一种熟料破碎机锤头轴的制作方法

本实用新型涉及破碎机配件的技术领域，尤其是涉及一种熟料破碎机锤头轴。

背景技术：

熟料破碎机应用于水泥生产行业，用于破碎回转窑烧成的熟料块，破碎后的熟料输送到熟料库储存。熟料破碎机利用锤头对熟料块进行捶打破碎，锤头穿设在锤头轴上，一个锤头轴上通常穿设有多个锤头，为防止锤头沿轴移位，发生碰撞使锤头磨损，影响锤头使用寿命，因此轴上需要防移位结构。

如附图1所示，为现有的熟料破碎机的锤头轴。为防止锤头沿轴移位，采用开设间隔孔并在间隔孔内插设固定销的形式进行各锤头之间的间隔定位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：轴上开孔影响轴的强度，使轴容易在开孔处断裂，影响整个破碎机的使用，固定销只能在点的范围内对锤头进行间隔，间隔效果差，而且强度小，在锤头长期挤压下容易断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种熟料破碎机锤头轴，具有间隔结构牢固耐用的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种熟料破碎机锤头轴，包括轴体，所述轴体上套设有间隔环，所述间隔环焊接在轴体上。

通过采用上述技术方案，在轴体上敢接间隔环，利用间隔环对锤头进行分隔定位，既保证了轴体的自身强度，也可以完全将锤头进行分隔，间隔环用焊接的方式安装牢固耐用。

本实用新型进一步设置为：所述间隔环上开设有厚度方向贯穿间隔环的焊孔。

通过采用上述技术方案，间隔环上开设焊孔，将焊接位置从传统的两侧移至中部，使间隔环能够平整与锤头端部抵接，避免焊接带来的不平整对锤头和间隔环的损伤，使间隔环更加耐用。

本实用新型进一步设置为：所述焊孔设置有多个。

通过采用上述技术方案，多喝焊孔增加间隔环与轴体之间的连接处和连接强度，使间隔环固定更牢固。

本实用新型进一步设置为：多个所述焊孔沿间隔环的周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，均匀分布使焊接的受力均匀，间隔环受到锤头压力时能够均匀承受压力，间隔环的固定更加牢固。

本实用新型进一步设置为：相邻所述焊孔之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，保证焊接强度的同时，在焊孔之间留有间隙，保证间隔环的自身强度，使间隔环更耐用。

本实用新型进一步设置为：所述焊孔的延伸宽度为间隔环宽度的三分之一。

通过采用上述技术方案，焊孔将间隔环沿宽度方向分为三段，在划分处进行焊接，两处焊接点互相辅助，使间隔环在宽度方向焊接受力均匀，固定更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述焊孔位于间隔环宽度方向的中部。

通过采用上述技术方案，焊孔位于中部，使间隔环整体呈对称结构，结构更加稳定，固定牢固更加耐用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

在轴体上焊接间隔环，利用间隔环对锤头进行间隔定位，不破坏轴体本身强度的同时增加整体强度，在间隔环上开设焊孔，使间隔环两侧与锤头平整接触，使锤头间隔定位更加平稳，间隔环更加耐用；

焊孔设置多个且在间隔环中部、沿间隔环周向均匀分布，增加焊接连接强度，同时使焊接处分布均匀，由此保证间隔环固定受力均匀，固定更加牢固，更加耐用。

附图说明

图1是现有技术结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、轴体；2、间隔环；3、焊孔。

具体实施方式

参照图2，为本实用新型公开的一种熟料破碎机锤头轴，包括轴体1。轴体1为圆形柱状体，方便锥头套设安装。轴体1上套设有间隔环2，间隔环2为呈圆环状且焊接固定在轴体1上。间隔环2的厚度应不小于锤头套设在轴体1部分的厚度，使间隔环2能够覆盖抵接锥头套设部分的两端面，增大间隔环2与锤头的接触面积，减少间隔环2单位面积内所承受的锤头的挤压力，使间隔环2更加耐用。

间隔环2上开设有厚度方向贯穿间隔环2的焊孔3，沿焊孔3的内周向进行焊接固定，使间隔环2端部平整，避免因焊接凸点使间隔环2与锤头碰触受力不均匀，对锤头和间隔环2有所损伤。

焊孔3设置有多个且沿间隔环2的周向均匀分布，多个焊孔3均匀分布增加焊接处和焊接范围，使间隔环2与轴体1之间连接强度增加，间隔环2固定更加牢固，均匀分布使间隔环2固定受力均匀，更加耐用。

焊孔3位于间隔环2宽度方向的中部且焊孔3的延伸宽度为间隔环2宽度的三分之一。焊孔3的宽度以及在间隔环2宽度方向两侧的宽度一致，使间隔环2宽度方向的焊接点分布均匀，由此焊接连接受力均匀，间隔环2更加牢固。相邻焊孔3之间留有间隙，即多个焊孔3并不连通，在增加焊接范围的同时保证间隔环2本身强度。

参照图2，附图中给出较优选方案，焊孔3设置为条形孔且数量设置为三个，焊孔3沿间隔环2周向延伸角度为六十度，由此在间隔环2周向焊接范围为轴体1周向的一半，在间隔环2宽度方向焊接处共有六处且沿间隔环2周向均匀分布，使间隔环2焊接受力均匀，固定牢固，同时焊孔3所在宽度位置，间隔环2与焊孔3延伸长度一致，加强间隔环2焊接强度的同时保证了间隔环2自身强度，使间隔环2更耐用。

本实施例的实施原理为：在轴体1上焊接间隔环2用于隔离、定位锤头，开设焊孔3提供焊接位置，使间隔环2两侧端面与锤头进行平整抵接，避免两侧焊接方式因焊接点的不平整损伤锤头和间隔环2，焊孔3设置多个且在间隔环2中部、沿间隔环2周向均匀分布，沿焊孔3内周向将间隔环2与轴体1进行焊接，既增加间隔环2与轴体1之间连接强度，也保证了间隔环2自身强度，使间隔结构牢固耐用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种熟料破碎机锤头轴，包括轴体（1），其特征在于：所述轴体（1）上套设有间隔环（2），所述间隔环（2）焊接在轴体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种熟料破碎机锤头轴，其特征在于：所述间隔环（2）上开设有厚度方向贯穿间隔环（2）的焊孔（3）。

3.根据权利要求2所述的一种熟料破碎机锤头轴，其特征在于：所述焊孔（3）设置有多个。

4.根据权利要求3所述的一种熟料破碎机锤头轴，其特征在于：多个所述焊孔（3）沿间隔环（2）的周向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种熟料破碎机锤头轴，其特征在于：相邻所述焊孔（3）之间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种熟料破碎机锤头轴，其特征在于：所述焊孔（3）的延伸宽度为间隔环（2）宽度的三分之一。

7.根据权利要求6所述的一种熟料破碎机锤头轴，其特征在于：所述焊孔（3）位于间隔环（2）宽度方向的中部。

技术总结
本实用新型涉及破碎机配件的技术领域，尤其是涉及一种熟料破碎机锤头轴，包括轴体，所述轴体上套设有间隔环，所述间隔环焊接在轴体上。本实用新型具有间隔结构牢固耐用的效果。

技术研发人员：张显峰;张连鹏;王惠宙;李召
受保护的技术使用者：保定太行和益环保科技有限公司
技术研发日：2019.10.24
技术公布日：2020.07.07