一种烧结机烟气干法脱硫尿素溶液直喷脱硝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气的脱硫脱硝设备，尤其是涉及一种烧结机烟气干法脱硫尿素溶液直喷脱硝装置，属于环保技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，烧结生产所用的焦粉和煤粉在经烧结机1200°C高温烧制过程中，原料中硫、氮经化学反应生成S02、N0x进入烧结烟气，烧结机排放的S02、N0x占到国内S02、N0x排放总量的很大一部分，是仅次于火电厂的排放源，根据对烧结烟气的分析，有如下特点:
[0003](I)烧结烟气中S02浓度变化非常快且浓度波动幅度大；
[0004](2)烧结排放的烟气温度通常在100°C?150°C之间波动；
[0005](3)烧结烟气中的粉尘浓度基本上在20g/Nm3至30g/Nm 3之间变化；
[0006](4)烧结排放烟气的氧含量在14%?18%之间变化，而且烟气中SO2浓度的变化与氧含量的变化存在一定的对应关系:氧含量偏低时烟气中的so2&度偏高；氧含量偏高时烟气中的so2&度偏低；
[0007](5)煤中约含有0.5?2%的氮(按质量计)，在燃烧过程中氧化形成NOx ;浓度基本上在300mg/Nm3至400mg/Nm 3之间变化；
[0008](6)烧结排放烟气的含湿量较大，通常在8%?10.5%之间波动。
[0009]综上所述，烧结机的烟气温度相对较低，大多在100?150°C之间，所处的烟气环境条件比较恶劣，如粉尘浓度较高、烟气的氧含量较高、含湿量较大、重金属浓度较高等，烧结机机头烟气302的排放浓度达到2000?3000mg/Nm3，NOx浓度达到300?400mg/Nm3，对环境造成严重污染。
[0010]已有技术中，脱硝工艺主要是以氨水为还原剂，采用人工投料，装置自动化程度不高；然后进行脱除SO2气体，再进行粉尘颗粒的过滤，其中SO2气体的脱除方法采用湿法工艺，上述方法存在诸多缺点:
[0011]1、脱硝工艺主要是以氨水为还原剂，这种药剂配制装置，采用冷水通过加热器加热到设定温度后，人工投料，进行溶解，装置自动化程度不高，不能满足大烟气量脱除氮氧化物时对药剂的连续需要，造成人力物力的浪费；没有设置烟气在线监测控制装置，药剂量随机加入，无法实时监控，不能确保好的脱硝效果，浪费严重，运行成本高；
[0012]2、湿法脱硫则采用洗涤塔形式，会产生含高浓度无机氯盐以及重金属的废水，产生二次污染，需配备废水处理系统，投资成本高，运行费用也高。
【发明内容】
[0013]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种烧结机烟气干法脱硫尿素溶液直喷脱硝装置，该装置将配制的尿素水溶液作为药剂喷入烟道内，药剂优先与烟气中的氮氧化物进行化学还原反应，在烟道内NOx被还原为N2和水，从而达到降低氮氧化物排放浓度的目的，其自动化程度高，能满足大烟气量脱除氮氧化物时对药剂的连续需要，节约人力物力；烟气在线监测控制装置对烟气中的NOx含量进行检测，并反馈到PLC控制系统，PLC控制系统计算后控制变频旋转给料机、进水电磁阀，调节尿素、水的投加量，保证配制药液的浓度，确保好的脱硝效果，避免浪费，降低运行成本；脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高；在整个脱硫过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生，不产生二次污染；具有脱硝、脱硫效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度200mg/Nm3，N0x的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，能够吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
[0014]本实用新型的技术方案是:一种烧结机烟气干法脱硫尿素溶液直喷脱硝装置，包括烧结机、风箱、烟气在线监测控制装置、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、风机、烟囱，其特征在于:所述烧结机顺序连接风箱、烟气在线监测控制装置、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、风机、烟囱，所述风箱与烟气在线监测控制装置之间连接有电动流量调节阀，所述烟气在线监测控制装置连接PLC控制箱，PLC控制箱连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接尿素颗粒料仓，变频旋转给料机下方与射流混合器上部连接，射流混合器一个侧面通过进水管道与进水电磁阀、进水口连接，射流混合器下部连接溶解箱，溶解箱顶部一侧设有进水流量仪，进水流量仪通过进水管道与进水电磁阀、进水口连接，溶解箱内部设有搅拌机，搅拌机的电机安装在溶解箱顶部，溶解箱内部设有高液位计、低液位计和极低液位计，PLC控制箱通过控制电缆分别与进水电磁阀、进水流量仪、高液位计、低液位计、极低液位计、水泵、尿素溶液输送泵连接，溶解箱通过尿素溶液输送管道连接尿素溶液输送泵，尿素溶液输送泵通过尿素溶液输送管道连接尿素溶液喷入口，在尿素溶液输送泵与尿素溶液喷入口的尿素溶液输送管道中设置有雾化喷嘴，雾化喷嘴通过管道连接水泵，水泵通过管道连接水箱，尿素溶液喷入口位于烧结机烟气主管道的侧壁上，所述烟气在线监测控制装置与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与风机进口连接，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与反应塔入气口连接，反应塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，反应塔入气口上部连接有喉管，喉管上部顺序连接有氢氧化妈喷粉口、喷水口，喷水口通过管道连接水泵，水泵连接水箱，喷水口上部连接有烟气出口，烟气出口通过进布袋除尘器管道连接布袋除尘器，进布袋除尘器管道上设置有活性炭喷入口，活性炭喷入口通过活性炭喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接活性炭料仓，布袋除尘器下部连接空气斜槽，空气斜槽底部连接中压罗茨风机，空气斜槽侧面连接反应塔循环管道，反应塔循环管道一路连接循环进料阀，另一路连接灰仓电动阀，灰仓电动阀连接灰仓，灰仓下部连接电动卸灰阀，反应塔氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓。
[0015]本实用新型的有益效果是:该装置将配制的尿素水溶液作为药剂喷入烟道内，药剂优先与烟气中的氮氧化物进行化学还原反应，在烟道内NOx被还原为N2和水，从而达到降低氮氧化物排放浓度的目的，其自动化程度高，能满足大烟气量脱除氮氧化物时对药剂的连续需要，节约人力物力；烟气在线监测控制装置对烟气中的NOx含量进行检测，并反馈到PLC控制系统，PLC控制系统计算后控制变频旋转给料机、进水电磁阀，调节尿素、水的投加量，保证配制药液的浓度，确保好的脱硝效果，避免浪费，降低运行成本；脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高；在整个脱硫过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生，不产生二次污染；具有脱硝、脱硫效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度200mg/Nm3，NOx的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，能够吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为图1中A部分放大图。
[0018]图3为图1中B部分放大图。
[0019]图4为图1中C部分放大图。
[0020]图1、图2、图3、图4中，1.烧结机，2.电动进风阀，3.反应塔入气口，4.锥形集灰槽，5.电动卸灰阀，6.喉管，7.氢氧化钙喷粉口，8.喷水口，9.水泵，10.水箱，11.反应塔，
12.烟气出口，13.循环进料阀，14.反应塔循环管道，15.灰仓电动阀，16.灰仓，17.电动卸灰阀，18.布袋除尘器，19.空气斜槽，20.中压罗茨风机，21.氢氧化钙干粉料仓，22.卸料器，23.电子螺旋称，24.变频旋转给料机，25.高压罗茨风机，26.混合发生器，27.氢氧化钙喷射管，28.旁通阀，29.活性炭料仓，30