一种真空乳化机用真空乳化搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及真空乳化搅拌罐领域，具体为一种真空乳化机用真空乳化搅拌罐。

背景技术：

真空乳化罐是膏霜类等化妆产品及化学反应广泛应用的生产设备，真空乳化罐是采用抽取真空的方式工作，使得产品在搅拌过程中不再混入气泡、造成细菌污染、易氧化及外观不光滑等，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延伸性好的优质产品。

但是现有真空乳化罐在搅拌一些易聚沉物质时，会发生罐体底端粉尘没有被充分搅拌的情况，导致产品乳化不完全，同时在装置长期使用过程中，由于操作不当或密封圈老化的原因，乳化罐会出现漏气的现象，导致乳化产品混入气泡，造成细菌污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决真空度乳化罐在搅拌一些易聚沉物质时，可能会发生底端粉尘没有充分搅拌的情况下，导致产品未完全乳化，同时在长期使用过程中，可能由于操作不当或密封圈老化，出现乳化罐出现漏气的现象，导致乳化产品混入气泡，造成细菌污染的问题，提供一种真空乳化机用真空乳化搅拌罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空乳化机用真空乳化搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶端设置有齿轮变速箱，且罐体的顶端位于齿轮变速箱的一侧设置有进液管，所述罐体的顶端位于齿轮变速箱的另一侧设置有抽真空管，且罐体的顶端位于抽真空管的另一侧设置有进料口，所述罐体的另一侧设置有警报器，且罐体的内壁设置有真空度传感器，所述罐体的底端设置有出料口，所述抽真空管的外壁设置有气阀，所述齿轮变速箱的顶端设置有电机，且齿轮变速箱的底端设置有搅拌轴，所述进液管的外壁设置有水阀，所述搅拌轴的外壁套接有搅拌桨，所述搅拌轴的外壁位于搅拌桨的底端设置有搅拌叶，所述搅拌叶的顶端设置有刮壁桨。

优选地，所述电机与齿轮变速箱通过转轴转动连接，所述齿轮变速箱与搅拌轴通过转轴转动连接。

优选地，所述罐体的横截面为圆形，所述搅拌桨与搅拌叶的数量均为两个。

优选地，所述搅拌叶的竖截面的内径与罐体底端竖截面的内径相等，且搅拌叶与罐体的底端相契合。

优选地，所述搅拌叶和搅拌桨与搅拌轴通过螺栓可拆卸连接。

优选地，所述刮壁桨的横截面为弧形，且刮壁桨焊接在搅拌叶的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的搅拌叶，刮壁桨，搅拌轴，搅拌轴转动，带动搅拌桨搅拌粉末与液体，同时搅拌叶发生转动，带动底端聚沉的粉末上升，刮壁桨在搅拌叶的带动下发生旋转，使黏在罐体内壁上的粉尘被刮下，在搅拌桨的作用下继续进行搅拌，有效降低了真空乳化罐在搅拌易聚沉物质时，产品乳化不完全的几率，通过设置的真空度传感器，警报器，当罐体的密封不完整或密封圈老化断裂时，罐体内部的气压与外部气压压差减小，罐体内部气压作用在真空度传感器内部的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使真空度传感器的电阻发生变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号，同时真空度传感器发出电信号至plc控制器，控制警报器开始报警，提醒工作人员进行维修，有效解决了在长期使用过程中，由于操作不当或密封圈老化，出现乳化罐出现漏气的现象，而操作人员无法及时发现的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌轴，搅拌桨，刮壁桨结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌叶结构示意图。

图中：1、罐体；2、警报器；3、真空度传感器；4、进料口；5、抽真空管；6、气阀；7、齿轮变速箱；8、电机；9、水阀；10、进液管；11、搅拌桨；12、刮壁桨；13、搅拌叶；14、出料口；15、搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的电机(型号为：ys6334)与真空度传感器(型号为wh131)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种真空乳化机用真空乳化搅拌罐，包括罐体1，罐体1的顶端设置有齿轮变速箱7，且罐体1的顶端位于齿轮变速箱7的一侧设置有进液管10，罐体1的顶端位于齿轮变速箱7的另一侧设置有抽真空管5，且罐体1的顶端位于抽真空管5的另一侧设置有进料口4，罐体1的另一侧设置有警报器2，且罐体1的内壁设置有真空度传感器3，罐体1的底端设置有出料口14，抽真空管5的外壁设置有气阀6，齿轮变速箱7的顶端设置有电机8，且齿轮变速箱7的底端设置有搅拌轴15，进液管10的外壁设置有水阀9，搅拌轴15的外壁套接有搅拌桨11，搅拌轴15的外壁位于搅拌桨11的底端设置有搅拌叶13，搅拌叶13的顶端设置有刮壁桨12。

请着重参阅图1，电机8与齿轮变速箱7通过转轴转动连接，便于齿轮变速箱7对电机8的转速进行改变，齿轮变速箱7与搅拌轴15通过转轴转动连接，便于齿轮变速箱7旋转带动搅拌轴15进行转动。

请着重参阅图2，罐体1的横截面为圆形，搅拌桨11与搅拌叶13的数量均为两个，便于使搅拌更充分。

请着重参阅图1，搅拌叶13的竖截面的内径与罐体1底端竖截面的内径相等，且搅拌叶13与罐体1的底端相契合，便于搅拌叶13带动罐体1底端聚沉物质转动。

请着重参阅图1，搅拌叶13和搅拌桨11与搅拌轴15通过螺栓可拆卸连接，便于对搅拌叶13和搅拌桨11进行更换与维修。

请着重参阅图2，刮壁桨12的横截面为弧形，便于刮壁桨12更方便的刮动黏在内壁上的物质，且刮壁桨12焊接在搅拌叶13的顶端，防止长期使用刮壁桨12发生晃动，导致搅拌效果不佳。

工作原理：首先根据所需乳化的产品，调节齿轮变速箱7，使电机8输出转速达到所需要求，然后将粉末与液体分别由进料口4和进液管10倒入罐体1中，关闭水阀9与进料口4顶端的密封盖，然后打开抽真空机，抽取罐体1内部的气体，至真空度传感器3所显示的示数为所需范围，然后打开电机8，此时电机8输出端带动齿轮变速箱7内部齿轮旋转，由于齿轮变速箱7内部的各部分齿轮半径不同，且相互啮合，使各齿轮转速发生变化，从而达到对电机8输出转速进行改变的效果，此时搅拌轴15转动，带动搅拌桨11搅拌粉末与液体，同时搅拌叶13发生转动，带动底端聚沉的粉末上升，刮壁桨12在搅拌叶13的带动下发生旋转，使黏在罐体1内壁上的粉尘被刮下，在搅拌桨11的作用下继续进行搅拌，至运行完成，由出料口14排出，完成对产品的真空乳化搅拌，当罐体1的密封不完整或密封圈老化断裂时，罐体1内部的气压与外部气压压差减小，罐体1内部气压作用在真空度传感器3内部的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使真空度传感器3的电阻发生变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号，同时真空度传感器3发出电信号至plc控制器，控制警报器2开始报警，提醒工作人员进行维修，完成抽真空压力错误时的报警。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。