一种自动隔油上料设备的制作方法

本实用新型涉及餐厨垃圾处理装置技术领域，特别是指一种自动隔油上料设备。

背景技术：

有机垃圾微生物处理的基本原理是利用微生物降解菌产生多种酶，对分类后的有机垃圾，如果蔬、菜叶、菜根、食品残渣、鸡鸭鱼肉废弃物、虾蟹壳、蛋壳、骨头和泔脚等进行分解。

但是现有餐厨垃圾处理装置集成化程度低，需要人工或者其他设备进行干湿分离、等级筛分、分级粉碎等等处理后才能进行分解处理，这不仅严重限制了处理效率，造成处理成本增高，而且也容易引发泄漏等安全事故，严重影响处理环境的卫生安全；另外，分解后的材料不能直接利用，还需要经过后处理才能作为有机肥使用。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种自动隔油上料设备，解决了现有餐厨垃圾处理装置不能直接将餐厨垃圾无害化处理为有机肥的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动隔油上料设备，包括设置有进料口的外箱体，所述外箱体内设置有固液分离单元，固液分离单元包括与控制器相连的传动电机，传动电机传动连接有主动链轮，与主动链轮相对应设置有从动链轮，从动链轮与主动链轮之间设置有带孔的板式输送链，板式输送链与进料口上下相对应，板式输送链的下料端设置有固体收集仓，板式输送链的下方设置有积液箱，积液箱底部的排液口设置有与控制器相连的排液电磁阀。

进一步地，所述板式输送链的上层与下层之间设置有与外箱体内壁相连的振动电机，振动电机与板式输送链相贴合。

进一步地，所述振动电机的上方或/和下方设置有与板式输送链相顶接的振动弹簧。

进一步地，所述外箱体内设置有竖直伸缩的电动液压缸，电动液压缸的伸缩杆下端部连接有与板式输送链上下对应的l形调节板，电动液压缸与所述控制器相连。

进一步地，所述固体收集仓的进料口与板式输送链的下料端之间设置有电控阀门，电控阀门包括闸门，闸门上方连接有电动升降丝杠机，电动升降丝杠机与控制器相连。

本实用新型可以将餐厨垃圾直接从进料口进入外箱体中，然后排至板式输送链上方，板式输送链将餐厨垃圾输送至下一个工序的同时，餐厨垃圾中的油脂和水分能够通过板式输送链流进下方的积液箱，进而能够对餐厨垃圾进行便捷的隔油上料处理。另外，振动电机和振动弹簧的设置能够进一步提高隔油的效率和效果，能够在板式输送链传动的同时使其振动，能够加快干湿分离的效率、提高干湿分离的效果；另外，电动液压缸伸缩能够带动l形调节板上下移动，进而调节板式输送链上垃圾的铺平厚度，可以根据垃圾的种类选择不同的铺平厚度，可以在保证干湿分离效果的同时有效提高处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种自动隔油上料设备，如图1所示，包括外箱体1，包括设置有进料口101的外箱体1，外箱体1内设置有与进料口101连的固液分离单元，餐厨垃圾可以通过进料口101进入固液分离单元。

所述固液分离单元包括与控制器相连的传动电机401，控制器连接有供电模块，供电模块可以为内置电源或者外接电源。传动电机401传动连接有主动链轮402，与主动链轮402相对应设置有从动链轮403，从动链轮403与主动链轮402之间设置有带孔的板式输送链404。控制器能够控制传动电机401运转，则传动电机401能够带动板式输送链404在主动链轮402和从动链轮403之间循环转动。

板式输送链404与进料口101上下相对应，则餐厨垃圾可以流向板式输送链404上，则餐厨垃圾中的水分和油脂能够自动通过板式输送链404的孔流下。板式输送链404的下方设置有积液箱407，积液箱407用于收集较湿垃圾中的水分和油脂。积液箱407底部的排液口设置有与控制器相连的排液电磁阀410，控制器能够通过控制排液电磁阀410将积液箱407中有水分和油脂排出。

在传动电机401的带动下，板式输送链404上的餐厨垃圾可以向板式输送链404的下料端传送，板式输送链的下料端设置有固体收集仓102，除湿后的餐厨垃圾可以通过固体收集仓102进入下一个处理工序，保证进入下一个处理工序的餐厨垃圾是相对较干的垃圾。

实施例2，一种自动隔油上料设备，所述板式输送链404的上层与下层之间设置有与外箱体1内壁相连的第二振动电机405，第二振动电机405的上方和下方设置有与板式输送链404相顶接的振动弹簧406。第二振动电机405能够带动振动弹簧406上下往复振动，进而能够在板式输送链404传动的同时使其振动，能够加快干湿分离的效率、提高干湿分离的效果。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例3，一种自动隔油上料设备，所述外箱体1内设置有竖直伸缩的电动液压缸408，电动液压缸408的伸缩杆下端部连接有与板式输送链404上下对应的l形调节板409，电动液压缸408与所述控制器相连。控制器通过控制电动液压缸408伸缩，电动液压缸408伸缩能够带动l形调节板409上下移动，进而调节板式输送链405上垃圾的铺平厚度，可以根据垃圾的种类选择不同的铺平厚度，可以在保证干湿分离效果的同时有效提高处理效率。

本实施例的其他结构与实施例1或2相同。

实施例4，一种自动隔油上料设备，所述固体收集仓102的进料口与板式输送链404的下料端之间设置有电控阀门，电控阀门包括闸门503，闸门503上方连接有电动升降丝杠机504，电动升降丝杠机504与控制器相连。控制器通过控制电动升降丝杠机504升降，能够实现对固体收集仓102进料口的开启和关闭。

本实施例的其他结构与实施例1或2或3相同。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动隔油上料设备，包括设置有进料口（101）的外箱体（1），其特征在于：所述外箱体（1）内设置有固液分离单元，固液分离单元包括与控制器相连的传动电机（401），传动电机（401）传动连接有主动链轮（402），与主动链轮（402）相对应设置有从动链轮（403），从动链轮（403）与主动链轮（402）之间设置有带孔的板式输送链（404），板式输送链（404）与进料口（101）上下相对应，板式输送链（404）的下料端设置有固体收集仓（102），板式输送链（404）的下方设置有积液箱（407），积液箱（407）底部的排液口设置有与控制器相连的排液电磁阀（410）。

2.根据权利要求1所述的自动隔油上料设备，其特征在于：所述板式输送链（404）的上层与下层之间设置有与外箱体（1）内壁相连的振动电机（405），振动电机（405）与板式输送链（404）相贴合。

3.根据权利要求2所述的自动隔油上料设备，其特征在于：所述振动电机（405）的上方或/和下方设置有与板式输送链（404）相顶接的振动弹簧（406）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的自动隔油上料设备，其特征在于：所述外箱体（1）内设置有竖直伸缩的电动液压缸（408），电动液压缸（408）的伸缩杆下端部连接有与板式输送链（404）上下对应的l形调节板（409），电动液压缸（408）与所述控制器相连。

5.根据权利要求4所述的自动隔油上料设备，其特征在于：所述固体收集仓（102）的进料口与板式输送链（404）的下料端之间设置有电控阀门，电控阀门包括闸门（503），闸门（503）上方连接有电动升降丝杠机（504），电动升降丝杠机（504）与控制器相连。

技术总结
本实用新型公开了一种自动隔油上料设备，包括设置有进料口的外箱体，外箱体内设置有固液分离单元，固液分离单元包括与控制器相连的传动电机，传动电机传动连接有主动链轮，与主动链轮相对应设置有从动链轮，从动链轮与主动链轮之间设置有带孔的板式输送链，板式输送链与进料口上下相对应，板式输送链的下料端设置有固体收集仓，板式输送链的下方设置有积液箱，积液箱底部的排液口设置有与控制器相连的排液电磁阀。本实用新型可以将餐厨垃圾直接从进料口排至板式输送链上方，板式输送链将餐厨垃圾输送至下一个工序的同时，餐厨垃圾中的油脂和水分能够通过板式输送链流进下方的积液箱，进而能够对餐厨垃圾进行便捷的隔油上料处理。

技术研发人员：李博文;彭国钦
受保护的技术使用者：河南世博环保科技有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.08.25