0具有净化效果显著、气液分离效果好等优点。
[0028]如图1和图2所示，根据本实用新型的一些实施例的用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统10包括变频引风机(图中未示出)、反应塔101、逆喷管102、进液喷嘴103、吸收液槽106、事故槽107和除沫器108。
[0029]变频引风机通过逆喷管102的烟气进口将电子废料燃烧烟气输送到逆喷管102内。通过利用变频引风机输送电子废料燃烧烟气，从而可以适应电子废料燃烧烟气量的较大波动。
[0030]反应塔101内具有气液分离段1011和贮液段1013。贮液段1013位于气液分离段1011下方，贮液段1013与气液分离段1011连通。贮液段1013的底部设有含固浆液出P 1015。
[0031]由于反应塔101可以将电子废料燃烧烟气的温度降至60 °C?80 °C，因此可以使电子废料燃烧烟气中的金属及其氧化物的挥发物变为固态。也就是说，吸收液与电子废料燃烧烟气相互作用后形成吸收浆液，该吸收浆液含有固态的金属及其氧化物。
[0032]贮液段1013用于贮存该吸收浆液。由于该吸收浆液含有固态的金属及其氧化物，因此固态的金属及其氧化物会逐渐沉淀聚集。通过在贮液段1013的底部设置含固浆液出口 1015，从而可以通过含固浆液出口 1015排出沉淀聚集的金属及其氧化物。
[0033]有利地，贮液段1013的底部可以构造成圆锥形，由此可以更加充分地排出沉淀聚集的金属及其氧化物。
[0034]如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统10进一步包括搅拌器104，搅拌器104倾斜地设在贮液段1013的侧壁上。通过利用搅拌器104搅拌贮液段1013内的吸收浆液，从而可以防止固态的金属及其氧化物会沉淀聚集。倾斜地设置搅拌器104可以提高搅拌效果。有利地，搅拌器104可以邻近贮液段1013的底部，由此可以进一步防止固态的金属及其氧化物会沉淀聚集。
[0035]搅拌器104可以采用特殊合金制造，并采用钢衬胶形式以防腐。
[0036]如图1所示，反应塔101上设有与贮液段1013连通的吸收浆液循环出口 1016。动力波系统10进一步包括第一输送泵1051，第一输送泵1051的进口与吸收浆液循环出口1016连通，第一输送泵1051的出口与进液喷嘴103连通。由此可以利用第一输送泵1051将贮液段1013内的吸收浆液输送到进液喷嘴103，并由进液喷嘴103向上喷射以便吸收电子废料燃烧烟气。
[0037]在本实用新型的一个示例中，反应塔101上设有与气液分离段1011或贮液段1013连通的吸收原液进口 1017。动力波系统10进一步包括第二输送泵1052和用于放置吸收原液的吸收原液槽106。吸收原液槽106上设有吸收剂进口、进水口和吸收原液出口。第二输送泵1052的进口与该吸收原液出口连通，且第二输送泵1052的出口与吸收原液进口 1017连通。
[0038]通过向反应塔101内的气液分离段1011或贮液段1013输送吸收原液，从而可以利用吸收原液调节吸收浆液的PH和溶度。与将吸收原液输送到进液喷嘴103相比，将吸收原液输送到气液分离段1011或贮液段1013可以降低能耗。
[0039]有利地，吸收原液进口 1017与气液分离段1011的中部或下部连通。
[0040]如图1和图2所示，在本实用新型的一些示例中，逆喷管102竖直地设在反应塔101内，逆喷管102的一部分向上伸出反应塔101
[0041]逆喷管102的上端敞开以便形成烟气进口，该烟气进口处可以设有衬砖，且逆喷管102的烟气进口与用于输送烟气的管路密封地相连以便防止烟气泄露。逆喷管102的下端敞开以便形成吸收浆液出口，进液喷嘴103邻近逆喷管102的下端。具体而言，进液喷嘴103位于逆喷管102的下端的下方。
[0042]有利地，进液喷嘴103的直径在50毫米-200毫米的范围内。由于电子废料燃烧烟气中含有金属及其氧化物的挥发物，因此通过使进液喷嘴103的直径在50毫米-200毫米的范围内，从而可以避免进液喷嘴103被吸收浆液中的固态的金属及其氧化物堵塞。
[0043]吸收液和电子废料燃烧烟气逆向流动并充分接触，气液相互作用形成稳定的泡沫区，进行较快的表面更新。吸收液和电子废料燃烧烟气形成气液混合物，即吸收液和电子废料燃烧烟气形成吸收浆液，该吸收浆液在气液分离段1011内进行气液分离。
[0044]如图1和图2所示，除沫器108设在反应塔101内，除沫器108位于逆喷管102的吸收浆液出口的上方，且除沫器108位于净化烟气出口 1014的下方。净化后的烟气经过除沫器108除去夹带的雾沫后，从净化烟气出口 1014排出反应塔101。除沫器108用于分离气体中的液沫，以便排放洁净的气体，从而可以提高空塔气速、缩小塔径，进而降低设备造价。
[0045]如图1所示，反应塔101从功能上说可以包括用于储存吸收浆液的贮液段1013、用于液体沉降、气液分离的气液分离段1011以及用于分离气体中的液沫的除沫段1018。气液分离段1011位于贮液段1013的上方，除沫段1018位于气液分离段1011的上方。除沫器108设在除沫段1018内，逆喷管102可以伸入到气液分离段1011内。
[0046]如图1所示，动力波系统10进一步包括事故槽107和第三输送泵1053。第三输送泵1053的进口与贮液段1013连通，且第三输送泵1053的出口与事故槽107的进料口连通。
[0047]贮液段1013内的吸收浆液可以通过第三输送泵1053输送到事故槽107内。当动力波系统10发生事故时，可以接受来自反应塔101的全部吸收浆液，从而可以有效地防止整个动力波系统10堵塞。
[0048]在本实用新型的一个具体示例中，动力波系统10进一步包括过滤机、回收水箱和二次滤液贮槽。该过滤机的进料口与事故槽107的出料口和贮液段1013连通。该回收水箱的进料口与过滤机的出料口连通，该回收水箱的出料口与吸收液槽106的进水口连通。该二次滤液贮槽的进料口与该回收水箱的出料口连通。
[0049]贮液段1013内的吸收浆液的大部分经第一输送泵1051输送到进液喷嘴103，以便循环喷淋，小部分输送到事故槽107中转。再由事故槽107输送到过滤机(例如真空带式过滤机)进行压滤。大部分滤液通过该回收水箱收集回用，小部分滤液通过该二次滤液贮槽收集并送废水处理车间处理，滤饼通过叉车送至烟尘处理工段。
[0050]反应塔101采用玻璃钢制造，除沫器108采用PP材质，吸收原液槽106、事故槽
17、该回收水箱和该二次滤液贮槽均采用钢衬鳞片制造。
[0051]根据本实用新型实施例的用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统10，将动力波技术应用于净化电子废料燃烧烟气，强化了吸收特性，对烟气成分适应范围广，可同时除尘、脱硫、脱氯化氢、脱溴化氢、除金属及其氧化物的挥发物，功能强大，新型高效。
[0052]根据本实用新型实施例的用于处理电子废料燃烧烟气的动力波系统10对波动较大的烟气量适应能力强，设置大口径的进液喷嘴103，使进液喷嘴103不易被含Zr