一种生产润滑油用过滤设备的制作方法

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体为一种生产润滑油用过滤设备。

背景技术：

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂(又名油性剂）、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型。

润滑油在进行生产的时候，使用各种的油类和添加剂在一起制作而成，在生产的时候，需要很多的步骤和工艺流程，所以在制作的过程中会有杂质，需要进行过滤，在过滤的时候，一般都是过滤设备进行过滤，现有的过滤设备可以很好的进行过滤，但是在过滤的时候，杂质上的沾附的润滑油，也会被清理掉，导致大量的润滑油浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种生产润滑油用过滤设备，可以减少杂质上润滑油的浪费。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产润滑油用过滤设备，包括外壳，所述外壳内壁的底部通过旋转轴承旋转连接有装置杆，所述装置杆上套设有第一锥形齿轮，所述外壳内壁的底部销钉连接有驱动电机，所述驱动电机旋转轴的右侧焊接有第二锥形齿轮，所述装置杆的顶部焊接有过滤机构，所述外壳的顶部通过转轴旋转连接有盖板，所述盖板的顶部销钉连接有伺服电机，所述伺服电机旋转轴的底部焊接有卡块，所述外壳的内部焊接有料板，所述外壳的右侧插设有开关管。

为了润滑油中的杂质进行过滤，作为本实用新型一种生产润滑油用过滤设备优选的，所述过滤机构包括细滤网，所述细滤网内部的底部通过固定轴承旋转连接有物杆，所述物杆的顶部焊接有粗滤网，所述粗滤网内壁的四周焊接有六个横杆，六个所述横杆相对一端之间焊接有连接块，所述连接块的顶部焊接有驱动块，所述驱动块的左侧开设有卡槽。

为了可以将过滤后的润滑油流出装置和物杆带动过滤机构进行旋转，作为本实用新型一种生产润滑油用过滤设备优选的，所述装置杆贯穿料板，所述外壳的右侧开设有与开关管相匹配的出油孔。

为了使得驱动电机能够带动装置杆进行旋转和能够将润滑油倒入装置中，作为本实用新型一种生产润滑油用过滤设备优选的，所述第一锥形齿轮上的齿牙与第二锥形齿轮上的齿牙相啮合，所述外壳的顶部成开口状。

为了盖板能够将外壳的顶部盖上和伺服电机带动卡块旋转，作为本实用新型一种生产润滑油用过滤设备优选的，所述盖板直径的大小与外壳外壁直径的大小相同，所述伺服电机的旋转杆贯穿盖板。

为了使伺服电机带动驱动块进行旋转，作为本实用新型一种生产润滑油用过滤设备优选的，所述卡槽的大小与卡块的大小相相同，所述细滤网的底部焊接在装置杆的顶部。

本实用新型提供了一种生产润滑油用过滤设备。具备以下有益效果：

（1）、该生产润滑油用过滤设备打开驱动电机的开关，驱动电机通过第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮带动装置杆在旋转轴承的内部进行旋转，使装置杆带动细滤网旋转，伺服电机通过卡块带动驱动块反向旋转，驱动块带动连接块进行旋转，连接块通过横杆带动粗滤网进行反向旋转，粗滤网通过物杆在固定轴承的内部旋转，粗滤网和细滤网将润滑油过滤，离心力使杂质上的润滑油脱离的更加干净，可以减少杂质上润滑油的浪费。

（2）、该生产润滑油用过滤设备，驱动电机通过第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮带动装置杆在旋转轴承的内部进行旋转，使装置杆带动细滤网旋转，伺服电机通过卡块带动驱动块反向旋转，驱动块带动连接块进行旋转，连接块通过横杆带动粗滤网进行反向旋转，粗滤网通过物杆在固定轴承的内部旋转，粗滤网和细滤网将润滑油过滤，两层反向旋转过滤，使过滤的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤机构剖视图；

图3为本实用新型的过滤机构俯视图。

图中：1、外壳；2、旋转轴承；3、装置杆；4、第一锥形齿轮；5、驱动电机；6、第二锥形齿轮；7、过滤机构；701、细滤网；702、固定轴承；703、物杆；704、粗滤网；705、横杆；706、连接块；707、驱动块；708、卡槽；8、转轴；9、盖板；10、伺服电机；11、卡块；12、料板；13、开关管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种生产润滑油用过滤设备，包括外壳1，外壳1内壁的底部通过旋转轴承2旋转连接有装置杆3，装置杆3上套设有第一锥形齿轮4，外壳1内壁的底部销钉连接有驱动电机5，驱动电机5旋转轴的右侧焊接有第二锥形齿轮6，装置杆3的顶部焊接有过滤机构7，外壳1的顶部通过转轴8旋转连接有盖板9，盖板9的顶部销钉连接有伺服电机10，伺服电机10旋转轴的底部焊接有卡块11，外壳1的内部焊接有料板12，外壳1的右侧插设有开关管13。

本实施方案中：装置杆3贯穿料板12，所述外壳1的右侧开设有与开关管13相匹配的出油孔，第一锥形齿轮4上的齿牙与第二锥形齿轮6上的齿牙相啮合，外壳1的顶部成开口状，盖板9直径的大小与外壳1外壁直径的大小相同，伺服电机10的旋转杆贯穿盖板9，旋转盖板9，旋转盖板9通过转轴8在外壳1上记性旋转，使盖板9通过伺服电机10带动卡块11离开卡槽708，向粗滤网704中加入加工好的润滑油，盖上盖板9，打开伺服电机10的开关和驱动电机5的开关，驱动电机5通过第二锥形齿轮6带动第一锥形齿轮4旋转，第一锥形齿轮4带动装置杆3在旋转轴承2的内部进行旋转，使装置杆3带动过滤机构7旋转过滤，过滤后的润滑油掉落在料板12的顶部，打开开关管13，外壳1内部被过滤的润华油经过开关管13流出外壳1。

具体的，过滤机构7包括细滤网701，细滤网701内部的底部通过固定轴承702旋转连接有物杆703，物杆703的顶部焊接有粗滤网704，粗滤网704内壁的四周焊接有六个横杆705，六个横杆705相对一端之间焊接有连接块706，连接块706的顶部焊接有驱动块707，驱动块707的左侧开设有卡槽708。

本实施例中：卡槽708的大小与卡块11的大小相相同，细滤网701的底部焊接在装置杆3的顶部，盖上盖板9，使卡块11卡在卡槽708的内部，打开伺服电机10的开关和驱动电机5的开关，驱动电机5通过第二锥形齿轮6带动第一锥形齿轮4旋转，第一锥形齿轮4带动装置杆3在旋转轴承2的内部进行旋转，使装置杆3带动细滤网701旋转，伺服电机10通过卡块11带动驱动块707反向旋转，驱动块707带动连接块706进行旋转，连接块706通过横杆705带动粗滤网704进行反向旋转，粗滤网704通过物杆703在固定轴承702的内部旋转，粗滤网704和细滤网701将润滑油过滤，离心力使杂质上的润滑油脱离的更加干净。

使用时，旋转盖板9，旋转盖板9通过转轴8在外壳1上记性旋转，使盖板9通过伺服电机10带动卡块11离开卡槽708，向粗滤网704中加入加工好的润滑油，盖上盖板9，使卡块11卡在卡槽708的内部，打开伺服电机10的开关和驱动电机5的开关，驱动电机5通过第二锥形齿轮6带动第一锥形齿轮4旋转，第一锥形齿轮4带动装置杆3在旋转轴承2的内部进行旋转，使装置杆3带动细滤网701旋转，伺服电机10通过卡块11带动驱动块707反向旋转，驱动块707带动连接块706进行旋转，连接块706通过横杆705带动粗滤网704进行反向旋转，粗滤网704通过物杆703在固定轴承702的内部旋转，粗滤网704和细滤网701将润滑油过滤，离心力使杂质上的润滑油脱离的更加干净，过滤后的润滑油掉落在料板12的顶部，打开开关管13，外壳1内部被过滤的润华油经过开关管13流出外壳1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。