一种高效绿化垃圾处理回收系统的制作方法

本实用新型属于垃圾处理设备，更具体地说，它涉及一种高效绿化垃圾处理回收系统。

背景技术：

随着我国城镇化速度的不断加快，人居环境的改善，城市绿化覆盖率、绿地率、人均公共绿地面积等都在提高，随之产生的绿化垃圾数量也大幅度增加；绿化垃圾的主要源头是公园、景区、苗圃、花卉市场、道路两侧的绿化带中树、草、花的自然凋落或在养护过程中产生的植物残体以及果皮等绿化垃圾。如果将这些园林绿化垃圾进行资源化处理，不仅可以变废为宝，循环再利用，还可以极大减少污染源和垃圾填埋场的负担。

中国专利cn206125979u公开的一种专用园林绿化垃圾回收处理装置，其技术要点是：包括外箱和内箱，所述内箱套接在所述外箱内部，所述外箱的外壁固定有驱动电机，所述驱动电机的转动座穿过所述内箱侧壁置于内箱内部，所述驱动电机转动座端部固定有打碎刀片。

上述方案利用刀片将园林垃圾进行粉碎，但是对于材质较硬的绿化垃圾（如树枝、树干等）进行处理时，使用刀片难以对较硬的绿化垃圾进行粉碎，从而影响垃圾的处理效果。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效绿化垃圾处理回收系统，可对材质较硬的绿化垃圾进行粉碎，使绿化垃圾的后续处理不会受到影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效绿化垃圾处理回收系统，包括壳体以及连接在所述壳体内对园林垃圾进行挤压的挤压机构，所述壳体下端开设有与其内腔连通的下料孔，所述挤压机构包括与壳体转动连接的若干个第一挤压辊以及用于同步驱动第一挤压辊转动的挤压电机，使所述第一挤压辊同时对园林垃圾进行挤压，在一致高度相邻的所述第一挤压辊相互靠近的一端均向下转动，所述高效绿化垃圾处理回收系统还包括设置在壳体用于对垃圾进行切断的粉碎机构，所述粉碎机构位于挤压机构下端，所述粉碎机构包括与壳体转动连接的若干个转动座、周向设置于转动座侧壁的若干刀片及用于同步驱动两个转动座转动的粉碎电机，在不同所述转动座连接的相邻刀片是间隔设置。

通过采用上述技术方案，利用两个第一挤压辊将较硬的绿化垃圾如树枝等压扁，使绿化垃圾内的木质纤维互相分离，接着经过挤压的绿化垃圾进入粉碎机构内切碎成小块，此时完成了较硬的绿化垃圾的粉碎，使绿化垃圾的后续填埋过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内转动连接有两个第二挤压辊，所述第二挤压辊位于第一挤压辊上端，两个所述第二挤压辊之间的间距大于两个第一挤压辊之间的间距，所述壳体连接有驱动两个第二挤压辊转动的导向电机，两个所述第二挤压辊相互靠近的一端向下转动。

通过采用上述技术方案，利用第二挤压辊对体积较大的绿化垃圾进行预先挤压，使经过挤压之后的绿化垃圾更易进入两个第一挤压辊之间。

本实用新型进一步设置为：所述第一挤压辊和第二挤压辊侧壁均固定连接有若干椎体，所述椎体可插入园林垃圾内。

通过采用上述技术方案，在第一挤压辊和第二挤压辊对绿化垃圾进行挤压时，将椎体插入绿化垃圾内，从而在第一挤压辊和第二挤压辊转动时，绿化垃圾与两者之间不易产生相对滑动，使绿化垃圾的挤压粉碎过程不易受到影响，同时利用椎体插入绿化垃圾内，使绿化垃圾更易破碎。

本实用新型进一步设置为：所述转动座侧壁周向开设有若干安装槽，所述安装槽将转动座的一个端面贯穿，所述刀片靠近转动座轴线的端面固定连接有安装块，所述安装块插置于安装槽内滑动。

通过采用上述技术方案，利用安装块和安装槽的配合将刀片与转动座连接，此时在刀片发生损坏之后可直接将损坏的刀片进行更换，使粉碎机构的使用不会受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述刀片两侧壁均固定连接有若干加强筋，所述加强筋的另一端与安装块固定连接。

通过采用上述技术方案，利用加强筋增加了刀片的强度，使刀片对绿化垃圾进行粉碎的过程中不易发生折断，使粉碎机构的使用过程不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：安装槽内均设置有驱动安装块脱离安装槽的弹簧，所述弹簧的一端与安装槽垂直于转动座轴线的侧壁抵接，所述弹簧的另一端与安装块抵接，所述壳体靠近安装槽开口的内壁固定连接有驱动安装块朝向安装槽内移动的驱动块，所述驱动块靠近安装块的端面开设有楔形面，所述楔形面上端朝向远离安装块的方向倾斜，所述安装块伸出安装槽的端面与楔形面抵接，两个所述转动座的轴线同时所处的平面穿过驱动块的重心，所述驱动块位于两个转动座的轴线之间。

通过采用上述技术方案，利用驱动块和弹簧使安装座在安装槽内滑动，从而在对绿化垃圾进行粉碎时刀片与绿化垃圾之间会产生摩擦，从而使刀片更易将绿化垃圾切断。

本实用新型进一步设置为：两个所述转动座开设有安装槽的端面的朝向相反。

通过采用上述技术方案，在切割时两个转动座连接刀片的移动方向相反，两个刀片对绿化垃圾施加相反的力，从而使刀片更易将绿化垃圾切断。

本实用新型进一步设置为：所述安装块延伸出安装槽的端面均转动连接有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，利用滚珠将安装块与抵接块之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了安装块与壳体内壁之间的摩擦力，使安装块和壳体内壁之间不易产生磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用挤压机构将绿化垃圾进行挤压，使木质纤维变疏松，之后利用粉碎机构将绿化垃圾切断并粉碎，从而对较硬材质的绿化垃圾实现粉碎；

2、在利用刀片对绿化垃圾进行切断时，利用弹簧和驱动块实现刀片的往复移动，从而使刀片的切断效果更好。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示粉碎机构的示意图；

图3为图2的a部放大图；

图4为本实施例用于展示安装块移动结构的示意图。

附图说明：1、壳体；11、下料孔；12、驱动块；121、楔形面；2、挤压机构；21、第一挤压辊；211、椎体；22、第二挤压辊；23、挤压电机；24、第一减速机；25、第一齿轮；27、第三齿轮；28、第三减速机；29、导向电机；3、粉碎机构；31、转动座；311、安装槽；32、刀片；321、安装块；322、加强筋；33、粉碎电机；34、第二减速机；35、第二齿轮；36、弹簧；37、滚珠；38、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高效绿化垃圾处理回收系统，如图1所示，包括呈上开口结构的壳体1，壳体1下端贯穿有与其内腔连通的下料孔11。壳体1内设置有对园林垃圾进行挤压破碎的挤压机构2，挤压机构2包括与壳体1转动连接的两个第一挤压辊21和驱动第一挤压辊21转动的挤压电机23（见图2）。挤压电机23通过螺栓与壳体1固定连接，其输出轴连接有第一减速机24，第一减速机24远离挤压电机23的一端与一个第一挤压辊21通过联轴器连接，两个第一挤压辊21延伸出壳体1的端面均使用平键同轴连接有第一齿轮25，两个第一齿轮25相互啮合，且两个第一挤压辊21处于同一高度，两者相互靠近的一端向下转动。如图1和图2所示，壳体1内还设置有对垃圾进行切断的粉碎机构3，粉碎机构3包括与壳体1转动连接的两个转动座31、周向设置于转动座31侧壁且呈水平设置的若干刀片32和同时驱动两个转动座31转动的粉碎电机33。两个转动座31相互靠近且均位于挤压机构2的下端，两个转动座31连接的刀片32间隔设置。粉碎电机33使用螺栓固定于壳体1外壁，其输出轴连接有第二减速机34，第二减速机34的另一端与转动座31使用联轴器连接，两个转动座31均同轴使用平键连接有第二齿轮35，两个第二齿轮35相互啮合。利用两个第一挤压辊21将较硬的绿化垃圾如树枝等压扁，使绿化垃圾内的木质纤维互相分离，接着经过挤压的绿化垃圾进入粉碎机构3内切碎成小块，此时完成了较硬的绿化垃圾的粉碎，使绿化垃圾的后续填埋过程更加方便。

如图1所示，由于有些绿化垃圾的体积较大，无法直接进入两个第一挤压辊21内进行挤压，因此壳体1内还转动连接有两个第二挤压辊22，两个第二挤压辊22的直径与两个第二挤压辊22的直径相等。两个第二挤压辊22均位于两个第一挤压辊21的上端，且两个第二挤压辊22之间的间距大于两个第一挤压辊21之间的间距，且两个第二挤压辊22相互靠近的一端向下转动。两个第二挤压辊22的一端均使用平键同轴连接有第三齿轮27，第三齿轮27相互啮合。壳体1外壁使用螺栓连接有驱动两个第二挤压辊22转动的导向电机29，导向电机29的输出轴连接有第三减速机28，第三减速机28的另一端使用联轴器与一个第二挤压辊22同轴连接。利用第二挤压辊22对体积较大的绿化垃圾进行预先挤压，使经过挤压之后的绿化垃圾更易进入两个第一挤压辊21之间。

如图1所示，由于第一挤压辊21和第二挤压辊22的表面均较为光滑，此时会出现难以带动绿化垃圾向下移动的情况。因此第一挤压辊21和第二挤压辊22的侧壁均焊接有若干椎体211，椎体211可插入绿化垃圾内。在第一挤压辊21和第二挤压辊22对绿化垃圾进行挤压时，将椎体211插入绿化垃圾内，从而在第一挤压辊21和第二挤压辊22转动时，绿化垃圾与两者之间不易产生相对滑动，使绿化垃圾的挤压粉碎过程不易受到影响，同时利用椎体211插入绿化垃圾内，使绿化垃圾更易破碎。

如图3所示，由于树枝等绿化垃圾的材质较硬，此时在利用刀片32切断树枝时刀片32易发生折断，此时需要对刀片32进行更换。因此转动座31侧壁周向开设有若干呈燕尾型的安装槽311，刀片32靠近转动座31轴线的一端内均焊接有燕尾型的安装块321，安装块321置于安装槽311内且其侧壁与安装槽311内壁贴合。利用安装块321和安装槽311的配合将刀片32与转动座31连接，此时在刀片32发生损坏之后可直接将损坏的刀片32进行更换，使粉碎机构3的使用不会受到影响。

如图3所示，为了增加刀片32的强度，使刀片32在粉碎绿化垃圾时不易发生折断，刀片32平行于转动轴轴线的两个侧壁均焊接有若干加强筋322，加强筋322沿转动轴的轴线排列，且其相邻于刀片32的一端与安装座焊接。利用加强筋322增加了刀片32的强度，使刀片32对绿化垃圾进行粉碎的过程中不易发生折断，使粉碎机构3的使用过程不易受到影响。

如图2和图4所示，由于树枝等绿化垃圾的木质纤维较为坚韧，直接用刀片32难以直接进行切断。因此安装槽311内设置有驱动安装块321脱离安装槽311的弹簧36，弹簧36的一端与安装槽311垂直于转动座31轴线的一端抵接，弹簧36的另一端与安装块321位于安装槽311内的端面抵接。壳体1朝向安装槽311开口的内壁均使用螺栓连接有带动安装块321朝向安装槽311内移动的驱动块12，驱动块12靠近转动座31轴线的端面开设有楔形面121，楔形面121上端朝向远离安装块321的方向倾斜，且安装块321伸出安装槽311的端面与楔形面121抵接。两个转动座31的轴线所处的平面穿过驱动块12的重心，且驱动块12位于两个转动座31的轴线之间。利用驱动块12和弹簧36使安装座在安装槽311内滑动，从而在对绿化垃圾进行粉碎时刀片32与绿化垃圾之间会产生摩擦，从而使刀片32更易将绿化垃圾切断。

如图2所示，为了进一步增加刀片32切断的效果，两个转动座31开设有安装槽311的端面的朝向相反，此时在切割时两个转动座31连接刀片32的移动方向相反，两个刀片32对绿化垃圾施加相反的力，从而使刀片32更易将绿化垃圾切断。

如图3所示，由于安装块321在与驱动块12脱离连接之后，其在转动座31的带动下会与壳体1内壁不断摩擦，此时会导致安装块321和壳体1内壁磨损。因此安装块321延伸出安装槽311的端面均使用螺栓连接有限位块38，限位块38和安装块321之间设置有滚珠37，滚珠37穿过限位块38与壳体1内壁抵接。利用滚珠37将安装块321与抵接块之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了安装块321与壳体1内壁之间的摩擦力，使安装块321和壳体1内壁之间不易产生磨损。

工作原理：

将绿化垃圾放入壳体1内，绿化垃圾从两个第二挤压辊22之间通过进行第一次挤压，之后绿化垃圾经过两个第一挤压辊21进行第二次挤压，利用两次挤压使绿化垃圾内的木质限位变疏松，之后绿化垃圾从两个转动座31之间通过，两个刀片32相对运动从而将绿化垃圾切断粉碎，粉碎之后的绿化垃圾通过下料孔11排出。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。