一种简易检测样品研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨装置领域，尤其涉及一种简易检测样品研磨装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对于食品的安全越来越重视。现如今主要是通过食品检测的方式对食品安全进行检验。但是由于成块的食物检测样品不便于检测，在监测前往往需要将食物研磨成粒度较小的颗粒状后再进行监测。但是目前的所采用的研磨装置仅仅能进行粗略的单次研磨，很容易会出现研磨粒度不均匀的情况。粒度不均匀同样会影响到监测的效果。为了解决粒度不均匀的情况，可以采用多次重复研磨的方式。但是这样的操作方式需要重复多次取料投料，工作效率不高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种简易检测样品研磨装置，其自动化程度高，可以自动将粒度较大的样品筛选出来，并且自动投入到研磨仓中进行重复研磨，提高研磨样品颗粒的均匀度，提高检测效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种简易检测样品研磨装置，包括机箱、传动装置、研磨装置、循环装置、研磨仓、用于添加样品的进料管、以及电机。所述研磨仓设置于所述机箱的内部，所述进料管贯穿所述机箱的顶壁与所述研磨仓连通。所述研磨装置包括研磨辊、多个研磨球，所述研磨辊设置于所述研磨仓的内部。多个所述研磨球固定于所述研磨辊的外侧壁。所述研磨辊侧壁与所述研磨仓内壁之间形成用于研磨所述样品的研磨通道。所述电机通过所述传动装置驱动所述研磨辊转动。所述研磨仓的底部连接有出料管，所述出料管侧壁上倾斜连接有两个筛料管，所述出料管内部固定有两个筛网，两个所述筛网分别与两个所述筛料管连接。所述电机还通过所述传动装置驱动所述循环装置运行。所述循环装置设置于所述机箱内部，所述循环装置包括第一传动轴、第一锥齿轮、皮带辊、传动皮带，所述第一锥齿轮套设于所述第一传动轴上，所述第一锥齿轮与所述传动装置连接。所述传动皮带套设于所述第一传动轴以及所述皮带辊上，所述研磨仓的侧壁开设有用于回收物料的收料口，所述研磨仓的右侧壁固定有刮板，所述刮板位于所述收料口的下方，所述传动皮带的外侧活动连接有收料框，所述循环装置运行时，所述收料框经过所述刮板，被所述刮板抵持产生侧倾。

在本实用新型较佳的技术方案中，传动装置包括主传动轴、副传动轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮。所述主传动轴竖直贯穿所述机箱的顶壁、所述研磨仓的顶壁延伸至所述研磨仓的内壁。所述主传动轴的底部与所述研磨辊固定连接。所述副传动轴贯穿所述机箱的侧壁延伸至所述机箱的内部，所述第二锥齿轮套设于所述主传动轴上，所述第三锥齿轮固定于所述副传动轴位于所述副传动轴位于所述机箱内部一端的端部，所述第四锥齿轮套设于所述副传动轴上，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。所述电机的动力输出端与所述主传动轴的上端固定连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述简易检测样品研磨装置还包括手摇杆。所述副传动轴的右端与所述手摇杆卡接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述出料管上设置有用于控制其通断的闸门。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述研磨仓的内侧壁上固定有多个用于加强研磨效果的辅助研磨球。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述辅助研磨球以及研磨球的半径由上至下依次减小。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述简易检测样品研磨装置还包括用于加强所述筛网过滤效果的振动器。所述振动器固定于所述筛网的底部。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述简易检测样品研磨装置还包括防止物料溅出的防溅板。所述防溅板固定于所述研磨仓的内壁，且所述防溅板位于所述收料口的上方。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种简易检测样品研磨装置，样品经过研磨仓内的研磨装置研磨后，落到筛网上进行筛分，粒度及较小的样品可透过筛网输出，而粒度较大的物料则留在筛网上通过筛料管导出，并且通过循环装置自动重新加入到研磨仓中进行研磨，直到样品能够全部透过滤网。通过多次重复的自动研磨，使得装置可以输出粒度较小的样品。既了提高样品的质量，又提高了研磨效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的简易检测样品研磨装置的结构示意图。

图中：

1、机箱，11、进料管，20、研磨通道，21、研磨仓，22、研磨辊，23、研磨球，24、辅助研磨球，25、出料管，26、收料口，27、刮板，28、防溅板，29、闸门，4、电机，41、第一传动轴，42、第一锥齿轮，43、传动皮带，44、皮带辊，45、收料框，51、筛料管，52、振动器，53、筛网，61、主传动轴，62、第二锥齿轮，63、第三锥齿轮，64、副传动轴，65、第四锥齿轮，7、手摇杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供了一种简易检测样品研磨装置，包括机箱1、传动装置、研磨装置、循环装置、研磨仓21、进料管11、以及电机4。研磨仓21设置于机箱1的内部，进料管11贯穿机箱1的顶壁与研磨仓21连通，研磨装置包括研磨辊22、多个研磨球23，研磨辊22设置于研磨仓21的内部。多个研磨球23固定于研磨辊22的外侧壁。研磨辊22侧壁与研磨仓内壁之间形成用于研磨样品的研磨通道20。电机4通过传动装置驱动研磨辊22转动。研磨仓21的底部连接有出料管25，出料管25侧壁上倾斜连接有两个筛料管51，出料管25内部固定有两个筛网53，两个筛网53分别与两个筛料管51连接。电机4还通过传动装置驱动循环装置运行。循环装置设置于机箱1内部，循环装置包括第一传动轴41、第一锥齿轮42、皮带辊44、传动皮带43，第一锥齿轮42套设于第一传动轴41上，第一锥齿轮42与传动装置连接。传动皮带43套设于第一传动轴41以及皮带辊44上，研磨仓21的侧壁开设有用于回收物料的收料口26，研磨仓21的右侧壁固定有刮板27，刮板27位于收料口26的下方，传动皮带43的外侧活动连接有收料框45，循环装置运行时，收料框45经过刮板27，被刮板27抵持产生侧倾。

在本实用新型较佳的一个实施例中，传动装置包括主传动轴61、副传动轴64、第二锥齿轮62、第三锥齿轮63、第四锥齿轮65。主传动轴61竖直贯穿机箱1的顶壁、研磨仓21的顶壁延伸至研磨仓21的内壁。主传动轴61的底部与研磨辊22固定连接。副传动轴64贯穿机箱1的侧壁延伸至机箱1的内部，第二锥齿轮62套设于主传动轴61上，第三锥齿轮63固定于副传动轴64位于副传动轴64位于机箱1内部一端的端部，第四锥齿轮65套设于副传动轴64上，第二锥齿轮62与第三锥齿轮63啮合，第四锥齿轮65与第一锥齿轮42啮合。电机4的动力输出端与主传动轴61的上端固定连接。

样品从进料管11进入到研磨仓21内，电机4通过驱动主传动轴61直接驱动研磨辊22转动，样品在研磨仓21内落到研磨通道22，在通道内受到研磨辊上的研磨球23的冲击而冲撞到研磨仓21内壁上，进而被研磨粉碎，研磨通道20的宽度不宜过大，否则达不到研磨效果。本实施例中研磨通道20的宽度不大于研磨球23的直径，既能够让样品通过，又可以达到很好的研磨效果。电机4在驱动主传动轴61转动的同时，主传动轴61上的第二锥齿轮62也会随之转动，同时还会将动力传输到与其相啮合的第三锥齿轮63上。第三锥齿轮63转动起来也会带动与其固定的副传动轴64，副传动轴64上除了有第三锥齿轮63外，还套设了第四锥齿轮65，第四锥齿轮65同样会被带动着转动起来。第四锥齿轮65将动力传输到第一锥齿轮42上，第一锥齿轮42带动第一传动轴41进行转动，由于传动皮带43是套设在第一传动轴41以及皮带辊44上的，第一传动轴41与传动皮带43之间紧密配合，第一传动轴41转动起来后会带动传动皮带43转动。传动皮带43上谁知的收料框45会随着传动皮带43转动，当其转动到筛料管51的出口时，筛料管51口流出的样品就会掉落到收料框45上。收料框45随着传动皮带43转动一直来到研磨仓21的的收料口26处。收料口26下方设置设置的刮板27就会顶住收料框45。由于收料框45是与传动皮带43之间是活动连接的，在刮板27的抵持下，收料框45就会被顶至侧翻，框内的样品也就会被倾倒出来，样品顺着刮板27重新流入到研磨仓21内进行重复研磨。整个过程无须人工介入，自动化程度高。

上述实施例中被两个筛网53所隔绝的粒度较大的样品则需要被重新投入研磨仓21中进行研磨。上述的实施例中两个筛网53是左高右低倾斜设置的，因此筛网53上筛分出来的物料就会向较低的右边落去。筛网53较低的一侧与筛料管51连接，样品很自然地就会从筛网53落到筛料管51上。由于筛料管51也是倾斜设置的。样品会从筛料管51流出。流出来的样品随机就会由循环装置带着重新输入到研磨仓21内进行二次研磨

在本实用新型的一个实施例中，简易检测样品研磨装置还包括手摇杆7。副传动轴64的右端与手摇杆7卡接。当不方便使用电机4或不需要使电机4时，可以采用手动模式来进行研磨。在使用手动模式时，手摇杆7在连接副传动轴64上，转动手摇杆7可以带动副传动轴64转动。当副传动轴64转动起来后，就可以通过与副传动轴64相连的各部分机械结构将动力传输到各部分，实现研磨以及大块物料的回送。

在本实用新型的一个实施例中，出料管25上设置有用于控制其通断的闸门29。在样本进行研磨时，将闸门29关闭，这样在研磨仓21内进行研磨的样本就不会从出料管25掉出，样本在研磨仓21内可以持续地得到研磨。研磨一端时间后再将闸门29打开，让样本物料从出料管25离开研磨仓21。

在本实用新型的一个实施例中，研磨仓21的内侧壁上固定有多个用于加强研磨效果的辅助研磨球24。辅助研磨球24配合研磨辊22上的研磨球23，使得物料在研磨仓21内受到多重的撞击，增强研磨效果。

在本实用新型的一个实施例中，辅助研磨球24以及研磨球23的半径由上至下依次减小。研磨仓21与研磨辊均是设置为上宽下窄的形状，研磨仓21与研磨辊22之间的距离也由上至下依次减少。相应地，样本在研磨仓21由上至下掉落的过程中经历从粗磨到精磨。这样的分区研磨，有利于样本的快速粉碎。

在本实用新型的一个实施例中，简易检测样品研磨装置还包括用于加强筛网53过滤效果的振动器52。振动器52固定于筛网53的底部。本实施例中振动器52配置为气动振动器52，在样本落到筛网53上时，启动振动器52开启工作，带动筛网53产生振动。样本在振动的筛网53上，会有更好的筛分效果。

在本实用新型的一个实施例中，简易检测样品研磨装置还包括防止物料溅出的防溅板28。防溅板28固定于研磨仓21的内壁，且防溅板28位于收料口26的上方。样本在研磨仓21内研磨时，由于在研磨仓21的侧壁上开设了收料口26用于回收粒度较大的样本，研磨时物料有可能会从这个收料口26上溅出，防溅板28一端固定在收料口26的上方，另一端倾斜向下设置。既可以让物料顺利地从收料口26重新进入研磨仓21，又可以防止研磨仓21内的物料从收料口26溅出。

要检验的样本从进料管11投入，顺着进料管11落到研磨仓21内。待研磨的物料全部进入研磨仓21后，随即开始研磨。电机4启动，电机4启动起来带动主传动轴61转动。主传动轴61转动起来后就会带动起底部所连接的研磨辊22旋转。本实施例中研磨辊22的形状轮廓设置成与研磨仓21的内壁形状轮廓一致，两者之间留有较窄的空间用于放置物料。研磨辊22转动起来后配合其侧壁上的研磨球23以及研磨仓21的内壁，将成块的样品冲击研磨碎。被研磨碎的样品在重力的作用下往下落。这些样品中有的已经被研磨成较细的粒度，方便后续的检验检测，但是也会有一部分仍然是保持比较大的颗粒状，不利于后续的检测进行。样品都统一混在一起，从研磨仓21底部的出料管25输出。这些粒度不同的样品出料管25内下落的过程中会受到两个筛网53的过滤。一上一下设置的两个筛网53具有不同的目数不同，上面的筛网53目数比下面的要小，故上面的筛网53会进行较为粗略的过滤，而下面筛网53则是能够进行较为精细的过滤。通过两个一粗一细的过滤，可以加快过滤的效率。研磨得比较细的样品可以透过两个筛网53，从出料管25的输出端排出。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。