一种矿山机械用碎石装置的制作方法

本实用新型涉及矿山碎石设备技术领域，具体为一种矿山机械用碎石装置。

背景技术：

矿石经过开采后，多位体积较大的原石，需要经过粉碎装置进行粉碎成合适大小方能使用，而且粉碎装置广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。

现有的矿山机械用碎石装置，在使用时通常为将大量石块从料斗放入，料斗为敞口状态，碎石箱内部的搅碎筒搅碎石块时，部分碎石块会由料斗处射出，射出的碎石存安全隐患，极易砸到周围工人，使用不便，具有安全风险。

此外，现有的矿山用机械用碎石装置，在使用时，巨大石块从料斗处投下，石块由一定高处下降并砸落到搅碎筒上，对搅碎筒具有一定的冲击力，极易使得搅碎筒发生损坏，影响碎石机的正常使用，增加了维修风险。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿山机械用碎石装置，具备避免碎石射出伤人以及减小搅碎筒的冲击损伤的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种矿山机械用碎石装置，包括壳体，所述壳体的顶部开设有入口，所述入口的顶面固定连通有料斗，所述壳体内腔的顶面固定连接有连板，所述连板的底端固定连接有转轴，所述转轴的表面活动套接有转板，所述转板的顶面与壳体内腔的顶端固定连接有弹簧，所述壳体的中部活动套接有动力轴，所述动力轴的数量为两个，一个所述动力轴的外表面固定套接有一号搅碎筒，另一个所述动力轴的外表面归档套接有二号搅碎筒，所述动力轴的两端均穿过壳体并延伸至壳体的外部且固定连接有动力箱。

优选的，所述壳体的内部固定安装有位于转板下方的限位板，所述限位板位于一号搅碎筒的上方。

优选的，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧每两个为一组共分为左右两组。

优选的，所述转板的内部开设有通孔，所述通孔的内表面与转轴活动套接。

优选的，所述转板的数量为两个，两个所述转板的宽度均大于入口的宽度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该矿山机械用碎石装置，通过在壳体内腔的顶面增设连板，并使用弹簧和抓转轴将转板水平连接在入口下方，当石块下降到转板上时，转板克服弹簧力作用并向下转动，使得石块能顺利落入壳体内，当投料完毕后弹簧拉回转板并将入口封封堵，使得壳体内部的碎石不会射出壳体外，进而避免了其发生安全事故，使用安全便捷，省去了手动或电动启闭入口的操作，结构简单使用便捷。

2、该矿山机械用碎石装置，通过利用增设的转板和限位板，一方面防止转板转动过大，使得转板和搅碎筒接触，同时也使得落下的石块可以先与转板碰撞，并在克服弹簧力时，卸去部分冲击动能，使得落入到搅碎筒上的石块不会造成搅碎筒的损坏，提高了装置的使用寿命，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构顶端剖视图；

图3为本实用新型结构图2中a处的结构放大示意图；

图4为本实用新型结构转板和连板之间连接示意图；

图5为本实用新型结构图4中b处的结构放大示意图。

图中：1、壳体；2、入口；3、料斗；4、连板；5、转轴；6、转板；7、通孔；8、弹簧；9、限位板；10、动力轴；11、一号搅碎筒；12、二号搅碎筒；13、动力箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种矿山机械用碎石装置，包括壳体1，壳体1的顶部开设有入口2，入口2的顶面固定连通有料斗3，壳体1内腔的顶面固定连接有连板4，连板4的底端固定连接有转轴5，转轴5的表面活动套接有转板6，转板6的顶面与壳体1内腔的顶端固定连接有弹簧8，弹簧8用于将转板6复位，并在拉伸过程中缓冲部分冲能，避免石块具有一定下落高速度，壳体1的中部活动套接有动力轴10，动力轴10的数量为两个，动力轴10用于带动一号搅碎筒11和二号搅碎筒12转动，一个动力轴10的外表面固定套接有一号搅碎筒11，另一个动力轴10的外表面归档套接有二号搅碎筒12，动力轴10的两端均穿过壳体1并延伸至壳体1的外部且固定连接有动力箱13，动力箱13为现有的结构，具体为电机和皮带为装置提供转动力。

进一步地，壳体1的内部固定安装有位于转板6下方的限位板9，限位板9位于一号搅碎筒11的上方。

进一步地，弹簧8的数量为四个，四个弹簧8每两个为一组共分为左右两组。

进一步地，转板6的内部开设有通孔7，通孔7的内表面与转轴5活动套接，通孔7的直径大于转轴5的直径，方便转板6的转动。

进一步地，转板6的数量为两个，两个转板6的宽度均大于入口2的宽度，保证能够完全遮挡入口2处，避免碎石飞出伤人。

工作原理：启动动力箱13，动力轴10带动一号搅碎筒11和二号搅碎筒12转动，向料斗3投放石块，石块经由料斗3和入口2落至转板6的顶面，转板6向下转动，且弹簧8拉伸，石块完全落入到壳体1内部，转板6和弹簧8复位，一次工作循环结束。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种矿山机械用碎石装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部开设有入口(2)，所述入口(2)的顶面固定连通有料斗(3)，所述壳体(1)内腔的顶面固定连接有连板(4)，所述连板(4)的底端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面活动套接有转板(6)，所述转板(6)的顶面与壳体(1)内腔的顶端固定连接有弹簧(8)，所述壳体(1)的中部活动套接有动力轴(10)，所述动力轴(10)的数量为两个，一个所述动力轴(10)的外表面固定套接有一号搅碎筒(11)，另一个所述动力轴(10)的外表面归档套接有二号搅碎筒(12)，所述动力轴(10)的两端均穿过壳体(1)并延伸至壳体(1)的外部且固定连接有动力箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种矿山机械用碎石装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定安装有位于转板(6)下方的限位板(9)，所述限位板(9)位于一号搅碎筒(11)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种矿山机械用碎石装置，其特征在于：所述弹簧(8)的数量为四个，四个所述弹簧(8)每两个为一组共分为左右两组。

4.根据权利要求1所述的一种矿山机械用碎石装置，其特征在于：所述转板(6)的内部开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内表面与转轴(5)活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种矿山机械用碎石装置，其特征在于：所述转板(6)的数量为两个，两个所述转板(6)的宽度均大于入口(2)的宽度。

技术总结
本实用新型涉及矿山碎石设备技术领域，且公开了一种矿山机械用碎石装置，包括壳体，所述壳体的顶部开设有入口，所述入口的顶面固定连通有料斗，所述壳体内腔的顶面固定连接有连板，所述连板的底端固定连接有转轴，所述转轴的表面活动套接有转板。该矿山机械用碎石装置，通过在壳体内腔的顶面增设连板，并使用弹簧和抓转轴将转板水平连接在入口下方，当石块下降到转板上时，转板克服弹簧力作用并向下转动，使得石块能顺利落入壳体内，当投料完毕后弹簧拉回转板并将入口封封堵，使得壳体内部的碎石不会射出壳体外，进而避免了其发生安全事故，使用安全便捷，省去了手动或电动启闭入口的操作，结构简单使用便捷。

技术研发人员：杨江涛
受保护的技术使用者：迁安市盈利矿业有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.10.09