专利名称：一种烟气污染物半干法脱除装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气污染物半干法脱除装置，适用于各类锅炉、窑炉、焚烧炉
等的烟气治理。
(二)
背景技术：
节能减排已经成为当前宏观调控的重点，政府确定了"十一五"期间单位GDP能耗 降低20%左右和主要污染物排放减少10%的约束性指标，政策以2010年为目标，二氧化硫 (S02)排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨，然而据统计，2006年我国S02的排放 量仍超过了 2500万吨，依然是世界上S02第一排放大国；同时，氮氧化物(N0X)的排放量快 速增加，据估算，到2010年我国N0X排放量将达到2194万吨。2007年一季度高耗能行业再 度抬头，占全国工业能耗和二氧化硫排放近70%的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工 等六大高耗能行业增加值同比增长20. 6%，比2006年同期加快6. 6个百分点。由此可见， "多污染治理"仍将是未来相当长一段时间的减排重点话题。 目前，世界上针对烟气多污染的控制主要是集中在对S02和N0X的脱除上。而应用 较广泛的烟气脱硫脱硝工艺是将传统的烟气脱硫技术(FGD)和选择性催化还原脱氮技术 (SCR)联合起来，分别脱除烟气中的S(^和N(^。此联合技术工艺较成熟，而且具有较好的 污染物脱除效率，但是由于采用两套装置脱除不同的污染物，因此存在占地面积大，流程繁 杂，投资和运行费用高等缺点。因此，国内外许多研究者均致力于开发一个系统同时脱硫脱 硝工艺技术。这些技术可分为干法和湿法两种。 1)湿法同时脱硫脱硝技术此技术是在湿法脱硫技术的基础上，通过在吸收剂中 添加增大NO溶解度的添加剂，使S02和N0X同时被吸收。按添加剂和NO作用方式不同可分 为氧化吸收法和络合吸收法。此类工艺存在有产生酸性废液、设备腐蚀性强、吸收剂制备成 本高等缺点。 2)干法同时脱硫脱硝技术目前此技术主要包括活性炭法、催化氧化还原法、等 离子体法和直接催化还原法等。同样，干法也存在各种缺点，如活性炭法存在炭损耗高，设 备庞大；催化氧化还原法存在催化剂稳定性低；电子束等离子体法存在耗能高、维护费用高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种同时去除多种污染物的半干法脱
除装置，即针对烟气不同组分设计不同配比的碱性吸收剂，在吸收塔中碱性吸收剂以细雾
的形式喷入烟气，通过吸收剂和烟气中污染物的反应而去除污染物。得到的产物以固体颗
粒盐类为主，避免了大量废水的产生，同时固体产物可以进一步回收利用。 —种烟气污染物半干法脱除装置，包括吸收剂制备系统、污染物吸收脱除系统和
产物收集贮存系统， 所述的吸收剂制备系统包括顺次连接的粉料仓、制浆设备、料液过滤设备和浆液贮存设备；所述的污染物吸收脱除系统包括吸收反应塔和除尘器，除尘器连接吸收反应塔
出风口 ；所述的产物收集贮存系统包括顺次连接的输送设备和灰仓；所述的浆液贮存设备
连接吸收反应塔，吸收反应塔底部经输送设备连接灰仓，除尘器经输送设备连接灰仓。 优选地，所述的灰仓还经输送设备连接循环料仓。 优选地，所述除尘器经引风机连接烟囱。 优选地，所述的吸收反应塔为旋转喷雾塔。 优选地，所述的吸收反应塔为双流喷嘴喷雾干燥塔。 优选地，所述的吸收反应塔为循环流化床反应器。 优选地，所述的除尘器为电除尘器。 优选地，所述的除尘器为袋式除尘器。 本实用新型采用的吸收剂推荐以细石灰粉为主，含少量粉煤灰，同时添加不同的
添加剂(KMn04及NaC102)而制成，针对不同烟气组成，采用不同的配比。 本实用新型针对不同组分烟气，利用配比不同的碱性吸收剂高效去除烟气中的
S02、 N0X、 HC1、 HF等多种污染物，装置结构简单，可应用于多种烟气的处理，如燃煤锅炉烟
气、垃圾焚烧炉烟气、烧结机烟气、水泥行业炉窑烟气等。本实用新型技术不但解决了目前
湿法同时脱硫脱硝技术产生大量酸性废液、设备腐蚀性强、吸收剂制备成本高等问题，而且
非常适应污染物负荷，烟气负荷的变化，系统开停方便等特点，并降低了污染物控制的原料
成本、降低了设备的复杂性和工艺的投资运行费用。本实用新型的实施改善了环境、节约了
成本，实现了资源的循环利用。
图1为本实用新型烟气污染物半干法脱除装置的结构示意图。
具体实施方式下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步地详细描述，但本实用 新型的保护范围并不限于此。 参照图1，一种烟气污染物半干法脱除装置，包括吸收剂制备系统、污染物吸收脱 除系统和产物收集贮存系统， 所述的吸收剂制备系统包括顺次连接的粉料仓、制浆设备、料液过滤设备和浆液 贮存设备；所述的污染物吸收脱除系统包括吸收反应塔和除尘器，除尘器连接吸收反应塔 出风口 ；所述的产物收集贮存系统包括顺次连接的输送设备和灰仓；所述的浆液贮存设备 连接吸收反应塔，吸收反应塔底部经输送设备连接灰仓，除尘器经输送设备连接灰仓。 所述的灰仓还经输送设备连接循环料仓。 所述除尘器经引风机连接烟囱。 所述的吸收反应塔为旋转喷雾塔。 所述的除尘器为袋式除尘器。 细石灰粉(要求粒径不超过lmm、纯度大于80X)、粉煤灰等由输送至粉料仓储藏。 之后按工艺计算比例由计量输送设备定量送至制浆设备制备吸收剂浆液，同时根据烟气成 分不同添加不同量的添加剂。制得的浆液由于存在部分大颗粒固体，故使用浆液过滤设备
4对浆液进行过滤，可采用滚筒过滤机或其它过滤机，过滤后的清液送至储存设备暂存，滤渣 返回制浆设备再次消化。 燃烧烟气上端侧向进入吸收反应塔，同时喷入吸收剂浆液，可采用顺向顶端喷入 或侧向喷入，吸收剂雾状颗粒与烟气在反应塔中充分接触反应，使得污染物脱除下来，同时 由于烟气温度较高，污染物脱除的同时蒸发了浆液中水分，得到了固态颗粒产物。由于烟气 在塔中是以旋流的方式，因此，有部分反应产物会沉淀至塔底。此部分产物收集后由输送设 备送至产物灰仓存放。 脱除污染物的烟气从反应塔出来后进入除尘器，采用袋式除尘器进一步脱除烟气 中的固态颗粒物。脱除下的固态颗粒物部分用作循环粉料，部分收集后由输送设备送至灰 仓存放。采用袋式除尘器，对进一步提高多污染的效率有益，滤饼内含有化学物质，在含污 染物的气体通过时会进一步发生化学反应，通常会提高10%左右的去除效率，故当要求高 污染物去除效率时采取在吸收反应塔后接袋式除尘器。
权利要求一种烟气污染物半干法脱除装置，包括吸收剂制备系统、污染物吸收脱除系统和产物收集贮存系统，其特征在于所述的吸收剂制备系统包括顺次连接的粉料仓、制浆设备、料液过滤设备和浆液贮存设备；所述的污染物吸收脱除系统包括吸收反应塔和除尘器，除尘器连接吸收反应塔出风口；所述的产物收集贮存系统包括顺次连接的输送设备和灰仓；所述的浆液贮存设备连接吸收反应塔，吸收反应塔底部经输送设备连接灰仓，除尘器经输送设备连接灰仓。
2. 根据权利要求1的烟气污染物半干法脱除装置，其特征在于所述的灰仓还经输送 设备连接循环料仓。
3. 根据权利要求1或2的烟气污染物半干法脱除装置，其特征在于所述除尘器经引 风机连接烟囱。
4. 根据权利要求1的烟气污染物半干法脱除装置，其特征在于所述的吸收反应塔为 旋转喷雾塔。
5. 根据权利要求1的烟气污染物半干法脱除装置，其特征在于所述的吸收反应塔为 双流喷嘴喷雾干燥塔。
6. 根据权利要求1的烟气污染物半干法脱除装置，其特征在于所述的吸收反应塔为 循环流化床反应器。
7. 根据权利要求1的烟气污染物半干法脱除装置，其特征在于所述的除尘器为电除 尘器。
8. 根据权利要求1的烟气污染物半干法脱除装置，其特征在于所述的除尘器为袋式 除尘器。
专利摘要本实用新型涉及一种烟气污染物半干法脱除装置，包括吸收剂制备系统、污染物吸收脱除系统和产物收集贮存系统，所述的吸收剂制备系统包括顺次连接的粉料仓、制浆设备、料液过滤设备和浆液贮存设备；所述的污染物吸收脱除系统包括吸收反应塔和除尘器，除尘器连接吸收反应塔出风口；所述的产物收集贮存系统包括顺次连接的输送设备和灰仓；所述的浆液贮存设备连接吸收反应塔，吸收反应塔底部经输送设备连接灰仓，除尘器经输送设备连接灰仓。本实用新型的实施改善了环境、节约了成本，实现了资源的循环利用。
文档编号B01J8/24GK201454354SQ20092012254
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日
发明者何建华, 刘亚敏, 施耀, 罗天翔, 袁细宁 申请人:杭州三和环保技术工程有限公司;施耀