一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝二级脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝二级脱硫装置，具体地说是用于净化燃煤锅炉产生的烟气，属于环保技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，燃煤锅炉所用的煤粉中含有硫，在经1200°C?1500°C高温烧制过程中，原料中的硫经化学反应生成302进入烟气，燃煤锅炉排放的SO2A到国内放总量的很大一部分，根据对燃煤锅炉烟气的分析，有如下特点:
[0003](I)燃煤锅炉烟气中S02浓度变化非常快且浓度波动幅度大；
[0004](2)燃煤锅炉排放的烟气温度通常在120°C?160°C之间波动；
[0005](3)燃煤锅炉烟气中的粉尘浓度基本上在15g/Nm3至30g/Nm 3之间变化；
[0006](4)燃煤锅炉排放烟气的氧含量在5%?8%之间变化；
[0007](5)燃煤锅炉排放烟气的含湿量较大，通常在8%?10.5%之间波动。
[0008]综上所述，燃煤锅炉的烟气温度大多在120?160°C之间，所处的烟气环境条件比较恶劣，如粉尘浓度较高、烟气的氧含量较高、含湿量较大、重金属浓度较高等，燃煤锅炉烟气302的排放浓度达到2000?6000mg/Nm3，N0x的排放浓度达到400?500g/Nm3，对环境造成严重污染。
【发明内容】
[0009]本实用新型针对上述问题，提供一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝二级脱硫装置，该装置脱硝工艺主要是以尿素颗粒为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应，在炉膛内NOx被还原为队和水；一级米用循环干法脱硫，脱硫剂用量少而且利用率尚，脱硫率尚达90% ；一■级米用唆淋湿法脱硫工艺，无盲区，脱硫效率高达95%以上；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度30mg/Nm3，N0x的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(SO2< 50mg/Nm3,N0x < 100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
[0010]本实用新型的技术方案是:一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝二级脱硫装置，包括燃煤锅炉、烟气在线监测控制装置、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、主风机、脱硫塔、除湿净化塔、烟囱，其特征在于:所述燃煤锅炉顺序连接烟气在线监测控制装置、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、主风机、脱硫塔、除湿净化塔、烟囱，所述烟气在线监测控制装置连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接尿素颗粒料仓，变频旋转给料机下方连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路通过尿素颗粒喷射管连接尿素颗粒喷射口，尿素颗粒喷射口位于燃煤锅炉炉膛的侧壁上方，所述烟气在线监测控制装置与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与烟囱进口连接，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与反应塔入气口连接，反应塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，反应塔入气口上部连接有喉管，喉管上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口、喷水口，喷水口上部连接有烟气出口，烟气出口连接布袋除尘器，布袋除尘器下部连接有空气斜槽，空气斜槽底部连接有中压罗茨风机，空气斜槽侧面连接反应塔循环管道，反应塔循环管道一路连接循环进料阀，另一路连接灰仓电动阀，灰仓电动阀连接灰仓，灰仓下部连接电动卸灰阀，反应塔氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓，反应塔喷水口通过管道连接水泵，水泵连接水箱，所述主风机进口一路与布袋除尘器连接，另一路通过布袋除尘器旁通管道与旁通管道连接，布袋除尘器旁通管道上设置有布袋除尘器旁通阀，所述主风机出口一路通过脱硫塔旁通管道与旁通管道连接，脱硫塔旁通管道上设置有脱硫塔旁通阀，另一路与脱硫塔电动进风阀连接，脱硫塔电动进风阀与脱硫塔入气口连接，脱硫塔入气口下部侧壁设置有PH检测控制仪，PH检测控制仪通过控制电缆与脱硫泵连接，脱硫塔入气口下部通过管道连接曝气置换反应池，曝气置换反应池连接沉淀池，曝气置换反应池一侧设置有罗茨风机，另一侧设置有氢氧化钙料仓，氢氧化钙料仓连接卸料器，卸料器连接电子螺旋称，电子螺旋称连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接曝气置换反应池，曝气置换反应池池边设置有曝气置换反应池PH检测控制仪，曝气置换反应池PH检测控制仪通过控制电缆与变频旋转给料机连接，沉淀池连接调节池，沉淀池下部设置有废液外排管道，调节池另一侧设置有氢氧化钠储罐，调节池池边设置有调节池PH检测控制仪，调节池PH检测控制仪通过控制电缆与电动加料阀连接，脱硫塔入气口上部设置有喷嘴，喷嘴上部设置有除雾器，除雾器上部设置有烟气出口，烟气出口连接除湿净化塔，除湿净化塔内设置有防湿空气过滤器，除湿净化塔底部设置有除湿净化塔废液外排管道，喷嘴穿过脱硫塔内壁与脱硫塔外壁的软接管连接，软接管与喷淋管连接，喷淋管通过支架固定在脱硫塔外壁上，喷淋管与进液管连接，进液管与脱硫泵连接，脱硫泵连接调节池。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型脱硝工艺主要是以尿素颗粒为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应，在炉膛内NOx被还原为队和水；一级采用循环干法脱硫，脱硫剂用量少而且利用率高，脱硫率高达90% ;二级采用喷淋湿法脱硫工艺，无盲区，脱硫效率高达95%以上；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度30mg/Nm3，NOx的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(SO2
<50mg/Nm3,N0x < 100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1中A-A剖面放大图。
[0014]图3为图1中B-B剖面放大图。
[0015]图4为图1中C部分放大图。
[0016]图1、图2、图3、图4中，1.燃煤锅炉，2.电动进风阀，3.反应塔入气口，4.锥形集灰槽，5.电动卸灰阀，6.喉管，7.氢氧化钙喷粉口，8.反应塔，9.烟气出口，10.循环进料阀，11.反应塔循环管道，12.灰仓电动阀，13.灰仓，14.电动卸灰阀，15.布袋除尘器，16.空气斜槽，17.中压罗茨风机，18.氢氧化钙喷射管，19.氢氧化钙干粉料仓，20.卸料器，21.电子螺旋称，22.变频旋转给料机，23.高压罗茨风机，24.混合发生器，25.主风机，26.脱硫塔旁通阀，27.脱硫塔电动进风阀，28.脱硫塔入气口，29.脱硫塔，30.除雾器，31.烟气出口，32.喷淋管，33.支架，34.软接管，35.喷嘴，36.进液管，37.防湿空气过滤器，38.除湿净化塔，39.烟囱，40.氢氧化钙料仓，41.卸料器，42.电子螺旋称，43.变频旋转给料机，44.曝气置换反应池，45.曝气置换反应池PH检测控制仪，46.罗茨风机，47.PH检测控制仪，48.脱硫泵，49.沉淀池，50.废液外排管道，51.除湿净化塔废液外排管道，52.氢氧化钠储罐，53.电动加料阀，54.调节池PH检测控制仪，55.调节池，56.水箱，57.水泵，58.喷水口，59.旁通阀，60.旁通管道，61.布袋除尘器旁通阀，62.布袋除尘器旁通管道，63.脱硫塔旁通管道，64.尿素颗粒料仓，65.卸料器，66.电子螺旋称，67.变频旋转给料机，68.高压罗茨风机，69.混合发生器，70.尿素颗粒喷射管，71.尿素颗粒喷射口，72.烟气在线监测控制
目.ο
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0018]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型是一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝二级脱硫装置，包括燃煤锅炉1、烟气在线监测控制装置72、电动进风阀2、反应塔8、布袋除尘器15、主风机25、脱硫塔29、除湿净化塔38、烟囱39，其特征在于:所述燃煤锅炉I顺序连接烟气在线监测控