一种水泥原料碾碎磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及一种水泥原料加工领域，具体是一种水泥原料碾碎磨粉装置。

背景技术：

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。

而水泥原料再生产使用过程中需要进行碾碎磨粉，避免水泥原料因为“凝结成块”而导致水泥原料在进行加工时性能不佳，而现有的水泥原料进行碾碎磨粉时筛选效率不高，过程较慢，因此需要一种水泥原料碾碎磨粉装置对水泥原料进行碾碎磨粉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥原料碾碎磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥原料碾碎磨粉装置，包括柜体，所述柜体内固定安装有上下分布的碾碎箱和搅拌箱，柜体的顶部固定安装有两个对称分布的液压缸，两个所述液压缸的输出端延伸至碾碎箱内并与横向设置的碾压盘固定连接，且碾压盘的下表面设有凹凸不平的碾碎齿，所述碾压盘的底部开设有若干个均匀分布的排料孔，碾压盘的底部固定安装有导料斗，导料斗的出口端延伸至搅拌箱内，所述搅拌箱的两侧壁分别通过相同的缓冲装置与柜体的内侧壁连接，且搅拌箱内安装有搅拌装置，所述搅拌箱底部偏离中心处开设有通孔，且通孔内固定安装有用于对水泥原料进行过滤的筛网，所述柜体靠近顶部的前端面开设有用于进料的进料口，且柜体靠近底部的前端面开设有与柜体底部空腔连通的排料口，排料口上固定安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述碾碎箱内安装有两个垂直且对称设置的限位杆，且两根限位杆分别穿过碾压盘开设的两个通腔并与通腔滑动接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲装置由安装架、滑动杆、滑块和弹簧组成，所述安装架固定安装在柜体的内侧壁，且安装架内固定安装有垂直设置的滑动杆，所述滑动杆上套设有滑动连接的滑块，滑块的两侧壁均与安装架的内侧壁滑动接触，滑块靠近搅拌箱的侧壁固定安装有连接块，连接块的另一端穿过安装架侧壁开设的滑腔并与搅拌箱的侧壁固定连接，而滑腔垂直设置，且滑腔的内侧壁与连接块滑动接触，所述滑动杆上串有弹簧，弹簧的一端与安装架的内底壁固定连接，弹簧的另一端与滑块的下表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置由电机箱、驱动电机、转动杆和研磨球组成，所述电机箱固定安装在搅拌箱下表面的中心处，且电机箱内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至搅拌箱内并与垂直设置的转动杆固定连接，且转动杆上固定安装多个环形分布的搅拌杆，每一个搅拌杆上均固定安装有研磨球。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌箱的前端面以及柜体与搅拌箱相对应的前端面均通过折页安装有转动连接的转动门，且两个转动门上均固定安装有平面锁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将水泥原料从进料口中投入到碾碎箱中，完毕后开启液压缸推动碾压盘对碾碎箱内的水泥原料进行碾压，加快水泥原料的粉碎速率。

2、本实用新型碾碎后的水泥原料从排料孔中落入到搅拌箱中，筛网对水泥原料进行筛选，而在搅拌箱内的水泥原料在筛选后不断减少时，通过压缩弹簧的作用，使得滑块沿着滑动杆上下滑动的现象，从而搅拌箱进行微震，进一步提高了筛选的速率，同时也降低了搅拌箱在进行研磨时产生的损伤。

3、在碾碎后的水泥原料进入搅拌箱的同时，开启驱动电机带动转动杆转动，而转动杆上的研磨球对搅拌箱内的水泥原料进行搅拌，从而提高水泥原料从筛网中筛落的速率。

附图说明

图1为一种水泥原料碾碎磨粉装置的内部结构示意图。

图2为一种水泥原料碾碎磨粉装置中搅拌装置的结构示意图。

图3为一种水泥原料碾碎磨粉装置的结构示意图。

图中：柜体1、碾碎箱2、限位杆3、碾压盘4、液压缸5、排料孔6、导料斗7、搅拌箱8、安装架9、滑动杆10、滑块11、弹簧12、电机箱13、驱动电机14、转动杆15、研磨球16、筛网17、进料口18、转动门19、排料口20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水泥原料碾碎磨粉装置，包括柜体1，柜体1内固定安装有上下分布的碾碎箱2和搅拌箱8，柜体1的顶部固定安装有两个对称分布的液压缸5，两个液压缸5的输出端延伸至碾碎箱2内并与横向设置的碾压盘4固定连接，且碾压盘4的下表面设有凹凸不平的碾碎齿，碾压盘4的底部开设有若干个均匀分布的排料孔6，碾碎箱2内安装有两个垂直且对称设置的限位杆3，且两根限位杆3分别穿过碾压盘4开设的两个通腔并与通腔滑动接触，碾压盘4的底部固定安装有导料斗7，导料斗7的出口端延伸至搅拌箱8内。

搅拌箱8的两侧壁分别通过相同的缓冲装置与柜体1的内侧壁连接，缓冲装置由安装架9、滑动杆10、滑块11和弹簧12组成，安装架9固定安装在柜体1的内侧壁，且安装架9内固定安装有垂直设置的滑动杆10，滑动杆10上套设有滑动连接的滑块11，滑块11的两侧壁均与安装架9的内侧壁滑动接触，滑块11靠近搅拌箱8的侧壁固定安装有连接块，连接块的另一端穿过安装架9侧壁开设的滑腔并与搅拌箱8的侧壁固定连接，而滑腔垂直设置，且滑腔的内侧壁与连接块滑动接触，滑动杆10上串有弹簧12，弹簧12的一端与安装架9的内底壁固定连接，弹簧12的另一端与滑块11的下表面固定连接，

搅拌箱8内安装有搅拌装置，搅拌装置由电机箱13、驱动电机14、转动杆15和研磨球16组成，电机箱13固定安装在搅拌箱8下表面的中心处，且电机箱13内固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端延伸至搅拌箱8内并与垂直设置的转动杆15固定连接，且转动杆15上固定安装多个环形分布的搅拌杆，每一个搅拌杆上均固定安装有研磨球16，搅拌箱8底部偏离中心处开设有通孔，且通孔内固定安装有用于对水泥原料进行过滤的筛网17，柜体1靠近顶部的前端面开设有用于进料的进料口18，且柜体1靠近底部的前端面开设有与柜体1底部空腔连通的排料口20，排料口20上固定安装有阀门。

开启液压缸5将碾压盘4上升到最顶部，此时将水泥原料从进料口18中投入到碾碎箱2中，完毕后开启液压缸5推动碾压盘4对碾碎箱2内的水泥原料进行碾压，加快水泥原料的粉碎速率，而碾碎后的水泥原料从排料孔6中落入到搅拌箱8中，而大量水泥原料进入到搅拌箱8中后，筛网17对水泥原料进行筛选，而在搅拌箱8内的水泥原料在筛选后不断减少时，通过压缩弹簧12的作用，使得滑块11沿着滑动杆10上下滑动的现象，从而搅拌箱8进行微震，进一步提高了筛选的速率，同时也降低了搅拌箱8在进行研磨时产生的损伤，在碾碎后的水泥原料进入搅拌箱8的同时，开启驱动电机14带动转动杆15转动，而转动杆15上的研磨球16对搅拌箱8内的水泥原料进行搅拌，从而提高水泥原料从筛网17中落下并通过排料口20排出。

搅拌箱8的前端面以及柜体1与搅拌箱8相对应的前端面均通过折页安装有转动连接的转动门19，且两个转动门19上均固定安装有平面锁，工作人员通过打开转动门19将未筛落水泥原料排出。

本方案中，液压缸5由液压系统控制，且的产品型号为rob63，本方案中，驱动电机采用y80m1-2型号，电机运行为现有常规电路，而本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。