一种活性焦循环再生器的制作方法

本实用新型涉及活性焦循环再生器技术领域，具体为一种活性焦循环再生器。

背景技术：

活性焦干法烟气净化技术利用活性焦广谱性能可以实现去除烟气中多种污染物，并将脱除的硫回收利用，已在冶金、钢铁和化工领域得到越来越广泛的使用。在活性焦干法烟气净化系统主要包括吸附系统、再生系统、物料循环系统和副产物回收利用系统。在活性焦干法净化烟气过程中，再生系统对于吸附能力下降的活性焦进行再生，恢复性能后再投入使用，可以有效控制整个系统的运行成本。

现有的活性焦循环再生器在使用过程中，外部空气导入容易携带杂质，导致杂质吸附在活性焦循环再生器的内部，从而容易影响活性焦循环再生器的再生效果，且活性焦循环再生器再生效率较低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的活性焦循环再生器基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活性焦循环再生器，以解决上述背景技术中提出现有的活性焦循环再生器在使用过程中，外部空气导入容易携带杂质，导致杂质吸附在活性焦循环再生器的内部，从而容易影响活性焦循环再生器的再生效果，且活性焦循环再生器再生效率较低，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性焦循环再生器，包括进气口和再生塔，所述进气口的一侧安装有过滤室，且过滤室的内部设置有连接架，所述连接架的内部设置有活性炭板，且活性炭板的内部设置有气孔，所述连接架的一侧安装有弹簧，且弹簧的内部贯穿有限位销，所述过滤室的一侧安装有进气管，且进气管的中部安装有加热室，所述加热室的内部设置有隔板，且隔板远离加热室中轴线的一侧安装有加热丝，所述加热室的一侧安装有连接管，且连接管的中部安装有鼓风机，所述再生塔的一侧安装有回流管，且再生塔位于连接管的一侧，所述回流管的中部安装有高压风机，所述回流管的上方安装有管式换热器，且管式换热器的一侧安装有排气管，所述管式换热器的上方安装有导管。

所述过滤室与连接架之间为螺纹连接，且活性炭板之间关于连接架的水平中心线对称分布，并且气孔沿活性炭板的水平中心线方向均匀分布。

所述过滤室通过弹簧和限位销之间的配合与连接架构成弹性结构，且弹簧和限位销之间均关于连接架的水平中心线对称分布。

所述加热室与隔板之间为固定连接，且隔板之间相互平行，并且隔板设置有七个。

所述加热室与加热丝之间为固定连接，且加热丝之间关于加热室的水平中心线对称分布。

所述过滤室通过进气管与加热室之间构成连通结构，且加热室通过鼓风机和连接管之间的配合与再生塔构成连通结构。

所述再生塔通过高压风机和回流管之间的配合与管式换热器构成连通结构，且管式换热器通过导管与再生塔之间构成连通结构。

所述再生塔的内部设置有活性焦，且再生塔包裹于活性焦的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有活性炭板和气孔，气体与活性炭板之间接触，而气孔的均匀分布能够有效的增大气体与活性炭板之间的接触面积，使得活性炭板能够高效的吸附气体中的杂质，以及对气体进行干燥处理，避免气体携带的杂质进入再生塔的内部，使得再生塔的内部掺入杂质，影响再生塔对活性焦的再生效果；

2、本实用新型设置有弹簧和限位销，气体流入过滤室的内部，使得气体对连接架施加外力，可通过连接架沿限位销的中轴线方向压缩弹簧，而弹簧和限位销的对称分布能够有效的避免连接架产生偏斜，使得弹簧能够高效的缓冲连接架受到的外力，从而使得活性炭板能够稳定的对气体进行高效处理，设置有隔板，隔板的交错设计，能够有效的阻挡流经加热室内部的气体，延缓气体的流速，可使得加热丝能够对气体进行高效的加热处理；

3、本实用新型设置有高压风机和管式换热器，在高压风机的作用下，能够有效的将再生塔内部的高温气体沿导管的内部导入到管式换热器的内部，通过管式换热器能够有效的高温气体进行处理，使得低温气体沿回流管的内部导入到再生塔的内部，对再生塔内部的活性焦进行降温处理，使得活性焦能够得到再生处理，以及可将高温气体通过排气管排出进行集中利用，使得高温气体能够得到再次利用，从而能够有效的减少高温气体的浪费。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型过滤室的内部结构示意图；

图3为本实用新型加热室的内部结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。

图中：1、进气口；2、过滤室；3、进气管；4、加热室；5、鼓风机；6、连接管；7、再生塔；8、高压风机；9、回流管；10、排气管；11、管式换热器；12、导管；13、连接架；14、活性炭板；15、气孔；16、加热丝；17、隔板；18、弹簧；19、限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种活性焦循环再生器，包括进气口1和再生塔7，进气口1的一侧安装有过滤室2，且过滤室2的内部设置有连接架13，连接架13的内部设置有活性炭板14，且活性炭板14的内部设置有气孔15，过滤室2与连接架13之间为螺纹连接，且活性炭板14之间关于连接架13的水平中心线对称分布，并且气孔15沿活性炭板14的水平中心线方向均匀分布，空气流经过滤室2的内部，使得气体与活性炭板14之间接触，而气孔15的均匀分布能够有效的增大气体与活性炭板14之间的接触面积，使得活性炭板14能够高效的吸附气体中的杂质，以及对气体进行干燥处理，避免气体携带的杂质进入再生塔7的内部，使得再生塔7的内部掺入杂质，影响再生塔7对活性焦的再生效果；

连接架13的一侧安装有弹簧18，且弹簧18的内部贯穿有限位销19，过滤室2通过弹簧18和限位销19之间的配合与连接架13构成弹性结构，且弹簧18和限位销19之间均关于连接架13的水平中心线对称分布，气体流入过滤室2的内部，使得气体对连接架13施加外力，可通过连接架13沿限位销19的中轴线方向压缩弹簧18，而弹簧18和限位销19的对称分布能够有效的避免连接架13产生偏斜，使得弹簧18能够高效的缓冲连接架13受到的外力，从而使得活性炭板14能够稳定的对气体进行高效处理，过滤室2的一侧安装有进气管3，且进气管3的中部安装有加热室4，加热室4的内部设置有隔板17，且隔板17远离加热室4中轴线的一侧安装有加热丝16，加热室4与隔板17之间为固定连接，且隔板17之间相互平行，并且隔板17设置有七个，隔板17的交错设计，能够有效的阻挡流经加热室4内部的气体，延缓气体的流速，可使得加热丝16能够对气体进行高效的加热处理；

加热室4与加热丝16之间为固定连接，且加热丝16之间关于加热室4的水平中心线对称分布，加热室4的一侧安装有连接管6，且连接管6的中部安装有鼓风机5，再生塔7的一侧安装有回流管9，且再生塔7位于连接管6的一侧，过滤室2通过进气管3与加热室4之间构成连通结构，且加热室4通过鼓风机5和连接管6之间的配合与再生塔7构成连通结构，再生塔7的内部设置有活性焦，且再生塔7包裹于活性焦的外部；

回流管9的中部安装有高压风机8，回流管9的上方安装有管式换热器11，且管式换热器11的一侧安装有排气管10，管式换热器11的上方安装有导管12，再生塔7通过高压风机8和回流管9之间的配合与管式换热器11构成连通结构，且管式换热器11通过导管12与再生塔7之间构成连通结构，在高压风机8的作用下，能够有效的将再生塔7内部的高温气体沿导管12的内部导入到管式换热器11的内部，通过管式换热器11能够有效的高温气体进行处理，使得低温气体沿回流管9的内部导入到再生塔7的内部，对再生塔7内部的活性焦进行降温处理，使得活性焦能够得到再生处理，以及可将高温气体通过排气管10排出进行集中利用，使得高温气体能够得到再次利用，从而能够有效的减少高温气体的浪费。

在使用该活性焦循环再生器时，首先，启动鼓风机5，空气流经过滤室2的内部，使得气体与活性炭板14之间接触，从而使得活性炭板14能够高效的吸附气体中的杂质；

其次，过滤室2内部的气体沿进气管3的内部导入到加热室4的内部，隔板17的交错设计，能够有效的阻挡流经加热室4内部的气体，延缓气体的流速，接着，通过加热丝16对气体进行加热处理，然后，将气体沿连接管6的内部导入到再生塔7的内部，对再生塔7内部的活性焦进行加热处理；

最后，启动高压风机8，将再生塔7内部的高温气体沿导管12的内部导入到管式换热器11的内部，通过管式换热器11对高温气体进行处理，使得低温气体沿回流管9的内部导入到再生塔7的内部，对再生塔7内部的活性焦进行降温处理，使得活性焦能够得到再生处理，其中，高压风机8的型号为2tb1610-7ah06，管式换热器换热是常规技术，本申请人已经公开的“专利号zl02112580.5名称为活性焦移动解吸装置”的中国发明专利中已经对活性焦加热、冷却采用管式换热的方式做了详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。