一种金刚石微粉整形装置的制作方法

本实用新型涉及金刚石微粉生产装置技术领域，具体涉及一种金刚石微粉整形装置。

背景技术：

金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料；随着金刚石微粉应用的日益广泛，金刚石微粉的颗粒形状对微粉的质量而言越来越重要。要做出高质量的微粉，必须严格控制以下几项指标：颗粒的尺寸、粒度分布范围、颗粒形状和金刚石的强度。在这几项指标中，颗粒形状不仅影响到工件的表面光洁度，也影响到微粉的耐用度。试验表明，控制颗粒为近似等积形、块状，可以大大提高微粉产品的质量。

一般对金刚石微粉进行整形的设备主要是滚筒式球磨机，但是在球磨过程中随着金刚石的破碎，细微颗粒的增多，细微粉末埋住，减少钢球砸下的冲击力，会大大降低球磨机的工作效率，导致金刚石整形时间长，且成品中依旧掺杂大颗粒金刚石，需要后续进行筛选，增加工序，浪费生产场地，并且现有球磨机一般为间歇式生产，生产过程中无法形成连续出料，需要频繁耗费人工添料卸料。

技术实现要素：

为解决球磨机工作效率低，产品需要后续筛选的问题，本实用新型提供了一种金刚石微粉整形装置，其目的在于提供一种连续生产的球磨机，对金刚石微粉进行整形，提高球磨机的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种金刚石微粉整形装置,包括减速电机和支座，还包括壳体和风帽，所述壳体旋转连接在支座上，壳体外表面设置有齿轮，所述齿轮与减速电机的输出齿轮相啮合；

所述壳体为圆柱状筒体，壳体两端分别设置有入料口和出料口，所述入料口与出料口均为直径小于壳体、两端开口的水平状圆筒体；所述壳体的表面设置有连接孔，所述连接孔为长方形，连接孔上设置有盖板，所述盖板与壳体固定连接；壳体内部设置有多条向内凸起的楞，所述的楞是截面为三角形的圆环，楞将壳体内部分割成多个腔室，每个所述腔室内均设置有研磨钢球；

所述风帽为一端开口的圆柱状筒体，风帽内部设置有布风板，所述布风板上阵列设置有多个通风孔，布风板与风帽的内表面固定连接，风帽的内侧连接有入风口，风帽的开口端与入料口旋转连接；风帽上连接入料管，所述入料管贯穿风帽的侧壁深入壳体的入料口内。

进一步地，相邻两个所述的楞之间的距离不小于壳体的直径。

进一步地，所述壳体的出料口端高于入料口端。

进一步地，所述入风口处设置有风量调节装置。

进一步地，所述连接孔处的盖板上设置有把手，且盖板与壳体使用螺栓连接。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中壳体的左端为入料口、右端为出料口，依靠风帽调节风量大小对金刚石微粉进行分级与筛选，可以对金刚石微粉进行连续破碎整形，连续生产，降低人工消耗，提高生产效率。

本实用新型的壳体内设置有多条楞，将壳体内部分割成多个腔室，每个腔室均可以进行研磨，不仅防止钢球聚集还可以对金刚石微粉进行多段有效研磨，提高生产效率，缩短研磨时间。

本实用新型的风帽可以对金刚石微粉进行筛分，将前一腔室的金刚石颗粒中的细颗粒吹向后一腔室，剔除微小颗粒后确保钢球砸下的冲击力不会被微粉分散，且微粉在后一腔室继续被合适比例的钢球研磨，每一腔室均可进行有效研磨，增加整形生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种金刚石微粉整形装置的示意图；

图2是本实用新型一种金刚石微粉整形装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型的布风板结构示意图。

附图中标号为：1为减速电机，2为支座，3为壳体，4为风帽，5为入料管，31为齿轮，32为入料口，33为出料口，34为连接孔，35为楞，36为钢球，41为入风口，42为布风板，421为通风孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图3所示，一种金刚石微粉整形装置,包括减速电机1和支座2，还包括壳体3和风帽4，所述壳体3旋转连接在支座2上，壳体3外表面设置有齿轮31，所述齿轮31与减速电机1的输出齿轮相啮合；

所述壳体3为圆柱状筒体，壳体3两端分别设置有入料口32和出料口33，所述入料口32与出料口33均为直径小于壳体3、两端开口的水平状圆筒体；所述壳体3的表面设置有连接孔34，所述连接孔34为长方形，连接孔34上设置有盖板，所述盖板与壳体3固定连接；壳体3内部设置有多条向内凸起的楞35，所述的楞35是截面为三角形的圆环，楞35将壳体3内部分割成多个腔室，每个所述腔室内均设置有研磨钢球36，每个腔室均可以进行研磨，不仅防止钢球36聚集还可以对金刚石微粉进行多段有效研磨，提高生产效率，缩短研磨时间；

所述风帽4为一端开口的圆柱状筒体，风帽4内部设置有布风板42，所述布风板42上阵列设置有多个通风孔421，布风板42与风帽4的内表面固定连接，风帽4的内侧连接有入风口41，风帽4的开口端与入料口32旋转连接；风帽4上连接入料管5，所述入料管5贯穿风帽4的侧壁深入壳体3的入料口32内，风帽4可以对金刚石微粉进行筛分，将前一腔室的金刚石颗粒中的细颗粒吹向后一腔室，剔除微小颗粒后确保钢球36砸下的冲击力不会被微粉分散，且微粉在后一腔室继续被合适比例的钢球36研磨，每一腔室均可进行有效研磨，增加整形生产效率。

壳体3左端为入料口32、右端为出料口33，依靠风帽4调节风量大小对金刚石微粉进行分级与筛选，可以对金刚石微粉进行连续破碎整形，连续生产，降低人工消耗，提高生产效率

相邻两个所述的楞35之间的距离不小于壳体3的直径，不仅有利于壳体与制作的连接，使用更小的轴承支座，降低设备成本，还可以防止钢球掉出。

所述壳体3的出料口33端高于入料口32端，有利于钢球36和金刚石颗粒的聚集，增加钢球36的研磨效率。

所述入风口41处设置有风量调节装置，对风帽4的风量进行调节。

所述连接孔34处的盖板上设置有把手，且盖板与壳体3使用螺栓连接。

本实施例中的减速电机1为河北新四达电机股份有限公司生产的ytm系列磨煤机专用三相异步电动机，所述风量调节装置为精欧控制阀门（武汉）有限公司生产的d641w型气动通风蝶阀。

生产使用时，打开连接孔34的盖板，向每个腔室内添加合适比例的钢球36后固定盖板，启动减速电机1使壳体3旋转，并打开风帽4上的风量调节装置，调节风量，向入料管5内添加金刚石颗粒，金刚石颗粒由入料管5进入壳体3内的最左端的腔室；

金刚石颗粒在壳体3旋转过程中被高处落下的钢球36冲击砸碎，并在随壳体3旋转过程中被钢球36研磨，其中碎裂的比较小的粉末再被壳体3旋转带到高处，在下落过程中被风帽4吹出的风携带飞向右侧的腔室，而较大的颗粒因为风力不足，依旧落在本腔室内，因此风帽4吹出的风对金刚石粉末进行筛分。

下落进入壳体3右侧腔室的金刚石粉末随重力不同而下落位置不同，落在不同的腔室内，被对应腔室内的钢球36继续研磨到更细微，而达到力度要求的金刚石粉末则随着风由出料口33飞出，进入微粉收集工序。

调节风帽4的风量大小，可以调节出料口33排出的金刚石微粉颗粒的大小，因此该设备可以生产多种规格的金刚石微粉。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。