一种生产水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆中和装置的制作方法

本实用新型属于环氧云铁中涂漆应用技术领域，具体涉及一种生产水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆中和装置。

背景技术：

环氧玻璃鳞片重防腐底漆是是一种屏蔽性较高的涂料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，不仅对腐蚀介质构成一道道屏障，也给腐蚀介质设定了无数条曲曲折折迷宫式的结构，从而达到防腐蚀的目的。

环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆是由环氧树脂、玻璃鳞片、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成，产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便，具有耐酸、耐碱、耐盐、耐油等特点。适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面，使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀。

在环氧玻璃鳞片重防腐底漆的生产制备中存在中和反应处理工序，而现有传统结构的中和反应结构设计，其不适用于对环氧玻璃鳞片重防腐底漆进行高效、稳定的搅拌混合工序处理，达不到环氧玻璃鳞片重防腐底漆的高标准生产制备要求。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种生产水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆中和装置。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种生产水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆中和装置，其结构设计合理，能对半成品的环氧玻璃鳞片重防腐底漆进行稳定、高效的混合中和反应搅拌处理，实现水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆的高标准生产要求，提高了环氧玻璃鳞片重防腐底漆的生产效率和成品品质，且生产处理过程符合环保生产作业要求，适用范围广。

技术方案：本实用新型提供一种生产水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆中和装置，由立式箱体组件，及与立式箱体组件相配合使用的中和搅拌组件组成；所述立式箱体组件，包括立式圆形箱体，及对称设置在立式圆形箱体顶端外壁的两组定位耳板，及分别设置在两组定位耳板内的耳板定位通孔，及设置在立式圆形箱体底面的支腿、出料口，及设置在立式圆形箱体侧壁的进料口，及设置在立式圆形箱体底面内壁的滤网；所述中和搅拌组件，包括圆形盖板，及设置在圆形盖板内的两组定位通孔，及通过耳板定位通孔、两组定位通孔将两组定位耳板、圆形盖板紧固连接的两组定位螺栓、两组紧固螺母，及设置在圆形盖板内的电机通孔，及设置在电机通孔一面的电机定位套，及通过电机定位套将驱动电机固定的定位螺杆，及设置在圆形盖板另一面的齿轮箱，其中，驱动电机贯穿电机通孔与齿轮箱连接，及设置在圆形盖板另一面的圆形定位板，及对称设置在圆形定位板内的三个第一轴承安装槽，及分别设置在三个第一轴承安装槽内的第一轴承，及对称设置在圆形定位板一面且与第一轴承相配合使用的密封罩，及分别贯穿密封罩、第一轴承且与齿轮箱连接的三个第一转轴，及分别设置在三个第一转轴上的第一定位套、第二定位套，及两端分别与第一定位套、第二定位套连接的若干个长方形板式搅拌板，及分别设置在一组第一转轴一端且与第二定位套相配合使用的第一锁紧螺母，其中，三个第一轴承安装槽构成三角形结构。

本技术方案的，所述生产水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆中和装置，还包括设置在圆形定位板内且位于三个第一轴承安装槽之间的第二轴承安装槽，及设置在第二轴承安装槽内的第二轴承，及设置在圆形定位板一面且与第二轴承相配合使用的辅助密封罩，及分别贯穿辅助密封罩、第二轴承且与齿轮箱连接的第二转轴，及设置在第二转轴上的第三定位套、第四定位套，及两端分别与第三定位套、第四定位套连接的螺旋粉碎齿，及设置在第二转轴上且与第四定位套相配合使用的辅助锁紧螺母。

本技术方案的，所述滤网设置为圆形板式弧形结构，且弧形面向上突起。

本技术方案的，所述圆形定位板的水平高度尺寸大于进料口的水平高度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的一种生产水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆中和装置的有益效果在于：1、其结构设计合理，能对半成品的环氧玻璃鳞片重防腐底漆进行稳定、高效的混合中和反应搅拌处理，实现水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆的高标准生产要求，提高了环氧玻璃鳞片重防腐底漆的生产效率和成品品质，且生产处理过程符合环保生产作业要求，适用范围广；2、设计合理，便于清洁维护，使用安全系数高。

附图说明

图1是本实用新型的一种生产水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆中和装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种生产水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆中和装置的立式圆形箱体、支腿、滤网的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的一种生产水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆中和装置的圆形盖板、两组定位通孔、电机通孔、电机定位套的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的一种生产水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆中和装置的圆形定位板、三个第一轴承安装槽、第二轴承安装槽的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示的一种生产水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆中和装置，由立式箱体组件，及与立式箱体组件相配合使用的中和搅拌组件组成；所述立式箱体组件，包括立式圆形箱体1，及对称设置在立式圆形箱体1顶端外壁的两组定位耳板3，及分别设置在两组定位耳板3内的耳板定位通孔4，及设置在立式圆形箱体1底面的支腿2、出料口13，及设置在立式圆形箱体1侧壁的进料口30，及设置在立式圆形箱体1底面内壁的滤网29；所述中和搅拌组件，包括圆形盖板5，及设置在圆形盖板5内的两组定位通孔6，及通过耳板定位通孔4、两组定位通孔6将两组定位耳板3、圆形盖板5紧固连接的两组定位螺栓7、两组紧固螺母14，及设置在圆形盖板5内的电机通孔9，及设置在电机通孔9一面的电机定位套10，及通过电机定位套10将驱动电机11固定的定位螺杆12，及设置在圆形盖板5另一面的齿轮箱8，其中，驱动电机11贯穿电机通孔9与齿轮箱8连接，及设置在圆形盖板5另一面的圆形定位板15，及对称设置在圆形定位板15内的三个第一轴承安装槽16，及分别设置在三个第一轴承安装槽16内的第一轴承17，及对称设置在圆形定位板15一面且与第一轴承17相配合使用的密封罩32，及分别贯穿密封罩32、第一轴承17且与齿轮箱8连接的三个第一转轴18，及分别设置在三个第一转轴18上的第一定位套19、第二定位套20，及两端分别与第一定位套19、第二定位套20连接的若干个长方形板式搅拌板21，及分别设置在一组第一转轴18一端且与第二定位套20相配合使用的第一锁紧螺母22，其中，三个第一轴承安装槽16构成三角形结构。

进一步优选的，所述生产水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆中和装置，还包括设置在圆形定位板15内且位于三个第一轴承安装槽16之间的第二轴承安装槽23，及设置在第二轴承安装槽23内的第二轴承24，及设置在圆形定位板15一面且与第二轴承24相配合使用的辅助密封罩30-1，及分别贯穿辅助密封罩30-1、第二轴承24且与齿轮箱8连接的第二转轴31，及设置在第二转轴31上的第三定位套25、第四定位套26，及两端分别与第三定位套25、第四定位套26连接的螺旋粉碎齿27，及设置在第二转轴31上且与第四定位套26相配合使用的辅助锁紧螺母28，实现辅助的搅拌粉碎动作，提高环氧玻璃鳞片重防腐底漆中和反应处理的效率和品质。

本结构生产水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆中和装置，所述滤网29设置为圆形板式弧形结构，且弧形面向上突起，起到过滤的作用(滤网可依据需要选择装配，直接焊接立式圆形箱体底面内；及所述圆形定位板15的水平高度尺寸大于进料口30的水平高度尺寸，保证正常的上料作业。

本结构生产水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆中和装置，一方面其设计合理，能对半成品的环氧玻璃鳞片重防腐底漆进行稳定、高效的混合中和反应搅拌处理，实现水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆的高标准生产要求，提高了环氧玻璃鳞片重防腐底漆的生产效率和成品品质，且生产处理过程符合环保生产作业要求，适用范围广，另一方面设计合理，便于清洁维护，使用安全系数高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。