一种转炉一次烟气低能耗半干法除尘系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种除尘系统，尤其涉及一种转炉一次烟气低能耗半干法除尘系 统，属于大气污染防治及烟气冷却除尘技术领域。
【背景技术】
[0002] 环保问题已成为制约我国钢铁工业持续协调发展的一个重要因素。2012年10月 1日起实施的《钢铁工业大气汚染物排放标淮》（GB28664-2012)，对炼钢企业规定了更加严 格的大气汚染物排放控制要求和限值，2015年1月1日开始，无论新建还是现有企业，其排 放浓度都必须达到50mg/m3以下，2013年2月27日，国家决定钢铁、水泥等行业在不同时 段开始执行大气污染物特别排放限值；根据国家对环境质量要求愈来愈严格的趋势，目前 较多城市和企业已把企业内控烟尘排放浓度定在30mg/Nm3以下。我国史上最严的新环保 法自2015年1月1日已经开始实施，紧随其后，各地依据新环保法制订的种种细化政策 将陆续出台。
[0003] 当前环保治污正处于解决新老问题的关键时期，作为钢铁企业重要污染源之一 的转炉炼钢环节，转炉一次烟气颗粒物排放是国家标准中特别列入的染物物排放监控源。 企业如何根据实际情况，选择适合的处理工艺，实现转炉煤气净化回收工艺技术的能效升 级，已成为钢铁企业现代转炉炼钢节能减排的热点和焦点。
[0004] 转炉炼钢采用吹氧冶炼，在吹炼过程中，其烟气量、烟气成份和烟气温度随冶炼阶 段呈周期性变化。同时在吹炼过程中会产生大量烟气和粉尘，特别是在吹炼中期的烟气C0 浓度可达80%以上，当C0含量在60%左右时，其热值可达8000KJ/Nm3。而粉尘中含有大量 的Fe、FeO、Fe203等，总量一般为10~20kg/t钢。可见，转炉烟气中的C0含量很高，粉尘 中的铁含量也很高，都有很高的回收价值。转炉在炉气未燃时其粒径大部分为10鋒m以上， 炉气燃烧后则大部分为1 #m以下，相对捕集难度大。
[0005]目前转炉（一次烟气）煤气净化与回收系统烟气净化方式主要有全湿0G法、半干 法（干湿组合）和干法LT法等形式，近年来引进和消化移植的湿法饱和塔文煤气净化及回 收系统即新型0G技术，主要改进了二文喉口，将R-D、PA类文氏管改为重铊式可调环缝洗 涤器，同时取消一文，代之以饱和冷却塔，其技术成熟，工艺设备简单，操作方便，特别是工 艺控制方面，自动或手动控制都很安全可靠。但其缺点也很明显，通常分置的新0G湿法系 统阻损仍高：实际使用中风机全压通常达到22KPa-24KPa;
[0006] 系统用水量大，配套的水处理设备庞大；设备维修量大，运行费用高。
[0007] 近年来热推的蒸发冷却器+环缝式可调喉口文丘管组合之半干法，采用蒸发冷却 器对烟气进行初步冷却和除尘，收得部分粗干尘，采用环缝洗涤器对烟气进行最终冷却 和精除尘。从应用的情况看，该工艺具有收得部分干灰、改善除尘循环水水质，减少循环水 量等优点。但现有的半干法技术出干灰比例少，其蒸发冷却器收集的粗灰约占烟气中总含 尘量的40%左右，而蒸发冷却器出口含尘浓度仍高达60-100g/Nm3,环缝式可调喉口文丘管 入口烟气温度在150-280°C，为不饱和态，在此工况下，为达到系统除尘目标值，保证 二文的凝聚效率，需消耗更多的能介，也因入口烟气温度高，增加结垢物结晶析出速率。为 了解决二文入口烟气含尘浓度高、温度高的问题，现有技术是在二文前置多组洗涤单元或 其它除尘单元，但其工艺流程长、占用空间大、弯道多、阻损大、用水量大且受厂房结构、 空间所限；
[0008] 通常现有的半干法技术系统控制要求高、故障率高；蒸发冷却器内湿壁粘灰、排灰 口易堵寒；
[0009] 通常现有的半干法系统湿法部分环缝洗涤器后的脱水效果差，烟气游离水含量 高，烟气中大量洗涤液滴和冲洗水液滴形成以烟尘颗粒物为凝结核的游离水雾，随烟气输 出放散，形成系统阻力高，但除尘效率难以提高的顽症。 【实用新型内容】
[0010] 针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种转炉一次烟气低能耗半干法除尘 系统，通过蒸发冷却器与液膜式蒸发冷却塔组合，分二级蒸发冷却，干湿排灰结合烟气干段 浅层沉降水平路径长，提高干灰收得率；采用液膜式蒸发冷却塔烟气旋流技术，提高300°C 以下烟气烟气的蒸发冷却速率和除尘效率，解决低温区采用蒸发冷却粉尘粘壁严重的技术 难题，使可调环缝重锤洗涤器入口导入更多的预雾化水雾，全面提高可调环缝重锤洗涤器 内细颗粒物的的凝聚捕集效率的同时达到低阻、低能耗运行；采用可调环缝洗涤脱水除雾 一体化技术，提高转炉煤气除尘净化系统的组合化和集成化水平，增强系统对细水雾的脱 水除雾的能力，深度洁净外排烟气，有效提高降温、除尘、脱水系统之各组成单元的分级效 率，从而提高除尘系统的总除尘效率，能够满足转炉烟气净化回收系统更高的烟尘排放标 准或要求，提升回收煤气的品质，减少降温除尘水处理量，降低能耗，提高系统运行的可靠 性、安全性。
[0011] 为此本实用新型所采用的技术方案是：
[0012] 包括通过高温非金属补偿器与汽化冷却烟道连接的蒸发冷却器、液膜式蒸发冷却 塔和与风机入口管网相连接的可调环缝洗涤脱水除雾一体塔，所述蒸发冷却器的下端与香 蕉弯管的进烟端连接，所述香蕉弯管的出烟端内接于液膜式蒸发冷却塔下端内，液膜式蒸 发冷却塔上端外壁套有液膜发生槽，液膜式蒸发冷却塔上端设有上升烟道，上升烟道的出 口端通过连接烟道与内置于可调环缝洗涤脱水除雾一体塔内的烟气导流管的上端连接；
[0013] 所述汽化冷却烟道末端内壁上分布有若干组方向向下的双流体气雾喷枪I;
[0014] 所述香蕉弯管的弯处下端安装有腹部输灰机，所述腹部输灰机的输出端连接有排 灰管道，所述排灰管道的末端连接集灰仓。
[0015] 所述液膜式蒸发冷却塔内壁下端与香蕉弯管的出烟端外壁之间的环形空间形成 集液槽，香蕉弯管的出烟端中心上方设有干湿界面伞形罩，所述干湿界面伞形罩的下边缘 直径大于香蕉弯管的出烟端直径，所述干湿界面伞形罩的中心上方设有方向朝下的冲洗喷 枪，冲洗喷枪上方设有方向朝上的双流体气雾喷枪II;
[0016] 所述可调环缝洗涤脱水除雾一体塔内设有可调环缝重锤洗涤器与烟气导流管下 端连接，可调环缝重锤洗涤器的外壳及烟气导流管的外壁与可调环缝洗涤脱水除雾一体塔 的内壁围成的环形空间内设有位于烟气导流管下部的若干层外向型除尘脱水旋流板，所述 外向型除尘脱水旋流板的上方设有位于烟气导流管中部的若干层外向型脱水除雾旋流板 I，所述烟气导流管内上端设有方向向下的若干层压力水雾喷枪，所述外向型除尘脱水旋流 板的上下两端分别设有常开水雾喷枪，所述常开水雾喷枪朝向外向型除尘脱水旋流板；
[0017] 所述液膜式蒸发冷却塔的侧壁下端设有排水管与自清洗水封排水器连接，所述可 调环缝洗涤脱水除雾一体塔的侧壁下端设有灰水排管与自清洗水封排水器连接，自清洗水 封排水器通过排污管与高架流槽连接。
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