用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统。
【背景技术】
[0002]目前，处理烟气的装置主要有填料塔和空塔等，其被广泛应用于煤炭、化工、冶金等行业的烟气净化领域，包括单项处理一脱硫或者除尘，也有两项综合处理的设备，综合处理设备的净化效果及效率方面均有改善。
[0003]使用填料塔的目的是增加气液的接触时间，以达到较高的脱硫率，但不可避免的造成填料堵塞，从而既减少了反应的接触面积，又增加了烟气阻力，堵塞后的维修相当困难。空塔往往设置循环液喷淋层、多级除雾层，但难以解决因传质反应能力差而造成脱硫除尘效率不高的问题，并且多级装置增加烟气排放阻力。总之，传统的填料塔、空塔净化烟气处理往往净化效果差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有净化效果显著优点的用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统。
[0005]根据本实用新型的用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统包括:反应塔，所述反应塔内具有气液分离段，所述反应塔上设有与所述气液分离段连通的净化烟气出口 ；逆喷管，所述逆喷管的至少一部分设在所述反应塔内，所述逆喷管上设有烟气进口以及与所述气液分离段连通的吸收浆液出口 ；和用于向上喷射吸收液的进液喷嘴，所述进液喷嘴设在所述反应塔内，所述进液喷嘴的开口向上，所述进液喷嘴位于所述烟气进口的下方。
[0006]根据本实用新型的用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统具有净化效果显著的优点。
[0007]另外，根据本实用新型上述的用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]所述反应塔内还具有贮液段，所述贮液段位于所述气液分离段下方且与所述气液分离段连通，其中所述贮液段的底部设有含固浆液出口。
[0009]所述用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统进一步包括搅拌器，所述搅拌器倾斜地设在所述贮液段的侧壁上。
[0010]所述反应塔上设有与所述贮液段连通的吸收浆液循环出口，所述动力波系统进一步包括第一输送泵，所述第一输送泵的进口与所述吸收浆液循环出口连通且出口与所述进液喷嘴连通。
[0011]所述反应塔上设有与所述气液分离段或所述贮液段连通的吸收原液进口，所述动力波系统进一步包括:用于放置吸收原液的吸收原液槽，所述吸收原液槽上设有吸收剂进口、进水口和吸收原液出口 ；和第二输送泵，所述第二输送泵的进口与所述吸收原液出口连通且出口与所述吸收原液进口连通。
[0012]所述逆喷管竖直地设在所述反应塔内，所述逆喷管的一部分向上伸出所述反应塔，其中所述逆喷管的上端敞开以便形成所述烟气进口，所述逆喷管的下端敞开以便形成所述吸收浆液出口，所述进液喷嘴邻近所述逆喷管的下端。
[0013]所述用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统进一步包括:事故槽；和第三输送泵，所述第三输送泵的进口与所述贮液段连通且出口与所述事故槽的进料口连通。
[0014]所述用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统进一步包括:过滤机，所述过滤机的进料口与所述事故槽的出料口和所述贮液段连通；回收水箱，所述回收水箱的进料口与所述过滤机的出料口连通，所述回收水箱的出料口与所述吸收原液槽的进水口连通；和二次滤液贮槽，所述二次滤液贮槽的进料口与所述回收水箱的出料口连通。
[0015]所述用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统进一步包括除沫器，所述除沫器设在所述反应塔内，所述除沫器位于所述吸收浆液出口的上方且位于所述净化烟气出口的下方。
[0016]所述进液喷嘴的直径在50毫米-200毫米的范围内。
【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型实施例的用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统的结构示意图；
[0018]图2是根据本实用新型实施例的用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统10。如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统10包括反应塔101、逆喷管102和用于向上喷射吸收液的进液喷嘴103。
[0021]反应塔101内具有气液分离段1011，反应塔101上设有与气液分离段1011连通的净化烟气出口 1014。逆喷管102的至少一部分设在反应塔101内，逆喷管102上设有烟气进口和吸收浆液出口。该吸收浆液出口与气液分离段1011连通。进液喷嘴103设在反应塔101内，进液喷嘴103的开口向上，进液喷嘴103位于该烟气进口的下方。
[0022]电子废料燃烧烟气的成分非常复杂，除了包含S02、HC1、HBr外，电子废料燃烧烟气中混杂着低熔点金属，例如汞、铅、锡、砷、锌等及其氧化物的挥发物，极具吸附性。针对电子废料燃烧烟气的特性，应在脱硫、脱卤素、除烟尘的基础上，还需满足能够高效处理金属及其氧化物的挥发物的要求。
[0023]下面参考图1和图2简要地描述根据本实用新型实施例的用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统10的工作过程。电子废料燃烧烟气从逆喷管102的烟气进口进入到逆喷管102内，进液喷嘴103将吸收液向上喷射到逆喷管102内，以便形成锥形水层。也就是说，吸收液由下向上流动，电子废料燃烧烟气由上向下流动，吸收液和电子废料燃烧烟气逆向流动并充分接触，气液相互作用形成稳定的泡沫区，进行较快的表面更新。换言之，利用吸收液对电子废料燃烧烟气进行动力波洗涤。
[0024]其中，电子废料燃烧烟气的温度由120°C°C?150°C降至60°C?80°C，彡96%的SO2、彡97.6%的HCl以及彡98.7%的HBr被吸收。吸收液和电子废料燃烧烟气形成的气液混合物(即吸收浆液)在气液分离段1011内进行气液分离。净化后的烟气从净化烟气出口 1014离开反应塔101。因此，反应塔101为动力波高效净化反应塔。
[0025]根据本实用新型实施例的用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统10通过设置位于逆喷管102的烟气进口的下方且向上喷射吸收液的进液喷嘴103，从而可以使吸收液和电子废料燃烧烟气逆向流动并充分接触，气液相互作用形成稳定的泡沫区，进行较快的表面更新。由此可以电子废料燃烧烟气的温度由120°C?150°C降至60°C?80°C，以便有效地使电子废料燃烧烟气中的金属及其氧化物的挥发物变为固态，多96%的SO2、多97.6%的HCl以及彡98.7%的HBr被吸收。
[0026]经过根据本实用新型实施例的用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统10处理后的电子废料燃烧烟气可以达到《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)的要求。
[0027]因此，根据本实用新型实施例的用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统1