进行上升和下降，进而能带动多组搅拌叶片进行翻转，达到了调节搅拌叶片搅拌角度的目的，提高了搅拌效率降低了能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的主体爆炸图；

图2为本实用新型的主体组装图；

图3为本实用新型的搅拌机构爆炸图；

图4为本实用新型的搅拌机构组装图；

图5为本实用新型的搅拌机构ii处放大图。

图中：1-卡接环、2-连接杆、3-螺纹筒、4-搅拌机构、5-支撑柱、6-固定孔、7-支撑板、8-刮刀、401-搅拌叶片、402-定位槽、403-限位轴、404-连接轴、405-转轴槽、406-转轴、407-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种珠光颜料生产用节能型反应釜，包括卡接环1、连接杆2、螺纹筒3、搅拌机构4、支撑柱5、固定孔6、支撑板7和刮刀8，

螺纹筒3的底端面均匀等距固定连接有六组连接杆2，且螺纹筒3通过连接杆2固定连接有卡接环1，卡接环1和连接杆2共设有两组，且两组卡接环1和连接杆2之间通过支撑柱5进行固定连接，卡接环1的底端面转动连接有支撑板7，且位于支撑板7的外端面均匀等距贯通开设有七组固定孔6，支撑板7的外端面靠近端头处固定连接有刮刀8，支撑柱5和支撑板7之间均匀等距转动卡接有六组搅拌机构4，在进行反应时，可将装置通过螺纹筒3安装在搅拌釜内部，在进行反应时，使用者可启动外部操控机构，此时搅拌釜内部的搅拌机能通过螺纹筒3带动卡接环1和连接杆2进行快速的转动，六组搅拌机构4能对珠光颜料进行快速的搅拌，从而提高珠光颜料的反应效率，同时位于卡接环1外部的刮刀8能对反应釜的侧壁进行贴合转动，从而能有效刮出反应釜侧壁上的剩余颜料，提高颜料的利用效率，节省了大量的资源。

搅拌机构4包括搅拌叶片401、定位槽402、限位轴403、连接轴404、转轴槽405、转轴406和固定杆407，固定杆407的外端面均匀等距对称固定连接有七组转轴406，且固定杆407通过转轴406转动连接有搅拌叶片401，搅拌叶片401的一端头中心处固定连接有连接轴404，且位于搅拌叶片401的另一端头中心处固定连接有限位轴403，搅拌叶片401的外端面中心处开设有定位槽402，且位于定位槽402的内端面对称开设有转轴槽405，使用者可根据具体的需求对搅拌机构4搅拌的角度进行调节，在进行调节时，使用者可通过外部工具牵拉固定杆407，使得固定杆407进行上升和下降，进而能带动多组搅拌叶片401进行翻转，达到了调节搅拌叶片401搅拌角度的目的，提高了搅拌效率降低了能源的浪费。

固定杆407通过转轴406转动卡接在转轴槽405的内端面与搅拌叶片401进行转动连接，能为后续调节搅拌叶片401的角度提供足够的转动基础。

限位轴403包括用于连接的固定轴以及固定在固定轴外端面的限位卡板，方便后续在安装后对搅拌机构4进行快速的限位。

支撑柱5的外端面均匀等距开设有六组卡接孔，且卡接孔与固定孔6相正对，方便后续对搅拌叶片401进行快速的安装和连接。

搅拌叶片401通过限位轴403转动卡接在固定孔6的内端面与支撑板7进行转动连接，能方便后续使用者对搅拌叶片401的搅拌角度进行快速的调节。

工作原理：在进行反应时，可将装置通过螺纹筒3安装在搅拌釜内部，在进行反应时，使用者可启动外部操控机构，此时搅拌釜内部的搅拌机能通过螺纹筒3带动卡接环1和连接杆2进行快速的转动，六组搅拌机构4能对珠光颜料进行快速的搅拌，从而提高珠光颜料的反应效率，同时位于卡接环1外部的刮刀8能对反应釜的侧壁进行贴合转动，从而能有效刮出反应釜侧壁上的剩余颜料，提高颜料的利用效率，节省了大量的资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。