一种风机叶片耐磨防腐涂层喷涂后快速风干装置的制作方法

本实用新型属于风干装置技术领域，尤其涉及一种风机叶片耐磨防腐涂层喷涂后快速风干装置。

背景技术：

风机叶片在喷涂后需要进行风干工作，自然晾干时导致工作效率低，需要使用风干装置来提高叶片的风干效率。

但是现有的风干装置还存在着在进行叶片风干的过程中不具备防尘功能，不方便进行叶片固定工作以及在风干的过程中容易吹动喷涂层影响喷涂质量的问题。

因此，发明一种风机叶片耐磨防腐涂层喷涂后快速风干装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种风机叶片耐磨防腐涂层喷涂后快速风干装置，以解决现有的风干装置存在着在进行叶片风干的过程中不具备防尘功能，不方便进行叶片固定工作以及在风干的过程中容易吹动喷涂层影响喷涂质量的问题。一种风机叶片耐磨防腐涂层喷涂后快速风干装置，包括移动底座，移动刹车轮，支撑杆，通风管，连接板，风机，可加热风干管结构，可调节插接固定座结构，可滑动吸附遮挡架结构，遮挡杆，u型推动杆，风干开关，加热开关，第一插接座和收集桶，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动底座的下端四角位置；所述的支撑杆的下端分别螺栓连接在移动底座；所述的通风管螺栓连接在移动底座的上端中间位置；所述的连接板分别焊接在通风管的左右两侧内壁中间位置；所述的风机螺栓连接在连接板的之间；所述的可加热风干管结构安装在通风管的上端；所述的可调节插接固定座结构安装在支撑杆之间的上部；所述的可滑动吸附遮挡架结构安装在支撑杆的上端；所述的遮挡杆焊接在支撑杆之间的中间位置；所述的u型推动杆分别焊接在支撑杆的左右两侧外壁中间位置；所述的风干开关和加热开关设置在移动底座的右上角；所述的风干开关和加热开关分别螺钉连接在支撑杆的右侧下部；所述的第一插接座设置在移动底座的左上角位置；所述的第一插接座螺栓连接在支撑杆的左侧下部；所述的收集桶的下端插接在第一插接座的上侧内部中间位置；所述的可加热风干管结构包括加热座，第二插接座，加热管，支撑块，风干管和连接管，所述的第二插接座分别螺钉连接在加热座的左右两侧内壁中间位置；所述的加热管插接在第二插接座之间；所述的支撑块的下端分别胶接在加热座的上端左右两侧；所述的连接管的下端焊接在加热座的上端中间位置；所述的连接管的上端焊接在风干管的下端中间位置。

优选的，所述的可调节插接固定座结构包括第三插接座，插接槽，固定杆，固定板和翼形螺栓，所述的插接槽从左到右依次开设在第三插接座内部开设的通孔内壁；所述的固定杆的下端分别焊接在第三插接座的上端左右两侧；所述的固定杆的上端分别贯穿固定板的左右两侧内部中间位置；所述的翼形螺栓分别螺纹连接在固定板的正表面左右两侧中间位置。

优选的，所述的可滑动吸附遮挡架结构包括u型支撑架，连接杆，固定块，遮挡布，滑动管和吸附块，所述的连接杆分别焊接在u型支撑架的上端前面和上端后面；所述的固定块螺栓连接在连接杆的上端右侧；所述的遮挡布一端胶接在固定块的上端左侧；所述的遮挡布另一端胶接在吸附块的上端右侧；所述的吸附块螺栓连接在滑动管的上端；所述的滑动管分别滑动套接在连接杆的外壁。

优选的，所述的遮挡杆采用不锈钢杆；所述的通风管采用左右两侧下部开设有进风孔的不锈钢管；所述的风干开关设置在加热开关的上端。

优选的，所述的风干管采用上端从左到右依次开设有通孔的不锈钢管；所述的风干管通过连接管和加热座连通设置；所述的加热座采用倒u型的不锈钢座。

优选的，所述的通风管的上端螺栓连接在加热座的下端中间位置；所述的通风管通过加热座和连接管与风干管连通设置。

优选的，所述的固定板采用左右两侧内部中间位置开设有通孔的ppc板；所述的插接槽的内壁胶接有橡胶垫。

优选的，所述的第三插接座螺栓连接在支撑杆之间的上部；所述的第三插接座设置在遮挡杆的上端。

优选的，所述的遮挡布采用尼龙布；所述的吸附块采用磁铁块；所述的连接杆采用外壁涂抹有漆层的铁杆。

优选的，所述的u型支撑架分别螺栓连接在支撑杆的上端；所述的连接杆设置在支撑杆之间的上方。

优选的，所述的风机具体采用型号为sf的轴流风机；所述的风干开关和加热开关分别采用型号为la38-11的按钮开关；所述的加热管具体采用型号为rf365的碳纤维加热管。

优选的，所述的风机电性连接风干开关。

优选的，所述的加热开关电性连接加热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的u型支撑架，连接杆，固定块，遮挡布，滑动管和吸附块相互配合的设置，有利于在工作的过程中防止灰尘落在叶片的表面，增加防尘功能。

2.本实用新型中，所述的第三插接座，插接槽，固定杆，固定板和翼形螺栓相互配合的设置，有利于在工作的过程中固定叶片，防止在风干的过程中叶片歪倒影响风干工作。

3.本实用新型中，所述的加热座，风干管，连接管和支撑杆以及遮挡杆相互配合的设置，有利于在风干的过程中防止风吹动叶片表面的喷涂层影响喷涂质量。

4.本实用新型中，所述的固定杆，固定板和翼形螺栓的设置，有利于在工作的过程中调节固定板的高度，方便对不同规格的叶片进行固定工作。

5.本实用新型中，所述的u型支撑架，连接杆，滑动管和吸附块相互配合的设置，有利于左右推动滑动管，方便调节遮挡布的遮挡面积。

6.本实用新型中，所述的加热座，第二插接座，加热管和通风管相互配合的设置，有利于拆卸和维护加热管，方便进行维护和检修工作。

7.本实用新型中，所述的移动底座，移动刹车轮，支撑杆和u型推动杆的设置，有利于推动移动底座进行移动，方便在不同的位置进行叶片风干工作。

8.本实用新型中，所述的移动底座，移动刹车轮，支撑杆，第一插接座和收集桶的设置，有利于在工作的过程中存放风干后的叶片，方便进行叶片更换工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可加热风干管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节插接固定座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可滑动吸附遮挡架结构的结构示意图。

图中：

1、移动底座；2、移动刹车轮；3、支撑杆；4、通风管；5、连接板；6、风机；7、可加热风干管结构；71、加热座；72、第二插接座；73、加热管；74、支撑块；75、风干管；76、连接管；8、可调节插接固定座结构；81、第三插接座；82、插接槽；83、固定杆；84、固定板；85、翼形螺栓；9、可滑动吸附遮挡架结构；91、u型支撑架；92、连接杆；93、固定块；94、遮挡布；95、滑动管；96、吸附块；10、遮挡杆；11、u型推动杆；12、风干开关；13、加热开关；14、第一插接座；15、收集桶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种风机叶片耐磨防腐涂层喷涂后快速风干装置，包括移动底座1，移动刹车轮2，支撑杆3，通风管4，连接板5，风机6，可加热风干管结构7，可调节插接固定座结构8，可滑动吸附遮挡架结构9，遮挡杆10，u型推动杆11，风干开关12，加热开关13，第一插接座14和收集桶15，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在移动底座1的下端四角位置；所述的支撑杆3的下端分别螺栓连接在移动底座1；所述的通风管4螺栓连接在移动底座1的上端中间位置；所述的连接板5分别焊接在通风管4的左右两侧内壁中间位置；所述的风机6螺栓连接在连接板5的之间；所述的可加热风干管结构7安装在通风管4的上端；所述的可调节插接固定座结构8安装在支撑杆3之间的上部；所述的可滑动吸附遮挡架结构9安装在支撑杆3的上端；所述的遮挡杆10焊接在支撑杆3之间的中间位置；所述的u型推动杆11分别焊接在支撑杆3的左右两侧外壁中间位置；所述的风干开关12和加热开关13设置在移动底座1的右上角；所述的风干开关12和加热开关13分别螺钉连接在支撑杆3的右侧下部；所述的第一插接座14设置在移动底座1的左上角位置；所述的第一插接座14螺栓连接在支撑杆3的左侧下部；所述的收集桶15的下端插接在第一插接座14的上侧内部中间位置；所述的可加热风干管结构7包括加热座71，第二插接座72，加热管73，支撑块74，风干管75和连接管76，所述的第二插接座72分别螺钉连接在加热座71的左右两侧内壁中间位置；所述的加热管73插接在第二插接座72之间；所述的支撑块74的下端分别胶接在加热座71的上端左右两侧；所述的连接管76的下端焊接在加热座71的上端中间位置；所述的连接管76的上端焊接在风干管75的下端中间位置；固定好叶片后，依次打开风干开关12和加热开关13，使风机6和加热管73依次开始工作，通过风机6向加热座71的内部进行吹风，然后带动加热管73周围加热后的气体进入风干管75的内部，通过风干管75上端开设的通孔使气体吹向叶片的周围，对叶片进行风干工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节插接固定座结构8包括第三插接座81，插接槽82，固定杆83，固定板84和翼形螺栓85，所述的插接槽82从左到右依次开设在第三插接座81内部开设的通孔内壁；所述的固定杆83的下端分别焊接在第三插接座81的上端左右两侧；所述的固定杆83的上端分别贯穿固定板84的左右两侧内部中间位置；所述的翼形螺栓85分别螺纹连接在固定板84的正表面左右两侧中间位置；进行工作时，推动移动底座1进行移动，使移动底座1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通电源，将喷涂后的叶片从左到右依次插接在插接槽82的内部，然后松开翼形螺栓85，上下移动固定板84，使固定板84移动至合适的位置，在拧紧翼形螺栓85固定好叶片，方便进行风干工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可滑动吸附遮挡架结构9包括u型支撑架91，连接杆92，固定块93，遮挡布94，滑动管95和吸附块96，所述的连接杆92分别焊接在u型支撑架91的上端前面和上端后面；所述的固定块93螺栓连接在连接杆92的上端右侧；所述的遮挡布94一端胶接在固定块93的上端左侧；所述的遮挡布94另一端胶接在吸附块96的上端右侧；所述的吸附块96螺栓连接在滑动管95的上端；所述的滑动管95分别滑动套接在连接杆92的外壁；在进行风干的过程中推动滑动管95带动吸附块96向左侧移动，同时带动遮挡布94展开，防止在风干的过程中灰尘落在叶片的表面，影响叶片的喷涂质量，增加遮挡功能。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡杆10采用不锈钢杆；所述的通风管4采用左右两侧下部开设有进风孔的不锈钢管；所述的风干开关12设置在加热开关13的上端。

本实施方案中，具体的，所述的风干管75采用上端从左到右依次开设有通孔的不锈钢管；所述的风干管75通过连接管76和加热座71连通设置；所述的加热座71采用倒u型的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的通风管4的上端螺栓连接在加热座71的下端中间位置；所述的通风管4通过加热座71和连接管76与风干管75连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的固定板84采用左右两侧内部中间位置开设有通孔的ppc板；所述的插接槽82的内壁胶接有橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的第三插接座81螺栓连接在支撑杆3之间的上部；所述的第三插接座81设置在遮挡杆10的上端。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡布94采用尼龙布；所述的吸附块96采用磁铁块；所述的连接杆92采用外壁涂抹有漆层的铁杆。

本实施方案中，具体的，所述的u型支撑架91分别螺栓连接在支撑杆3的上端；所述的连接杆92设置在支撑杆3之间的上方。

本实施方案中，具体的，所述的风机6具体采用型号为sf的轴流风机；所述的风干开关12和加热开关13分别采用型号为la38-11的按钮开关；所述的加热管73具体采用型号为rf365的碳纤维加热管。

本实施方案中，具体的，所述的风机6电性连接风干开关12。

本实施方案中，具体的，所述的加热开关13电性连接加热管73。

工作原理

本实用新型中，进行工作时，推动移动底座1进行移动，使移动底座1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通电源，将喷涂后的叶片从左到右依次插接在插接槽82的内部，然后松开翼形螺栓85，上下移动固定板84，使固定板84移动至合适的位置，在拧紧翼形螺栓85固定好叶片，方便进行风干工作，固定好叶片后，依次打开风干开关12和加热开关13，使风机6和加热管73依次开始工作，通过风机6向加热座71的内部进行吹风，然后带动加热管73周围加热后的气体进入风干管75的内部，通过风干管75上端开设的通孔使气体吹向叶片的周围，对叶片进行风干工作，在进行风干的过程中推动滑动管95带动吸附块96向左侧移动，同时带动遮挡布94展开，防止在风干的过程中灰尘落在叶片的表面，影响叶片的喷涂质量，增加遮挡功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。