一种方便安装的模块化袋式除尘器的制作方法

本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种方便安装的模块化袋式除尘器。

背景技术：

随着我国经济和技术的发展，公民环保意识大大增强，环境保护已成为社会关注的重点问题，布袋式除尘器被广泛地应用在除尘行业。袋式除尘器是一种干式滤尘装置，主要由除尘箱体、除尘箱体下部的灰斗、清灰系统和排灰机构等部分组成，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

现有的袋式除尘器多为大型除尘器，由于除尘箱体的外形庞大，因此在安装使用时大多以现场制作安装为主，此种袋式除尘器安装过后便位置固定难以移动，而且生产制造成本偏高、安装难度大。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种体积小、移动灵活、成本低且安装便捷的方便安装的模块化袋式除尘器。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种方便安装的模块化袋式除尘器包括底部固接有多组脚轮和地脚的安装座，在安装座的上方设置有顶部开设有出气口的除尘箱体，除尘箱体的下部敞口并在敞口处固接有集灰斗；在除尘箱体的内腔设置有横向设置的与除尘箱体相固接的风机安装板以及与除尘箱体活动连接的花板，风机安装板和花板将除尘箱体分割为自下而上分布的除尘室、集气室和风机室；在风机室内固接有与集气室相连通的风机，在集气室内设置有可驱动花板上下往复运动的往复驱动装置；在花板上开设有多组通孔并在通孔内插设有管笼转接组件，在管笼转接组件的上部连接有位于集气室内的文氏管，在管笼转接组件的下部卡接有位于除尘室内的袋笼组件；在袋笼组件外套设有过滤袋，在袋笼组件上设置有多组向外侧凸起的用于支撑过滤袋的弹性片；在除尘箱体上固接有与除尘室相连通的进气管段。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种方便安装的模块化袋式除尘器，与现有的大型袋式除尘设备相比，本实用新型体积小，结构简单，设计合理，无需现场安装制作，可批量化、标准化生产制造，大大降低了生产成本；通过设置脚轮和地脚，使得本实用新型能灵活的移动至待除尘气源处，满足不同的除尘需要；通过在花板上设置管笼转接组件，并在管笼转接组件的下部卡接连接有袋笼组件，方便操作人员更换滤袋，滤袋更换方便快捷；通过在袋笼组件上设置外凸起的弹性片可对袋笼组件外套设的滤袋起到撑开作用，可避免滤袋在非人力的作用下脱落；通过设置往复驱动装置，可对滤袋进行机械振动清灰，结构简单且生产成本低。

优选地：袋笼组件包括连接环，在连接环的底部固接有多组纵向设置的支撑杆；在连接环的内侧壁上固接有与连接环共轴线设置的插接内套，在插接内套上开设有卡接槽；管笼转接组件包括贯穿花板的插接外套，在插接外套的内侧壁上固接有多组卡接柱，卡接柱与卡接槽卡接配合。

优选地：往复驱动装置包括与除尘箱体的内侧壁相固接的两组相对设置的连杆连接座，在两组连杆连接座之间横向设置有与二者转动连接的旋转轴；在旋转轴上键连接有两组相对设置的凸轮，在连杆连接座上通过直线轴承滑动连接有纵向设置的往复连杆，在往复连杆的顶部固接有滚轮座并在滚轮座上转动连接有与凸轮的外周面滚动连接的滚轮，在往复连杆上套设有往复弹簧，往复弹簧位于滚轮座和连杆连接座之间且往复弹簧的两端分别与二者相抵；往复连杆的底部与花板相固接；还包括与除尘箱体相固接的用于驱动旋转轴旋转的往复电机。

优选地：在除尘室的内侧壁上固接有一圈横向设置且截面为凹字形的导向件，花板的端部位于导向件的凹槽内，在花板的周向侧面上均开设有孔槽，在孔槽内嵌设有与导向件的凹槽面滚动连接的滚珠；在花板的顶面和底面均连接有与导向件相连接的波纹防护罩。

优选地：管笼转接组件还包括在插接外套的顶部可拆卸连接的按压法兰盘，文氏管的边缘压设于插接外套和按压法兰盘之间。

优选地：在除尘箱体的底部固接有多组与安装座相固接的支腿；在集灰斗的出料口连接有卸灰阀，在安装座上设置有位于卸灰阀的出料口下方的抽屉。

优选地：在除尘室内固接有呈z字型的导流板，导流板正对进气管段的出气端。

优选地：在风机室的内侧壁上设置有消音棉。

优选地：袋笼组件还包括与多组支撑杆相固接的支撑圈。

优选地：在除尘箱体的前侧壁上开设有三组分别与除尘室、集气室和风机室的位置相对应的窗口，在窗口上扣合有与除尘箱体相铰接的检修门。

附图说明

图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型中的袋笼组件和管笼转接组件的装配情况的局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型中的a区域放大示意图；

图4是本实用新型中的往复驱动装置的立体结构示意图；

图5是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、脚轮；2、地脚；3、安装座；4、抽屉；5、卸灰阀；6、集灰斗；7、支腿；8、导流板；9、进气管段；10、袋笼组件；10-1、支撑杆；10-2、支撑圈；10-3、连接环；10-4、插接内套；10-4-1、卡接槽；11、弹性片；12、管笼转接组件；12-1、插接外套；12-2、按压法兰盘；12-3、卡接柱；13、文氏管；14、花板；15、波纹防护罩；16、导向件；17、除尘箱体；17-1、除尘室；17-2、集气室；17-3、风机室；17-4、检修门；18、风机安装板；19、往复驱动装置；19-1、滚轮座；19-2、往复弹簧；19-3、往复连杆；19-4、连杆连接座；19-5、滚轮；19-6、凸轮；19-7、旋转轴；19-8、往复电机；20、滚珠；21、消音棉；22、风机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的方便安装的模块化袋式除尘器包括底部固接有多组脚轮1和地脚2的安装座3，在安装座3的上方设置有顶部开设有出气口的除尘箱体17，在除尘箱体17的底部固接有多组与安装座3相固接的支腿7。除尘箱体17的下部敞口并在敞口处固接有集灰斗6；集灰斗6呈小口朝下的四棱锥台结构，集灰斗6的小口处为出料口，在集灰斗6的出料口连接有卸灰阀5，在安装座3上设置有位于卸灰阀5的出料口下方的用于接收灰尘的抽屉4。

卸灰阀5为星形给料机，主要包括开设有上下两个相对设置的料口的壳体，在壳体上固接有带有减速机的旋转电机，在减速电机的输出轴上连接有带有叶轮的主轴，在电机的驱动下，经减速机带动主轴上的叶轮旋转，从而将集灰斗6内积累的灰尘通过叶轮槽带动至卸灰阀5出料口从而均匀地送出至除尘器外。

在除尘箱体17的内腔设置有横向设置的与除尘箱体17相固接的风机安装板18以及与除尘箱体17活动连接的花板14，风机安装板18和花板14将除尘箱体17分割为自下而上分布的除尘室17-1、集气室17-2和风机室17-3。如图5所示，在除尘箱体17的前侧壁上开设有三组分别与除尘室17-1、集气室17-2和风机室17-3的位置相对应的窗口，在窗口上扣合有与除尘箱体17相铰接的检修门17-4，检修门17-4的一侧通过合页与除尘箱体17相铰接，另一侧通过锁扣与除尘箱体17进行锁定连接。通过设置检修门17-4方便工作人员对除尘器的内腔进行检修。

如图1所示，在风机室17-3内固接有与集气室17-2相连通的风机22，为了降低本实用新型在使用过程中风机22产生的噪音污染，在风机室17-3的内侧壁上设置有消音棉21。为了方便消音棉21的安装，可在风机室17-3内设置由多组杆件相互垂直构成的安装架，消音棉21安装在安装架上。

由于本实用新型需灵活移动至废气出口处，且与现有固定式的袋式除尘器相比，本实用新型中的除尘箱体17的体积较小，在兼具较好的清灰功能的情况下，为了节省成本，所以本实用新型采用机械清灰的方式对滤袋外积累的灰尘进行清理，具体情况如下：

在集气室17-2内设置有可驱动花板14上下往复运动的往复驱动装置19。如图1和图4所示，往复驱动装置19包括与除尘箱体17的内侧壁相固接的两组相对设置的连杆连接座19-4，连杆连接座19-4由横板和立板固接而成。在两组连杆连接座19-4之间横向设置有通过滚动轴承与二者转动连接的旋转轴19-7。旋转轴19-7的一端贯穿除尘箱体17后共轴线连接有往复电机19-8；往复电机19-8通过电机座与除尘箱体17相固接。

在旋转轴19-7上键连接有两组相对设置的凸轮19-6，凸轮19-6位于两组连杆连接座19-4之间。在连杆连接座19-4的横板上通过直线轴承滑动连接有纵向设置的往复连杆19-3，在往复连杆19-3的顶部固接有滚轮座19-1并在滚轮座19-1上转动连接有与凸轮19-6的外周面滚动连接的滚轮19-5，在往复连杆19-3上套设有往复弹簧19-2，往复弹簧19-2位于滚轮座19-1和连杆连接座19-4的横板之间且往复弹簧19-2的两端分别与二者相抵。往复连杆19-3的底部与花板14的顶部相固接。

往复电机19-8的输出轴旋转带动凸轮19-6在竖直面内旋转，凸轮19-6通过与滚轮19-5滚面接触，推动连为一体的往复连杆19-3和滚轮座19-1作直线运动，由于往复连杆19-3与连杆连接座19-4通过直线轴承滑动连接从而可对往复连杆19-3起到导向作用；往复弹簧19-2受到来自滚轮座19-1的压缩，待往复电机19-8带动凸轮19-6回转时，往复弹簧19-2的弹力可支撑滚轮座19-1及往复连杆19-3恢复至原始位置，往复电机19-8的输出轴持续旋转重复上述过程从而带动往复连杆19-3做纵向直线往复运动；往复连杆19-3在作往复运动的时候可带动与其固接的花板14作纵向直线往复运动。从而达到机械清灰的效果。

进一步参见图1和图3，在除尘室17-1的内侧壁上固接有一圈横向设置且截面为凹字形的导向件16，各导向件16的凹槽均朝向内侧。花板14的周向端部均位于导向件16的凹槽内，在花板14的周向侧面上均开设有孔槽，在孔槽内嵌设有与导向件16的凹槽面滚动连接的滚珠20。通过设置滚珠20可减小花板14与导向件16之间的摩擦，减小能耗的同时使得花板14的纵向往复运动更加稳定。在花板14的顶面和底面均连接有与导向件16相连接的波纹防护罩15。通过设置波纹防护罩15可避免灰尘的进入而增加花板14与导向件16之间的摩擦力。

可以看出，如图1和图2所示，在花板14上开设有多组通孔并在通孔内插设有管笼转接组件12，在管笼转接组件12的上部连接有位于集气室17-2内的文氏管13。在管笼转接组件12的下部卡接有位于除尘室17-1内的袋笼组件10。

袋笼组件10包括连接环10-3，连接环1-3包括连接套部以及在连接套部的顶部一体成型的向外翻折的翼边部。在连接环10-3的底部固接有多组纵向设置的支撑杆10-1；多组支撑杆10-1之间固接有多组支撑圈10-2，支撑圈10-2按照上下分布并将多组支撑杆10-1连为一体，从而增加了袋笼组件10的结构强度。

可以看出，在支撑杆10-1和连接环10-3之间设置有用于顶紧滤袋的弹性圈。通过上述设置可以使得滤袋的安装更牢固，即将滤袋套设在袋笼组件10上后，可将滤袋的顶部边缘压接于弹性圈和支撑杆10-1之间。在连接环10-3的内侧壁上固接有与连接环10-3共轴线设置的插接内套10-4，在插接内套10-4上开设有卡接槽10-4-1，卡接槽10-4-1的上端部呈开口状。卡接槽10-4-1包括纵向延伸的竖直段和横向延伸的水平段，在竖直段和水平段之间连接有斜向段。

管笼转接组件12包括贯穿花板14的插接外套12-1，插接外套12-1包括套筒部，在套筒部的顶部一体成型有连接法兰，插接外套12-1与花板14相连接，插接外套12-1插设于花板14上开设的通孔内，连接法兰起到限位作用，为了提高稳定性，插接外套12-1也可通过连接法兰和螺钉与花板14相连接。在插接外套12-1的内侧壁上固接有多组卡接柱12-3，卡接柱12-3与卡接槽10-4-1卡接配合。为了方便安装文氏管13，管笼转接组件12还包括在插接外套12-1的顶部可拆卸连接的按压法兰盘12-2，文氏管13的环状外边缘压设于插接外套12-1和按压法兰盘12-2之间。

插接内套10-4和插接外套12-1的具体安装方式为：插接内套10-4插入插接外套12-1内并旋转，使得卡接柱12-3穿入卡接槽10-4-1内并最终处于卡接槽10-4-1的水平段，需要取出插接内套10-4时，需反向旋转插接内套10-4并向下拔出从而使得卡接柱12-3脱离卡接槽10-4-1即可。

在袋笼组件10外套设有过滤袋，在袋笼组件10上设置有多组向外侧凸起的用于支撑过滤袋的弹性片11。通过设置弹性片11可以对滤袋起到支撑作用，由于弹性片11向外凸起且具有弹性，所以可以撑起滤袋同时也不会将滤袋顶破，便于对滤袋进行安装，并能防止滤袋脱落。

在除尘箱体17上固接有与除尘室17-1相连通的进气管段9。在除尘室17-1内固接有呈z字型的导流板8，导流板8正对进气管段9的出气端。

通过设置导流板8，使得带有灰尘的气体首先进入导流板8与除尘箱体17围成的气流通道，从而使得气体的气通路受阻，依靠分子间动能使大体积与小体积灰尘等杂质粒子分离。大体积粒子堆积掉落于集灰斗6内，便于收集。小体积粒子通过滤袋过滤收集，上述设置提高了滤袋的除尘效果。滤袋由岩棉制成，阻燃、透气。

工作过程：

人工移动本实用新型至待除尘气体的气源处，此时卸灰阀5的电机和往复电机19-8均为停机状态，通过气体管路连接待除尘气体的气源的出气口与进气管段9，使得带有灰尘颗粒等杂质的气体能够进入除尘器箱体内，必要时需在气源与本实用新型之间设置降温除火星装置，从而对含尘气体进行降温处理，防止带火星的高温气体进入除尘器烧毁滤袋；待连接好气源和进气管段9后开启风机22，在风机22的作用下气体流经导流板8与除尘箱体17围成的气流通道进行预除尘，从而使得大体积粒子堆积掉落于集灰斗6内，在风机22的作用下，经过预除尘的气体流经滤袋，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入集灰斗6中，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被阻留；除尘后的气体在风机22的作用下排入风机室17-3后或者进行后续的净化操作或者直接排向大气中；

待除尘一段时间后需进行清灰操作，风机22停止运行，开启往复电机19-8，花板14以及花板14上的袋笼组件10和管笼转接组件12在往复驱动装置19的作用下作纵向往复运动，从而带动滤袋产生振动将灰尘抖落至集灰斗6内，开启卸灰阀5将集灰斗6内的灰尘排出；

滤袋长时间使用后需及时的进行更换，关闭风机和往复电机19-8，可打开布袋式除尘器箱体侧面上的检修门17-4，取下袋笼组件10进行滤袋更换，具体过程如上文，在此不再赘述，更换完成后，关闭检修门17-4，再次进行除尘过程。